NC旋盤等で削るのが難しい材質を加工するとき
色々な方法を考えて加工工夫したり、知識がある人に
聞いたりすると思います。
そんな中、『油の種類を変えれば、簡単だよ』って
言う方がおられます。
しかし、ホントに切削油を変えたり、添加剤を加えたら
工具寿命が延びたり、バリがなくなったりするのでしょうか？
なんで、そんなことを言うのか？？？
それは、弊社では切削油を変えたり添加剤を加えても
良い結果は得られなかったからです。
技術の森という
サイトでも、『油の種類を変えれば、簡単だよ』っていう意見を
見かけます。
実際うちでお世話になっている工具屋さんや油業者でも同じ
ことをいう人がいます。
で、その意見をそのまま取り入れても結果はほとんど変化
ありませんでした。
実際どうなんでしょう？？？
業者さんは売れてしまえば、別に責任取らなくてもいいわけ
ですし。。。
もし良い結果を得られた方がおられましたら、是非体験談を
教えてください！！！
ちなみに弊社は、水溶性ではありません。
皆さん、プロのコメント、サンキューです！
IZMSSさん
＞ある一定以上の品質のものになると違いは？？？ですね。表現は悪いですが、安物と高物を比べた時、ネジ切り性能での差が一番あった記憶があります。
安物から高価なものへ切り替えれば多少は
違いを感じるかもしれないですね。
でもうちもある程度品質の良い物を使っている
つもりなので、今以上上積みがないと感じてます。
pafさん
＞あと一番大事なのは切削油の濃度です。
そうですね！
難削材ほど重要視されるのではないでしょうか。
＞今うちは濃度計を使用して、新しい切削油との相性をみてデータを取っています。
素晴らしいっす！
うちは。。。濃度計なんて無いですから。へへへ
shinちゃん
ブッシュのかじり等は改善できるって話は
聞いた事あります。
でも、工具の寿命を延ばすまでには至ってない
みたいです。。。
phoenix_pilotさん
＞実際、添加剤でそんなに効果が得られることってあるんでしょうかね。
うちも添加剤を加えたことがありますが、結果は？？？です。
良い結果が得られた方の体験談出来ればもっと
聞きたいですね。
宜しくお願いしま～す
おはようです！
昨日はどうもお疲れでした。
うちはつい1ヶ月ほど前から全ての機械をエマルジョンタイプに
交換しました。
それまではソリュブルタイプと使い分けていたのですが、一度
統一してみてデータ取ってみようという事にしました。
以前のは大まかに分けると、汎用機タイプにソリュブル、ＮＣ、ＭＣ
にエマルジョンというふうに使っていましたが、やはり切削性に大きく
関わってきますね。
冷却性という部分との比較もありますが、物理的に切削性が良いと
熱変位も少なくなるともいえます。
やはり機械剛性、工具、加工材質等で適当な切削油を見つけるのは
いろいろ試してみないと分かりませんね。
あと一番大事なのは切削油の濃度です。
いくら高くて質の良い切削油でも適当な濃度で使用しないと全く
意味がありません。
今うちは濃度計を使用して、新しい切削油との相性をみてデータを
取っています。
推奨が5％のところを、3％、8％にしてみたり等。
その環境に応じて濃度を変えて変化をみてみることも大事だと
購入先の担当の方も言ってました。
今のところ、以前のようにＮＣ内部にべっとりオイルミストが纏わりつく
事も少なくなりましたし、切削性も気持ち上がったのかな？って
感じです。。。
やはりうちは比較的多種な材質を扱っているので、なかなか
決まったデータが取り難いですが・・・
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