以上所讲的是在假定运动条件和安装条件下的标注角度，如果考虑合成运动和实际按装情形，则刀具的参考系将发生变化。按照切削工作的实际情况，在刀具工作角度的参考系中所确定的角度，称为工作角度。
由 于通常的进给速度远小于主运动速度，所以在一般的安装条件下，刀具的工作角度近似地等于标注角度，这样，在大多数场合下(如普通车削、镗削、端铣、周铣) 不必考虑工作角度。只有在角度变化值较大时(如车螺纹或丝杠、铲背和钻孔时，研究钻心附近的切削条件以及刀具特殊安装时)，才需要计算工作角度。
一、进给运动对工作角度的影响
1. 横车
以切断车刀为例(图1—16)，在不考虑进给运动时，车刀主切削刃选定点相对于工件的运动轨迹为一圆周，切削平面Ps为通过切削刃上该点切于圆周的平面，基面Pr为平行于刀杆底面同时垂直于Ps的平面，γ。、α。为标注前角和后角。当考虑横向进给运动之后，切削刃选定点相对于工件的运动轨迹为一平面阿基米德螺旋线，切削平面变为通过切削刃切于螺旋面的平面Pse，基面也相应倾斜为Pre，角度变化值为η。工作主剖面Poe仍为P。平面（参看图1—12左图）。此时，在工作参考系[Pre，Pse，Poe]内的工作角度γoe和αoe为：
γoe＝γ。十η； αoe＝α。—η
η角称为合成切削速度角。它是主运动方向与合成切削运动方向的夹角。
由η角定义可知
式中d为随着车刀进给而不断变化着的切削刃选定点处工件的旋转直径，说明η值是随着切削刃趋近工件中心而增大的；在常用进给量下当切削刃距离工件中心1mm时，η＝1°40´；再靠近中心，η值急剧增大，工作后角变为负值。
在铲背加工时，η值很大，它是不可忽略的。
2．纵车
同理，也是由于工作中基面和切削平面发生了变化，形成了一个合成切削速度角η引起了工作角度的变化。如图1—17所示，假定车刀λs＝0，在不考虑进给运动时，切削平面P垂直于刀柄底面，基面Pr平行于刀柄底面，标注角度为γ。、α。考虑进给运动后，工作切削平面Pse为切于螺旋面的平面，刀具工作角度的参考系[Pse，Pre]倾斜了一个η角，则工作进给剖面(仍为原进给剖面)内的工作角度为：
由合成切削速度角η的定义可知：
式中 f——进给量；
dω——切削刃选定点在A点时的工件待加工表面直径。
上述角度变化可以换算至主剖面内：
由上式可知：η值不仅与进给量f有关，也同工件直径dω有关；dω越小，角度变化值越大。实际上，一般外圆车削的η值不过30´一40´，因此可以忽略不计。但在车螺纹，尤其是车大螺旋升角的多头螺纹时，η的数值很大，必须进行工作角度的计算。
如图1—18所示，当刀刃上选定点安装得高于工件中心线时，工作切削平面将变为Pse，工作基面变为Pre，工作角度γpe增大，αpe减小。在工作切深剖面(P—P仍为标注切深剖面)内角度变化值为θp：
式中 h——刀刃上选定点高于工件中心线的数值，mm；
dA——工件A点处的直径，mm。
则工作角度为：
γpe＝γp十θp； αpe＝αp—θp (1—27)
当刀刃上选定点低于工件中心时，上述计算公式符号相反；镗孔时计算公式符号同外圆车削计算公式符号相反。
图1—19为镗刀杆上小刀头安装位置对工作角度的影响，其计算公式同车床上镗孔一样。它反映了各种旋转类刀具(如铣刀、铰刀)的一般情形。
上述计算都是在刀具的工作切深剖面(P—P)内的角度变化，还须换算到工作主剖面内：
上式中
当刀刃上选定点A高于工件中心时，式1—28中θ。取正号，式1—29中θ。取负号。反之，当A点低于工件中心时，式1—28中θ。取负号，式1—29中θ。取正号。
如图1—20所示，车刀刀柄与进给方向不垂直时，工作主偏角κre和工作副偏角κ´re将发生变化：
式中 G——进给剖面Pf与工作进给剖面Pfe之间的夹角，在基面内测量。也就是进给运动方向的垂线和刀柄中心线间的夹角。
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