镗孔的工艺特点及应用范围
镗 孔是在工件已有的孔上进行扩大孔径的加工方法。
镗孔和钻→扩→铰 工艺相比，孔径尺寸不受刀具尺寸的限制， 且镗孔具有较强的误差修正能力，可通过多次走刀来修正原孔轴线偏斜误差，而且能使所镗孔与定位表面保持较高的位置精度。
镗孔和车外圆相 比，由于刀杆系统的刚性差、变形大，散热排屑条件不好，工件和刀具的热变形比较大；因此，镗孔的加工质量和生产效率都不如车外圆高。
综上 分析可知，镗孔工艺范围广，可加工各种不同尺寸和不同精度等级的孔，对于孔径较大、尺寸和位置精度要求较高的孔和孔系，镗孔几乎是唯一的加工方法。
镗 孔的加工精度为IT9～IT7级，表面粗糙度激为3.2～0.5μm。镗孔可以在镗床、车床、铣床等机床上进行，具有机动灵活的优点。在单件或成批生产 中，镗孔是经济易行的方法。在大批大量生产中，为提高效率，常使用镗模。
镗孔可分为粗镗（IT13～IT11，Ra50 ～12.5μm）、半精镗（IT10～IT9，Ra6.3～3.2 μm）和精镗（IT8～IT6，Ra1.6～0.8μm）。
镗孔方式 有主轴进给、工作台进给两种，当工件较大、孔较短时采用主轴进给，反之则采用工作台进给。
1、单刃镗刀镗孔(刀头结构与车刀类似)
(1) 适应性较广，灵活性较大，可粗加，半精加，精加工
一把镗刀可加工直径不同的孔
(2)可以校正原有孔轴线歪斜或位置偏差
(3) 生产率较低，较适用于单件小批量生产
单刃镗刀的刚度较低，为减少变形和振动，采用较小的切削用量，另外，仅有一个主切削刃工作，所以生产 率较低。
2、多刃镗刀镗孔
多刃镗刀的镗刀片是浮动的，两个对称的切削刃产生的切削力，自动平衡其位置。
(1) 加工质量较高
刀片浮动可抵偿偏摆引起不良影响
较宽的修光刃可减少孔壁粗糙度值
(2)生产率较高，两刀刃 同时工作，故生产率较高
(3)刀具成本较单刃镗刀高
浮动镗刀主要用于批量生产，精加工箱体零件上直径较大的孔。
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