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3. M 類燒結碳化物
M類主要成分為於 P類中添加TaC ，形成三元複碳化物WC -TIC -TaC -CO 系合金，不但具有耐凹陷磨耗性，並具有相當的韌性，衝擊阻抗比較大，增強刀具變形阻力。因TaC形成純固熔體，阻止碳化物晶粒的成長，增大橫向破壞強度。 M類適於切削鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鋼等。
M類刀柄塗黃色，分為M10、M20、M30、M40。愈小號耐磨性愈佳，愈大號韌性佳。
(二) 碳化物刀具不良情況
碳化物刀具在使用中，經常發生下列四種不良情況，其簡單的解決方法如下：

1. 刀刃崩裂（breakage )
碳化物之軔性較差，如果選用不當，經常會發生崩裂的現象。其主要原因為機器穩定性不良、機器軸轉數過低、及刀片選用不當等。如機器經調整修 理後仍不能克服問題，則更換韌性較大（含鈷量較多）的刀具或ISO編號較大之刀片。
2. 刀面凹陷（cratering）磨耗
當高速的連 續切屑滑過刀面時，因摩擦作用產生一個高溫地帶，而使刀面溫度經常超過鋼的同素變態溫度，由於沃斯田鐵（鐵）對於碳具有很大的親和力，因此碳很有可能由刀面之WC晶體中移到工 件或切屑上，導致刀面缺碳而產生凹陷磨耗，此種反應即為化學擴散作用。凹陷繼續擴大的結果，會在刀面最高溫度之處產生最大的深度。此時刀具應更換含較多碳 化欽之刀具或ISO編號較小之刀片。

3. 刀腹磨損（wear out）
刀具切削工件後，逐漸磨損是正常現象，唯磨損越慢越好， 解決之道是選用較硬級別之刀具材料（含碳化鎢量較多）或ISO編號較小刀片。如不能解決問題，再降低轉數，惟需比較快速與慢速切削之

成 本，以選定適當轉數。
4. 刀刃碎屑／剝離（chipping )
刀具若承受斷續的切削力及很高的熱衝擊作用，刃口會有微粒碎屑掉落， 繼之較大的碎片掉落，形成碎屑磨耗的現象。此時刀具應選用軔性較大的刀具或ISO編號較大之刀片。
選用燒結碳化物可依照作業需要選擇，如P10、 K10、M20等，以應付各種切削工作。而刀片材質之正確與否，可由刀片的磨耗狀況得到資料。在正常使用狀況下，刀腹磨耗寬度為0.7 ～ 0.8 mm 。如果超過0.8 mm ，摩擦阻力太大，刀刃容易崩裂。凹陷磨耗深度為0.2 mm ，若大於0.2mm 時則磨耗擴大到刃口，刀刃亦容易崩裂。如果這兩項磨耗是平衡的比例出現則屬正常磨耗。如果只是刀腹磨耗則可能是刀片材質太軟，如果是刀面凹陷磨耗可能是K 類車削鋼料的必然結果。如果還沒有正常的磨耗，刀片很容易就崩裂，則必定是材質太硬太脆之故。所以，如何選擇一正確刀片材質除參考上述的方法外，有時得靠 經驗判斷。表2-5示燒結碳化物的選擇基準。

(三) 碳化物刀具的型式
碳化物刀具有兩種型式：焊接刀具及丟棄刀片。焊接刀具使用 較早，後因工資漸增，切削工件時焊接刀具要取下修磨及裝上校正均認為浪費時間。又因刀具之精度要求越來越高，而有丟棄型刀片出現。唯近年來能源缺乏，既使 歐美各先進國家，亦在丟棄刀片磨損後，再焊接在刀柄上研磨後使用，以節省成本。在加工的總成本上，丟棄刀片低於焊接刀具。
1. 焊接刀具
將 刀片用焊料焊接於刀柄之前端，然後輪磨刀具成為所需要的形狀。焊料多使用銀、銅、銅鎳合金。刀柄選用碳鋼（0.5～ 0.9％含碳量）製成。焊接車刀之優點是單位成本低，可將刀片用到最小，再把它取下，然後將刀片焊接在舊刀柄上繼續使用。但焊接刀具如焊接

表2 -5 燒結碳化物的選擇基準

表2 -5 燒結碳化物的選擇基準（續）

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