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一、通用与综合
GB/T 5616-1985 常规无损探伤应用导则 　
GB/T 6417-1986 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明　
GB/T 9445-1999 无损检测人员资格鉴定与认证　
GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类　
GB/T 14693-1993 焊缝无损检测符号　
JB 4730-1994 压力容器无损检测
JB/T 5000.14-1998 重型机械通用技术条件 铸钢件无损探伤
JB/T 5000.15-1998 重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤
JB/T 7406.2-1994 试验机术语 无损检测仪器
JB/T 9095-1999 离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范
JB/T 10059-1999 试验机与无损检测仪器 型号编制方法

二、表面方法
GB/T 5097-1985 黑光源的间接评定方法　
GB/T 9443-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法　
GB/T 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 　
GB/T 10121-1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法　
GB/T 12604.3-1990 无损检测术语 渗透检测
GB/T 12604.5-1990 无损检测术语 磁粉检测
GB/T 15147-1994 核燃料组件零部件的渗透检验方法 　
GB/T 15822-1995 磁粉探伤方法　
GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量　
GB/T 17455-1998 无损检测 表面检查的金相复制件技术　
GB/T 18851-2002 无损检测 渗透检验 标准试块
JB/T 5391-1991 铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程
JB/T 5442-1991 压缩机重要零件的磁粉探伤
JB/T 6061-1992 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级
JB/T 6062-1992 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级
JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件
JB/T 6064-1992 渗透探伤用镀铬试块技术条件
JB/T 6065-1992 磁粉探伤用标准试片
JB/T 6066-1992 磁粉探伤用标准试块
JB/T 6439-1992 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验
JB/T 6719-1993 内燃机进、排气门 磁粉探伤
JB/T 6722-1993 内燃机连杆 磁粉探伤
JB/T 6729-1993 内燃机曲轴、凸轮轴 磁粉探伤
JB/T 6870-1993 旋转磁场探伤仪 技术条件
JB/T 6902-1993 阀门铸钢件液体渗透探伤
JB/T 6912-1993 泵产品零件无损检测磁粉探伤
JB/T 7367-1994 圆柱螺旋压缩弹簧磁粉探伤方法
JB/T 7411-1994 电磁轭探伤仪 技术条件
JB/T 7523-1994 渗透检验用材料 技术要求
JB/T 8118.3-1999 内燃机 活塞销 磁粉探伤技术条件
JB/T 8290-1998 磁粉探伤机
JB/T 8466-1996 锻钢件液体渗透检验方法
JB/T 8468-1996 锻钢件磁粉检验方法
JB/T 8543.2-1997 泵产品零件无损检测渗透检测
JB/T 9213-1999 无损检测 渗透检查 A型对比试块
JB/T 9216-1999 控制渗透探伤材料质量的方法
JB/T 9218-1999 渗透探伤方法
JB/T 9628-1999 汽轮机叶片 磁粉探伤方法
JB/T 9630.1-1999 汽轮机铸钢件 磁粉探伤及质量分级方法
JB/T 9736-1999 喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件 磁粉探伤方法
JB/T 9743-1999 内燃机 连杆螺栓 磁粉探伤技术条件
JB/T 9744-1999 内燃机零、部件 磁粉探伤方法
JB/T 10338-2002 滚动轴承零件磁粉探伤规程

三、辐射方法
GB/T 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 　
GB 4792-1984 放射卫生防护基本标准　
GB/T 4835-1984 辐射防护用携带式 X、γ辐射剂量率仪和监测仪 　
GB 5294-1985 放射工作人员个人剂量监测方法　
GB/T 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 　
GB/T 9582-1998 工业射线胶片ISO感光度和平均斜率的测定(用X和γ射线曝光)　
GB 10252-1988 钴-60辐照装置的辐射防护与安全标准　
GB/T 11346-1989 铝合金铸件X 射线照相检验针孔(圆形)分级　
GB/T 11806-1989 放射性物质安全运输规定　
GB/T 11851-1996 压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法　
GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类　
GB/T 12604.2-1990 无损检测术语 射线检测
GB/T 12604.8-1995 无损检测术语 中子检测
GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级
GB/T 13161-1991 直读式个人 X和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪　
GB/T 13653-1992 航空轮胎X射线检测方法 　
GB/T 14054-1993 辐射防护用固定式X、γ辐射剂量率仪、报警装置和监测仪 　
GB/T 14058-1993 γ射线探伤机 　
GB 16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准　
GB 16363-1996 X射线防护材料屏蔽性能及检验方法　
GB/T 16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法　
GB 16757-1997 X射线防护服　
GB/T 17150-1997 放射卫生防护监测规范 第1部分: 工业X射线探伤　
GB/T 17589-1998 X射线计算机断层摄影装置影像质量保证检测规范　
GB 17925-1999 气瓶对接焊缝 X射线实时成像检测 　
GB 18465-2001 工业γ射线探伤放射卫生防护要求　
JB/T 5075-1991 射线照相用铅增感屏
JB/T 5453-1991 工业Χ射线图像增强器 电视系统技术条件
JB/T 6220-1992 射线探伤用黑度计
JB/T 6221-1992 工业Χ射线探伤机 电气通用技术条件
JB/T 6440-1992 阀门受压铸钢件射线照相检验
JB/T 7260-1994 空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级
JB/T 7412-1994 固定式(移动式)工业Χ射线探伤仪
JB/T 7413-1994 携带式工业Χ射线探伤机
JB 7788-1995 500kv以下工业Χ射线探伤机 防护规则
JB/T 7902-1995 线型象质计
JB/T 7903-1999 工业射线照相底片观片灯
JB/T 8543.1-1997 泵产品零件无损检测 泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类
JB/T 8764-1998 工业探伤用Χ射线管 通用技术条件
JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法
JB/T 9217-1999 射线照相探伤方法
JB/T 9402-1999 工业Χ射线探伤机 性能测试方法

四、声学方法
GB/T 1786-1990 锻制圆饼超声波检验方法　
GB/T 2970-1991 中厚钢板超声波检验方法 　
GB/T 3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法 　
GB/T 4162-1991 锻轧钢棒超声波检验方法 　
GB/T 5193-1985 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法 　
GB/T 5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法 　
GB/T 6402-1991 钢锻材超声波检验方法 　
GB/T 6519-2000 变形铝合金产品超声检验方法 　
GB/T 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法　
GB/T 7734-1987 复合钢板超声波探伤方法 　
GB/T 7736-1987 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法 　
GB/T 8361-2001 冷拉圆钢表面超声波探伤方法　
GB/T 8651-2002 金属板材超声板波探伤方法 　
GB/T 8652-1988 变形高强度钢超声波检验方法 　
GB/T 11259-1999 超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法 　
GB/T 11343-1989 接触式超声斜射探伤方法　
GB/T 11344-1989 接触式超声波脉冲回波法测厚　
GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级　
GB/T 12604.1-1990 无损检测术语 超声检测
GB/T 12604.4-1990 无损检测术语 声发射检测
GB/T 12969.1-1991 钛及钛合金管材超声波检验方法　
GB/T 13315-1991 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法　
GB/T 13316-1991 铸钢轧辊超声波探伤方法 　
GB/T 15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级　
GB/T 18182-2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法　
GB/T 18256-2000 焊接钢管(埋弧焊除外) 用于确认水压密封性的超声波检测方法　
GB/T 18329.1-2001 滑动轴承 多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验 　
GB/T 18694-2002 无损检测 超声检验 探头及其声场的表征
GB/T 18852-2002 无损检测 超声检验 测量接触探头声束特性的参考试块和方法
JB 1152-1981 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
JB/T 1581-1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声探伤方法
JB/T 1582-1996 汽轮机叶轮锻件超声探伤方法
JB/T 3144-1982 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤
JB/T 4008-1999 液浸式超声纵波直射探伤方法
JB/T 4009-1999 接触式超声纵波直射探伤方法
JB/T 4010-1985 汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法
JB/T 5093-1991 内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件
JB/T 5439-1991 压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤
JB/T 5440-1991 压缩机锻钢零件的超声波探伤
JB/T 5441-1991 压缩机铸钢零件的超声波探伤
JB/T 5754-1991 单通道声发射检测仪 技术条件
JB/T 6903-1993 阀门锻钢件超声波检查方法
JB/T 6916-1993 在役高压气瓶声发射检测和评定方法
JB/T 7367.1—2000 圆柱螺旋压缩弹簧 超声波探伤方法
JB/T 7522-1994 材料超声速度的测量方法
JB/T 7524-1994 建筑钢结构焊缝超声波探伤
JB/T 7602-1994 卧式内燃锅炉T 形接头超声波探伤
JB/T 7667-1995 在役压力容器声发射检测评定方法
JB/T 8283-1995 声发射检测仪器 性能测试方法
JB/T 8428-1996 校正钢焊缝超声波检测仪器用标准试块
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Technical Specification of High Temperature High Pressure Globe Stop Valves and Gate Valves for Power Station

中华人民共和国电力工业部1994-03-18 批准1994-10-01 实施

1 主题内容与适用范围

本标准规定了电站用高温、高压截止阀、闸阀的分类及产品的质量要求。本标准适用于公称压力pN 为20、25、32MPa，工作温度等于或低于425℃；工作压力p为10、14、17MPa，工作温度为510、540、570℃；工作介质为水、蒸汽的截止阀、闸阀。

2 引用标准

JB 2765 阀门名词术语
JB 4018 电站阀门型号编制方法
ZBJ 98015 承压铸钢件技术条件
GB 12231 阀门铸钢件外观质量要求
JB 2633 锅炉锻件技术条件
GB 1176 铸造铜合金技术条件
GB 699 优质碳素结构钢技术条件
GB 3077 合金结构钢技术条件
GB 979 碳素钢铸件分类及技术条件
GB 4981 工业用阀门的压力试验
GB 6414 铸件尺寸公差
GB 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差
GB 3595 电站阀门制造技术条件
GB 5677 铸钢件射线照相及底片分类方法
GB 7233 铸钢件超声波探伤及质量评级方法
GB 9443 铸钢件渗透探伤及质量评级方法
GB 9444 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法
SDB DZ 系列阀门电动装置
SDZ 包装通用技术条件

3 术语

截止阀——启闭件(阀瓣)由阀杆带动沿阀座(密封面)轴线作升降运动的阀门；
闸阀——启闭件(闸板)由阀杆带动沿阀座密封面作升降运动的阀门；
手动截止阀、闸阀——由手轮、冲击手轮或齿轮转动驱动的截止阀、闸阀；
电动截止阀、闸阀——由电动装置驱动的截止阀、闸阀。

5.7.1 填料函的深度为阀杆直径的2 倍，当阀杆直径为64mm 及以上时，最深深度为110mm。

5.7.2 内压自密封结构的阀门，其填料应采用柔性石墨金属缠绕垫片无接头填料。

5.8 手轮

操作阀门用的手轮，按顺时针方向为关，但手轮上必须有标志。

5.9 电动装置

电动阀配置的电动装置应符合《DZ 系列阀门电动装置》的规定。

5.10 装配基本要求

5.10.1 凡装配的零、部件(包括外购件、外协件)必须持有检验证明及标志。

5.10.2 零件的主要配合尺寸及粗糙度应进行复检，并进行优化组合。

5.10.3 零件的装配面及摩擦表面不得有影响使用性能的擦伤。

5.10.4 凡装配的零、部件(包括外购件、外协件)不得有毛刺、锈蚀及加工面碰伤，目测合格
经光谱检验合格后，方可进行装配。

5.10.5 装配后紧固件应紧固，不得松动。紧固件组装时，对螺丝付应涂上耐热丝扣脂。

5.10.6 手动阀门，阀杆升降过程中不得有卡涩现象，手感均匀。

5.10.7 电动阀门配装完后，应将电动装置的行程开关调整到与阀门全开、关闭位置同步状态。截止阀关闭以扭矩保护装置动作为主。电动改手动，手轮转动时手感应均匀。

5.10.8 组装后，当闸阀关闭状态，其闸板中心应比阀座中心高，其值单闸板为阀座密封面宽度的2/3；双闸板则为阀座密封面宽度的1/2。

5.11 除锈、涂漆

5.11.1 除锈、涂漆应在水压试验合格后进行，并将腔体内的水渍清除干净。

5.11.2 阀门外表加工面涂防蚀脂，非加工外表面涂漆。

5.11.3 涂漆前必须对非加工表面清理干净，后涂一层红丹底漆，再涂一层油漆。

6 试验方法

6.1 材料试验

阀门使用材料试验应符合5.2.2 条中的规定。

6.2 水压试验

阀门整个水压试按8.4 条中的规定，进行壳体强度试验及密封、倒密封试验。

6.3 型式试验

6.3.1 属下列情况之一者，必需进行型式试验：

a.新产品试制；
b.老产品当结构、材料、工艺有较大变动时；
c.上级质量监督机构提出进行型式试验的要求。
6.3.2 型式试验包括以下内容：

a.本标准第五章及6.1 条与6.2 条所包括的试验内容；
b.新材料或材料成分、工艺有较大变更时，必须做金相分析；
c.壳体水压试验时，做应力分析试验；
d.静压寿命试验；
e.阻力特性试验。
g.标牌位置及其参数按9.1.1 规定是否正确；阀体标志按第9.1.2 条规定是否正确；
h.出厂阀门，用户在安装前不须拆装检查，安装后在半年内因产品质量出现问题，由制造厂负责修理或更换。

经检验合格的产品，并检查检验资料正确齐全后，编制出厂编号，质检部门签发产品合格证，该合格证随同产品一起交给用户。

9 标志、包装、运输和保管

9.1 标志

9.1.1 标牌应具有下列各项：

a.制造厂名称；
b.产品名称及型号；
c.产品主要参数：公称压力、工作压力、极限温度、工作介质种类、最大扭矩；
d.制造日期及生产批号；
e.质量等级标志。

9.1.2 阀体必须铸出以下内容：

a.材质代号；
b.公称压力(或工作温度下的工作压力)；
c.公称通径；
d.介质流向；
e.阀体炉号。

9.2 包装、运输和保管

9.2.1 包装、运输和保管过程中，阀门应处于关闭状态。在防锈处理及涂漆后，两端通道以盖板封闭，防止尘垢、污水侵入。

9.2.2 产品出厂装箱时，应在箱内予以固定，不允许使手轮或电动装置支撑阀门自身的重量，
以保证运输中不致受损。

9.2.3 每台阀门在出厂时应附带下列技术文件，并封存在能防潮、防水的袋内：

a.产品质量合格证；
b.主要零件的理、化检验报告；
c.产品使用说明书(总装配图，易损零件图)；
d.装箱清单。

9.2.4 产品应储存放在干燥的地方，不允许露天存放或将产品堆置。
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分类号
标 准 编 号
标 准 名 称

B90
JB/T 5125-1991 农用硬聚氯乙烯管材

B90
JB/T 5669-1991 数字式测力仪

B90
JB/T 5670-1991 田间生产查定综合测试仪

B90
JB/T 5673-1991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件

B90
JB/T 6676-1993 农林拖拉机和机械、草坪和园艺机械 驾驶员操纵符号及其他符号 草坪和园艺机械用符号

B90
JB/T 6677.1-1993 农林拖拉机和机械、草坪和园艺机械 通用操纵装置的位置和操纵方法

B90
JB/T 6677.2-1993 农林拖拉机和机械、草坪和园艺机械 草坪和园艺机械的操纵装置的位置和操纵方法

B90
JB/T 6684-1993 三点悬挂装置联接的农具上的间隙范围

B91
JB/T 5113-1991 间歇喷雾器 技术条件

B91
JB/T 5114-1991 间歇喷雾器 试验方法

B91
JB/T 5115-1991 曲柄摇杆式机动水稻插秧机 技术条件

B91
JB/T 5116-1991 喷雾机喷头 试验方法

B91
JB/T 5117-1991 谷物联合收割机 通用技术条件

B91
JB/T 5243-1991 收获机械传动箱 清洁度测定方法

B91
JB/T 5671-1991 谷物联合收割机转速监视仪

B91
JB/T 5672-1991 谷物联合收割机损失监视仪

B91
JB/T 6268-1992 自走式收获机械 噪声测定方法

B91
JB/T 6269-1992 井泵装置现场 测试规程

B91
JB/T 6271-1992 半喂入联合收割机 技术条件

B91
JB/T 6272-1992 中耕机 土壤工作部件

B91
JB/T 6273.1-1992 农村小型饮水设备 型式与基本参数

B91
JB/T 6273.2-1992 农村小型饮水设备 技术条件

B91
JB/T 6274.2-1992 谷物播种机 双圆盘开沟器

B91
JB/T 6275-1992 甘蔗收获机械 试验方法

B91
JB/T 6276-1992 甜菜收获机械 试验方法

B91
JB/T 6278-1992 水井钻机 试验方法

B91
JB/T 6279.1-1992 圆盘耙 基本参数

B91
JB/T 6279.2-1992 圆盘耙 技术条件

B91
JB/T 6279.3-1992 圆盘耙 试验方法

B91
JB/T 6280.1-1992 电动大型喷灌机 技术条件

B91
JB/T 6280.2-1992 电动大型喷灌机 试验方法

B91
JB/T 6283-1992 小型拖拉机 配套铧式犁

B91
JB/T 6284.1-1992 可调式清洗机 技术条件

B91
JB/T 6284.2-1992 可调式清洗机 试验方法

B91
JB/T 6287-1992 谷物联合收割机 可靠性评定试验方法

B91
JB/T 6288-1992 地面机器系统 术语

B91
JB/T 6500-1992 冲击式水井钻机

B91
JB/T 6501-1992 回转式水井钻机

B91
JB/T 6661-1993 喷雾器

B91
JB/T 6662.1-1993 轻小型管道输水灌溉机组 型式与基本参数

B91
JB/T 6662.2-1993 轻小型管道输水灌溉机组 技术条件

B91
JB/T 6663.1-1993 轻小型单级离心泵 型式与基本参数

B91
JB/T 6663.2-1993 轻小型单级离心泵 技术条件

B91
JB/T 6664.1-1993 自吸泵 型式与基本参数

B91
JB/T 6664.2-1993 自吸泵 技术条件

B91
JB/T 6664.3-1993 自吸泵 自吸性能试验方法

B91
JB/T 6665.1-1993 轻小型柴油机—泵直联机组 型式与基本参数

B91
JB/T 6665.2-1993 轻小型柴油机—泵直联机组 技术条件

B91
JB/T 6666.1-1993 导叶式混流泵 型式与基本参数

B91
JB/T 6666.2-1993 导叶式混流泵 技术条件

B91
JB/T 6667.1-1993 蜗壳式混流泵 型式与基本参数

B91
JB/T 6667.2-1993 蜗壳式混流泵 技术条件

B91
JB/T 6668-1993 农用舷外挂机和挂桨 技术条件

B91
JB/T 6669-1993 农用舷外挂机和挂桨 试验方法

B91
JB/T 6680-1993 玉米收获机械 技术条件

B91
JB/T 6681-1993 玉米收获机械 试验方法

B91
JB/T 6682-1993 谷物联合收割机橡胶履带 系列参数

B91
JB/T 7284-1994 担架式机动喷雾机

B91
JB/T 7316-1994 谷物联合收割机 液压系统试验方法

B91
JB/T 7721-1995 粮食清选机 技术条件

B91
JB/T 7722-1995 粮食清选机 试验方法

B91
JB/T 7723.1-1995 背负式喷雾喷粉机 技术条件

B91
JB/T 7723.2-1995 背负式喷雾喷粉机 试验方法

B91
JB/T 7731.1-1995 小型汽油机直联高速离心泵 型式与基本参数

B91
JB/T 7731.2-1995 小型汽油机直联高速离心泵 技术条件

B91
JB/T 7732.1-1995 地膜覆盖机 技术条件

B91
JB/T 7732.2-1995 地膜覆盖机 试验方法

B91
JB/T 7733-1995 小扶禾器收割机 技术条件

B92
JB/T 5172-1991 鲜奶速检器

B92
JB/T 5689-1991 烧鸡加工成套设备 技术条件

B92
JB/T 6940.1-1993 羽绒加工成套设备 术语

B92
JB/T 6940.2-1993 羽绒加工成套设备 型式与基本参数

B92
JB/T 6946-1993 乳品机械 产品型号编制规则

B92
JB/T 7140.1-1993 牲畜药浴机械 型式与基本参数

B92
JB/T 7140.2-1993 牲畜药浴机械 技术条件

B92
JB/T 7140.3-1993 牲畜药浴机械 试验方法

B92
JB/T 7718-1995 鸡用杯式饮水器

B92
JB/T 7719-1995 电热育雏保温伞

B92
JB/T 7720-1995 鸡用乳头式饮水器

B92
JB/T 7725-1995 鸡用牵引式地面刮板清粪机

B92
JB/T 7726-1995 叠层式电热育雏器

B92
JB/T 7727-1995 鸡用链式喂料机

B92
JB/T 7728-1995 鸡用螺旋弹簧式喂料机

B92
JB/T 7729-1995 蛋鸡鸡笼和笼架

B92
JB/T 7767.1-1995 牛奶分离机 技术条件

B92
JB/T 7767.2-1995 牛奶分离机 试验方法

B93
JB/T 5155-1991 饲草粉碎机 技术条件

B93
JB/T 5161-1991 颗粒饲料压制机 技术条件

B93
JB/T 5169-1991 颗粒饲料压制机 试验方法

B93
JB/T 5170-1991 颗粒饲料压制机 术语

B93
JB/T 5171-1991 铡草机刀片

B93
JB/T 5674-1991 茶树修剪机 技术条件

B93
JB/T 5675-1991 茶树修剪机 试验方法

B93
JB/T 5676-1991 茶叶抖筛机 技术条件

B93
JB/T 5677-1991 茶叶抖筛机 试验方法

B93
JB/T 5678-1991 流化床茶叶烘干机 技术条件

B93
JB/T 5679-1991 流化床茶叶烘干机 试验方法

B93
JB/T 5682-1991 种子加工成套设备 试验方法

B93
JB/T 5683-1991 种子加工成套设备 技术条件

B93
JB/T 5684-1991 膨化颗粒饲料机

B93
JB/T 5685-1991 膨化颗粒饲料机 试验方法

B93
JB/T 5686-1991 中小型薯类淀粉加工成套设备 试验方法

B93
JB/T 5687-1991 中小型薯类淀粉加工成套设备 技术条件

B93
JB/T 5688.1-1991 花生剥壳机 技术条件

B93
JB/T 5688.2-1991 花生剥壳机 试验方法

B93
JB/T 6270-1992 齿爪式粉碎机 技术条件

B93
JB/T 6281.1-1992 采茶机 技术条件

B93
JB/T 6281.2-1992 采茶机 试验方法

B93
JB/T 6282.1-1992 籽棉清理机 技术条件

B93
JB/T 6282.2-1992 籽棉清理机 试验方法

B93
JB/T 6285-1992 大豆磨浆机 性能试验方法

B93
JB/T 6670-1993 辊式切茶机 技术条件

B93
JB/T 6671-1993 辊式切茶机 试验方法

B93
JB/T 6674-1993 茶叶烘干机 技术条件

B93
JB/T 6675-1993 茶叶烘干机 试验方法

B93
JB/T 6944-1993 颗粒饲料压制机 压模安装型式与尺寸

B93
JB/T 7136.1-1993 秸杆化学处理机 技术条件

B93
JB/T 7136.2-1993 秸杆化学处理机 试验方法

B93
JB/T 7141-1993 颗粒饲料分级筛 试验方法

B93
JB/T 7142.1-1993 螺旋推挤式颗粒饲料压制机 型式与基本参数

B93
JB/T 7142.2-1993 螺旋推挤式颗粒饲料压制机 技术条件

B93
JB/T 7144.1-1993 青饲料切碎机 技术条件

B93
JB/T 7144.2-1993 青饲料切碎机 试验方法

B93
JB/T 7285-1994 棉籽泡沫酸脱绒成套设备 技术条件

B93
JB/T 7286-1994 棉籽泡沫酸脱绒成套设备 试验方法

B93
JB/T 7288-1994 筒式铡草机 系列基本参数

B93
JB/T 7289-1994 圆盘式铡草机 系列基本参数

B93
JB/T 7314-1994 配合饲料加工机组 技术条件

B93
JB/T 7315-1994 配合饲料加工机组 试验方法

B93
JB/T 7317-1994 籽棉烘干机 试验方法

B93
JB/T 7318-1994 立式饲料混合机 型式与基本参数

B93
JB/T 7319-1994 立式饲料混合机 技术条件

B93
JB/T 7320-1994 立式饲料混合机 试验方法

B93
JB/T 7321-1994 茶叶风选机 技术条件

B93
JB/T 7322-1994 茶叶风选机 试验方法

B93
JB/T 7724-1995 皮辊轧花机

B93
JB/T 7730.1-1995 种子包衣机 技术条件

B93
JB/T 7730.2-1995 种子包衣机 试验方法

B95
JB/T 5154-1991 旋转割草机 技术条件

B95
JB/T 5156-1991 方草捆压捆机 技术条件

B95
JB/T 5157-1991 牧草种子清选机 技术条件

B95
JB/T 5158-1991 牧草种子除芒机 技术条件

B95
JB/T 5159-1991 牧草播种机 技术条件

B95
JB/T 5160-1991 牧草捡拾器 技术条件

B95
JB/T 5162-1991 横向搂草机 搂齿

B95
JB/T 5163-1991 电围栏脉冲器 技术条件

B95
JB/T 5164-1991 电围栏脉冲器 试验方法

B95
JB/T 5165-1991 方草捆压捆机 术语

B95
JB/T 5166-1991 方草捆压捆机 试验方法

B95
JB/T 5167-1991 压捆机用钢丝

B95
JB/T 5168-1991 牧草播种机 试验方法

B95
JB/T 6943-1993 牧草捡拾器 弹齿

B95
JB/T 6945.1-1993 牧草种子窝眼滚筒精选机 技术条件

B95
JB/T 6945.2-1993 牧草种子窝眼滚筒精选机 试验方法

B95
JB/T 7135.1-1993 羊草地潜松耕犁 技术条件

B95
JB/T 7135.2-1993 羊草地潜松耕犁 试验方法

B95
JB/T 7137-1993 镀锌钢丝围栏网 基本参数

B95
JB/T 7138.1-1993 编结网围栏 编结网技术条件

B95
JB/T 7138.2-1993 编结网围栏 刺钢丝技术条件

B95
JB/T 7138.3-1993 编结网围栏 支撑件和连接件技术条件

B95
JB/T 7138.4-1993 编结网围栏 试验方法

B95
JB/T 7139-1993 牧草种子加工成套设备 术语

B95
JB/T 7145-1993 圆草捆打捆机 技术条件

B95
JB/T 7287-1994 刷种机 技术条件

B95
JB/T 7290-1994 牧草种子悬浮速度测定方法

B95
JB/T 7291-1994 种子螺旋分离机 试验方法

B95
JB/T 7324-1994 搂草机 术语

B95
JB/T 7764-1995 方草捆压捆机 型式与基本参数

B95
JB/T 7765-1995 牧草播种机 术语

B95
JB/T 7766-1995 指轮式搂草机 型式与基本参数

J00
JB/T 3736.1-1994 质量管理中常用的统计工具 排列图

J00
JB/T 3736.2-1994 质量管理中常用的统计工具 因果图

J00
JB/T 3736.3-1994 质量管理中常用的统计工具 波动图

J00
JB/T 3736.4-1994 质量管理中常用的统计工具 正态概率纸

J00
JB/T 3736.5-1994 质量管理中常用的统计工具 直方图

J00
JB/T 3736.6-1994 质量管理中常用的统计工具 散布图

J00
JB/T 3736.7-1994 质量管理中常用的统计工具 工序能力指数

J00
JB/T 3736.8-1994 质量管理中常用的统计工具 对策表

J00
JB/T 3750-1984
产品类种划分

J00
JB/T 5057-1991 机械工业企业产品质量事故分类

J00
JB/T 5058-1991 机械工业产品质量特性重要度分级导则

J00
JB/T 5059-1991 特殊工序质量控制导则

J00
JB/T 7517-1994 机械产品可靠性设计评审

J00
JB/T 7518-1994 机电产品可靠性评定导则

J00
JB/T 7559-1994 机械产品可靠性研制试验通则

J01
JB/T 5995-1992 机电产品使用说明书编写规定

J01
JB/T 7540-1994 机电设备成套项目质量管理导则

J02
JB/T 5056.1-1991 网络计划技术 术语图形符号

J02
JB/T 5056.2-1991 网络计划技术 网络图的绘制规程

J04
JB/T 5075-1991 射线照相用铅增感屏

J04
JB/T 5996-1992 圆度测量 三测点法及其仪器的精度评定

J04
JB/T 7557-1994 同轴度误差检测

J07
JB/T 5063-1991 搬运机器人 通用技术条件

J07
JB/T 5064-1991 装配机器人 通用技术条件

J07
JB/T 5065-1991 弧焊机器人 通用技术条件

J07
JB/T 5066-1991 制造工业自动化车间生产标准的参考模型

J07
JB/T 5755-1991 工业异步通信数据链路层和物理层

J07
JB/T 6987-1993 制造资源计划MRPⅡ系统原型法软件开发规范

J08
JB/T 7539-1994 机电产品包装检验规程导则

J09
JB 7741-1995 金属切削加工安全要求

J09
JB/T 5073-1991 热处理车间空气中有害物质的限值

J09
JB/T 6055-1992 锻造车间 环境保护导则

J09
JB/T 6056-1992 冲压车间 环境保护导则

J09
JB/T 7536-1994 机械安全通用术语

J11
JB/T 5305-1991 滚动轴承 外调心推力球轴承 外形尺寸和公差

J11
JB/T 5306-1991 自润滑球头杆端关节轴承 主要尺寸和公差

J11
JB/T 5314-1991 滚动轴承 振动（加速度）测量方法

J11
JB/T 5389.1-1995 滚动轴承 轧机用四列圆柱滚子轴承

J11
JB/T 5389.2-1995 滚动轴承 轧机用四列圆锥滚子轴承技术条件

J11
JB/T 5391-1991 铁路机车车辆滚动轴承零件 磁粉探伤规程

J11
JB/T 5392-1991 铁路机车车辆滚动轴承零件 裂纹检验

J11
JB/T 6362-1995 滚动轴承 机床主轴用双向推力角接触球轴承

J11
JB/T 6363-1992 外球面球轴承冲压座 技术条件

J11
JB/T 6364-1992 直线运动滚动支承 循环式滚针、滚子导轨支承 结构型式和外形尺寸

J11
JB/T 6365-1992 直线运动滚动支承 循环式滚针、滚子导轨支承 技术条件

J11
JB/T 6366-1992 55SiMoVA钢滚动轴承 零件热处理技术条件

J11
JB/T 6635-1993 推杆式变速传动轴承

J11
JB/T 6636-1993 机器人用薄壁密封轴承

J11
JB/T 6637-1993 滚动轴承用标准器 技术条件

J11
JB/T 6638-1993 滚动轴承保持架用玻璃纤维增强聚酰胺66 技术条件

J11
JB/T 6639-1993 深沟球轴承用骨架式橡胶密封圈 技术条件

J11
JB/T 6640-1993 带座外球面球轴承 代号方法

J11
JB/T 6641-1993 滚动轴承 残磁及其评定方法

J11
JB/T 6642-1993 滚动轴承零件 圆度误差测量及评定方法

J11
JB/T 6643-1993 滚动轴承四点接触球轴承 轴向游隙

J11
JB/T 6644-1993 滚动轴承 滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承尺寸和公差

J11
JB/T 7048-1993 滚动轴承 工程塑料保持架技术条件

J11
JB/T 7050-1993 滚动轴承 清洁度及评定方法

J11
JB/T 7051-1993 滚动轴承 零件表面粗糙度测量和评定方法

J11
JB/T 7358-1994 非磨球轴承

J11
JB/T 7359-1994 直线运动滚动支承滚针和平保持架组件

J11
JB/T 7360-1994 滚动轴承 叉车门架用滚轮、链轮轴承技术条件

J11
JB/T 7361-1994 滚动轴承 零件硬度试验方法

J11
JB/T 7362-1994 滚动轴承 零件脱碳层检查方法

J11
JB/T 7363-1994 滚动轴承 零件碳氮共渗热处理技术条件

J11
JB/T 7750-1995 滚动轴承 推力调心滚子轴承 公差

J11
JB/T 7751-1995 滚动轴承 推力圆锥滚子轴承 公差

J11
JB/T 7752-1995 密封深沟球轴承 技术条件

J11
JB/T 7753-1995 鼓风机轴承

J11
JB/T 7754-1995 滚动轴承 双列满装圆柱滚子滚轮轴承

J11
JB/T 7755-1995 滚动轴承附件 外球面球轴承用紧定螺钉

J11
JB/T 1460-1992 高碳铬不锈钢滚动轴承零件 热处理技术条件

J11
JB/T 2644-1991 滚动轴承 座标镗床主轴B级圆锥滚子轴承 技术条件

J11
JB/T 2645-1991 滚动轴承 座标镗床主轴B级圆锥滚子轴承相关零件 技术要求

J11
JB/T 2781-1991 微型球轴承 技术条件

J11
JB/T 2850-1993 Cr4MO4V高温轴承钢滚动轴承零件 热处理技术条件

J11
JB/T 2974-1993 滚动轴承 代号方法的补充规定

J11
JB/T 3016-1991 滚动轴承 包装钉板箱 技术条件

J11
JB/T 3017-1991 滚动轴承 包装纸箱 技术条件

J11
JB/T 3034-1993 滚动轴承 油封防锈包装

J11
JB/T 3122-1991 滚动轴承 滚针和推力球组合轴承 外形尺寸

J11
JB/T 3123-1991 滚动轴承 滚针和角接触球组合轴承 外形尺寸

J11
JB/T 3232-1994 万向节滚针轴承

J11
JB/T 3370-1991 滚动轴承万向节无内圈圆柱滚子轴承 尺寸和公差

J11
JB/T 3372-1992 连杆用滚针和保持架组件

J11
JB/T 3573-1993 滚动轴承 径向游隙的测量及评定方法

J11
JB/T 3588-1994 滚动轴承 满装滚针轴承 外形尺寸和公差

J11
JB/T 3632-1993 轧机压下机构用满装圆锥滚子推力轴承

J11
JB/T 4036-1993 滚动轴承运输用托盘和大木箱

J11
JB/T 4037-1993 滚动轴承用酚醛层压布管 技术条件

J11
JB/T 5301-1991 碳钢球

J11
JB/T 5302-1991 外球面球轴承座 补充结构外形尺寸

J11
JB/T 5303-1991 带座外球面球轴承 补充结构外形尺寸

J11
JB/T 5304-1991 外球面球轴承径向游隙

J12
JB/T 2560-1991 整体有衬正滑动轴承座 型式与尺寸

J12
JB/T 2561-1991 对开式二螺柱正滑动轴承座 型式与尺寸

J12
JB/T 2562-1991 对开式四螺柱正滑动轴承座 型式与尺寸

J12
JB/T 2563-1991 对开式四螺柱斜滑动轴承座 型式与尺寸

J12
JB/T 2564-1991 滑动轴承座 技术条件

J12
JB/T 5985-1992 滑动轴承 水润滑热固性塑料轴承

J13
JB/T 5399-1991 尼龙嵌件锁紧螺栓、螺钉锁紧部分 结构要素与锁紧力矩

J13
JB/T 6361.1-1992 平头环槽钉

J13
JB/T 6361.2-1992 沉头环槽钉

J13
JB/T 6361.3-1992 平头螺旋槽钉

J13
JB/T 6361.4-1992 沉头螺旋槽钉

J13
JB/T 6361.5-1992 环槽钉及螺旋槽钉 技术条件

J13
JB/T 6545-1993 全金属弹簧箍六角锁紧螺母

J13
JB/T 6686-1993 12角头法兰面螺栓

J13
JB/T 6687-1993 12角法兰面螺母

J13
JB/T 6688-1993 12角头法兰面螺栓和12角法兰面螺母 技术条件

J13
JB/T 7382-1994 吊环螺母

J13
JB/T 7383-1994 紧固件 十字槽精冲模

J13
JB/T 7384.10-1994 紧固件 杆部销孔、头部销孔对称度、开槽螺母对称度及开口销孔垂直度检具

J13
JB/T 7384.11-1994 紧固件 螺母螺纹垂直规

J13
JB/T 7384.1-1994 紧固件 对角宽度止端检验模

J13
JB/T 7384.12-1994 紧固件 螺杆直线度检验模

J13
JB/T 7384.13-1994 紧固件 自攻锁紧螺钉外接圆直径量规

J13
JB/T 7384.14-1994 紧固件 木螺钉螺纹小径卡尺

J13
JB/T 7384.15-1994 紧固件 检测开口销两脚的间隙和错移量环规

J13
JB/T 7384.16-1994 紧固件 铆钉孔径塞规

J13
JB/T 7384.17-1994 紧固件 铆钉孔深塞规

J13
JB/T 7384.18-1994 紧固件 垫圈孔径量规

J13
JB/T 7384.2-1994 紧固件 沉头及半沉头部高度检验模

J13
JB/T 7384.3-1994 紧固件 头部高度及开槽与支承面间的厚度检验模

J13
JB/T 7384.4-1994 紧固件 扳拧高度检验模

J13
JB/T 7384.5-1994 紧固件 内六角量规

J13
JB/T 7384.6-1994 紧固件 内六角对角宽度通端量规

J13
JB/T 7384.7-1994 紧固件 开槽宽度塞规

J13
JB/T 7384.8-1994 紧固件 开槽深度塞规

J13
JB/T 7384.9-1994 紧固件 开槽螺母槽底与支承面间的厚度卡规

J13
JB/T 7553-1994 液力螺母

J15
JB/T 5993-1992 管接头 检测方法

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JB/T 6142.1-1992 锥密封钢丝编织胶管 总成

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JB/T 6142.2-1992 锥密封90°钢丝编织胶管 总成

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JB/T 6142.3-1992 锥密封双90°钢丝编织胶管 总成

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JB/T 6142.4-1992 锥密封45°钢丝编织胶管 总成

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JB/T 6143.1-1992 锥密封棉线编织胶管 总成

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JB/T 6143.2-1992 锥密封90°棉线编织胶管 总成

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JB/T 6143.3-1992 锥密封双90°棉线编织胶管 总成

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JB/T 6143.4-1992 锥密封45°棉线编织胶管 总成

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JB/T 6144.1-1992 锥密封胶管总成 锥接头

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JB/T 6144.2-1992 锥密封胶管总成 圆柱管螺纹锥接头

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JB/T 6144.3-1992 锥密封胶管总成 锥管螺纹锥接头

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JB/T 6144.4-1992 锥密封胶管总成 锥螺纹锥接头

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JB/T 6144.5-1992 锥密封胶管总成 焊接锥接头

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JB/T 6145-1992 钢丝、棉线编织胶管总成 技术条件

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JB/T 6381.1-1992 锥密封焊接式直通管接头

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JB/T 6381.2-1992 锥密封焊接式直通圆柱管螺纹管接头

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JB/T 6381.3-1992 锥密封焊接式直通圆锥管螺纹管接头

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JB/T 6381.4-1992 锥密封焊接式直通锥螺纹管接头

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JB/T 6382.1-1992 锥密封焊接式90°弯管接头

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JB/T 6382.2-1992 锥密封焊接式圆柱管螺纹90°弯管接头

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JB/T 6382.3-1992 锥密封焊接式圆锥管螺纹90°弯管接头

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JB/T 6382.4-1992 锥密封焊接式锥螺纹90°弯管接头

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JB/T 6383.1-1992 锥密封两端焊接式直通管接头

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JB/T 6383.2-1992 锥密封焊接式直角管接头

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JB/T 6383.3-1992 锥密封焊接式三通管接头

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JB/T 6384.1-1992 锥密封焊接式隔壁直角管接头

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JB/T 6384.2-1992 锥密封焊接式隔壁直通管接头

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JB/T 6385-1992 锥密封焊接式压力表管接头

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JB/T 6386-1992 锥密封焊接式管接头 技术条件

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JB/T 7339-1994 挠性管接头

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JB/T 74-1994 管路法兰 技术条件

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JB/T 75-1994 管路法兰 类型

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JB/T 7538-1994 管道用篮式过滤器

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JB/T 7660-1995 静态混合器

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JB/T 7850-1995 手夹快换接头

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JB/T 79.1-1994 凸面整体铸钢管法兰

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JB/T 79.2-1994 凹凸面整体铸钢管法兰

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JB/T 79.3-1994 榫槽面整体铸钢管法兰

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JB/T 79.4-1994 环连接面整体铸钢管法兰

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JB/T 81-1994 凸面板式平焊钢制管法兰

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JB/T 82.1-1994 凸面对焊钢制管法兰

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JB/T 82.2-1994 凹凸面对焊钢制管法兰

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JB/T 82.3-1994 榫槽面对焊钢制管法兰

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JB/T 82.4-1994 环连接面对焊钢制管法兰

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JB/T 83-1994 平焊环板式松套钢制管法兰

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JB/T 84-1994 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰

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JB/T 85-1994 翻边板式松套钢制管法兰

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JB/T 86.1-1994 凸面钢制管法兰盖

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JB/T 86.2-1994 凹凸面钢制管法兰盖

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JB/T 87-1994 管路法兰用石棉橡胶垫片

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JB/T 88-1994 管路法兰用金属齿形垫片

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JB/T 89-1994 管路法兰用金属环垫

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JB/T 90-1994 管路法兰用缠绕式垫片

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JB/T 1691-1992 阀门结构要素 阀杆头部尺寸

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JB/T 1692-1991 伞形手轮

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JB/T 1693-1991 平形手轮

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JB/T 1694-1991 阀杆螺母（一）

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JB/T 1695-1991 阀杆螺母（二）

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JB/T 1696-1991 阀杆螺母（三）

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JB/T 1698-1991 阀杆螺母（五）

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JB/T 1699-1991 阀杆螺母（四）

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JB/T 1700.1-1991 锁紧螺母（一）

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JB/T 1700.2-1991 锁紧螺母（二）

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JB/T 1701-1991 阀杆螺母（六）

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JB/T 1702.1-1991 轴承压盖（一）

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JB/T 1702.2-1991 轴承压盖（二）

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JB/T 1703-1991 衬套

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JB/T 1706-1991 压套螺母

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JB/T 1708-1991 填料压盖

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JB/T 1709-1991 T型螺栓

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JB/T 1712-1991 石棉填料

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JB/T 1713-1991 填料垫（一）

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JB/T 1716-1991 填料垫（二）

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JB/T 1717-1992 阀门结构要素 上密封座尺寸

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JB/T 1718-1991 垫片（一）

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JB/T 1719-1991 垫片（二）

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JB/T 1720-1991 垫片（三）

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JB/T 1721-1991 垫片（四）

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JB/T 1726-1991 阀瓣盖

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JB/T 1727-1991 对开圆环

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JB/T 1728-1991 止退垫圈

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JB/T 1732-1992 阀门结构要素 锥形密封面尺寸

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JB/T 1733-1992 阀门结构要素 阀体铜密封面尺寸

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JB/T 1734-1992 阀门结构要素 闸板和阀瓣铜密封面尺寸

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JB/T 1735-1991 底阀阀瓣密封圈

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JB/T 1736-1991 旋启式止回阀阀瓣密封圈

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JB/T 1737-1991 旋启式止回阀阀瓣密封圈压板

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JB/T 1738-1992 阀门结构要素 楔式闸阀阀体闸板导轨和导轨槽尺寸

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JB/T 1739-1992 阀门结构要素 楔式闸阀阀体密封面间距和楔角尺寸

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JB/T 1740-1992 阀门结构要素 楔式闸板密封面尺寸

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JB/T 1741-1991 顶心

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JB/T 1742-1991 调整垫

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JB/T 1747-1991 填料压环

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JB/T 1749-1991 氨阀阀瓣

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JB/T 1750-1992 阀门结构要素 氨阀阀体密封面尺寸

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JB/T 1751-1992 阀门结构要素 承插焊连接和配管端部尺寸

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JB/T 1752-1992 阀门结构要素 外螺纹连接端部尺寸

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JB/T 1753-1991 接头垫

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JB/T 1754-1991 接头

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JB/T 1755-1991 接头螺母

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JB/T 1756-1992 阀门结构要素 卡套连接端部尺寸

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JB/T 1757-1991 卡套

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JB/T 1758-1991 卡套螺母

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JB/T 1759-1991 轴套

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JB/T 1760-1991 六角螺塞

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JB/T 1761-1991 螺塞垫

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JB/T 1762-1992 阀门结构要素 板体尺寸

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JB/T 2766-1992 PN16.0～32.0MPa 锻造高压阀门结构长度

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JB/T 2768-1992 PN16.0～32.0MPa管子、管件、阀门端部尺寸

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JB/T 2769-1992 PN16.0～32.0MPa螺纹法兰

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JB/T 2770-1992 PN16.0～32.0MPa接头螺母

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JB/T 2771-1992 PN16.0～32.0MPa接头

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JB/T 2772-1992 PN16.0～32.0MPa盲板

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JB/T 2773-1992 PN16.0～32.0MPa双头螺柱

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JB/T 2774-1992 PN16.0～32.0MPa阶端双头螺柱及螺孔尺寸

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JB/T 2775-1992 PN16.0～32.0MPa螺母

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JB/T 2776-1992 PN16.0～32.0MPa透镜垫

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JB/T 2777-1992 PN16.0～32.0MPa无孔透镜垫

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JB/T 2778-1992 PN16.0～32.0MPa管件和紧固件温度标记

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JB/T 450-1992 PN16.0～32.0MPa锻造角式高压阀门、管件、紧固件 技术条件

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JB/T 5206.1-1991 填料压套（一）

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JB/T 5206.2-1991 填料压套（二）

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JB/T 5206.3-1991 填料压套（三）

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JB/T 5207-1991 填料压板

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JB/T 5208-1991 隔环

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JB/T 5209-1991 塑料填料

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JB/T 5210-1991 上密封座

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JB/T 5211-1991 闸阀阀座

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JB/T 5296-1991 通用阀门 流量系数和流阻系数的试验方法

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JB/T 5298-1991 管线用钢制平板闸阀

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JB/T 5300-1991 通用阀门 材料

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JB/T 6438-1992 阀门密封面等离子弧堆焊 技术要求

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JB/T 6439-1992 阀门受压铸钢件 磁粉探伤检验

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JB/T 6440-1992 阀门受压铸钢件 射线照相检验

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JB/T 6441-1992 压缩机用安全阀

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JB/T 6495-1992 阀门结构要素 闸板(或阀瓣)T型槽尺寸

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JB/T 6496-1992 阀门结构要素 填料函尺寸

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JB/T 6497-1992 阀门结构要素 阀焊端部尺寸

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JB/T 6498-1992 阀门结构要素 阀瓣与阀焊连接槽尺寸

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JB/T 6899-1993 阀门的耐火试验

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JB/T 6900-1993 排污阀

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JB/T 6901-1993 封闭式眼镜阀

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JB/T 6902-1993 阀门铸钢件 液体渗透检查方法

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JB/T 6903-1993 阀门锻钢件 超声波检查方法

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JB/T 6904-1993 气瓶阀的检验与试验

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JB/T 7248-1994 阀门用低温钢铸件 技术条件

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JB/T 7744-1995 阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末

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JB/T 7745-1995 管线球阀

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JB/T 7746-1995 缩径锻钢阀门

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JB/T 7747-1995 针形截止阀

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JB/T 7748-1995 阀门清洁度和测定方法

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JB/T 7749-1995 低温阀门 技术条件

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JB/T 8858-1999
闸阀 静压寿命试验规程

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JB/T 8859-1999
截止阀 静压寿命试验规程

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JB/T 8860-1999
旋塞阀 静压寿命试验规程

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JB/T 8861-1999
球阀 静压寿命试验规程

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JB/T 8863-1999
蝶阀 静压寿命试验规程

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JB/T 93-1991 手柄

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JB/T 94-1991 扳手

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JB/T 2982-1994 摆线针轮减速机

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JB/T 5076-1991 齿轮装置 噪声评价

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JB/T 5077-1991 通用齿轮装置 型式试验方法

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JB/T 5078-1991 高速齿轮材料选择及热处理质量控制的一般规定

J17
JB/T 5288.1-1991 摆线针轮减速机 温升测定方法

J17
JB/T 5288.2-1991 摆线针轮减速机 清洁度测定方法

J17
JB/T 5288.3-1991 摆线针轮减速机 承载能力及传动效率测定方法

J17
JB/T 5664-1991 重载齿轮失效判据

J17
JB/T 6077-1992 齿轮调质工艺及其质量控制

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JB/T 6078-1992 齿轮装置质量检验总则

J17
JB/T 6387-1992 轴装式圆弧圆柱蜗杆减速器

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JB/T 7342-1994 推杆减速器

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JB/T 7514-1994 高速渐开线圆柱齿轮箱

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JB/T 7516-1994 齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量控制

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JB/T 2486-1984
圆锥直齿渐开线花键

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JB/T 5387-1991 滚子链和套筒链链段疲劳性能 试验方法

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JB/T 5397-1991 滚子链和套筒链 图形简化表示法

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JB/T 5398-1991 工程用钢制套筒链、附件及链轮

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JB/T 5983-1992 多楔带传动 设计方法

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JB/T 5984-1992 宽V带无级变速装置 基本参数

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JB/T 6367-1992 保护拖链 型式尺寸

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JB/T 6368-1992 链条 产品分类方法

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JB/T 7053-1993 小规格链条包装

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JB/T 7054-1993 瓶装啤酒灌装线滚子输送链

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JB/T 7364-1994 倍速输送链

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JB/T 7512.1-1994 圆弧齿同步带传动 带

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JB/T 7512.2-1994 圆弧齿同步带传动 带轮

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JB/T 7512.3-1994 圆弧齿同步带传动 设计方法

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JB/T 7513-1994 锥套 型式、尺寸和基本参数

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JB/T 7700.1-1995 板材旋压V带轮

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JB/T 7700.2-1995 板材旋压多楔带轮

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JB/T 3241-1991 SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器

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JB/T 3242-1993 SWZ型整体轴承座十字轴式万向联轴器

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JB/T 5071-1991 摩擦材料 术语

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JB/T 5511-1991 H 型弹性块联轴器

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JB/T 5512-1991 多角形橡胶联轴器

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JB/T 5513-1991 SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器

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JB/T 5514-1991 TGL鼓形齿式联轴器

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JB/T 5558-1991 蜗杆减速器 加载试验方法

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JB/T 5559-1991 锥面包络圆柱蜗杆减速器

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JB/T 5560-1991 少齿数渐开线圆柱齿轮减速器

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JB/T 5562-1991 辊道电机减速器

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JB/T 5901-1991 十字轴万向联轴器

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JB/T 5968-1991 液粘调速器 型式与基本参数

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JB/T 5986-1992 钢砂式安全联轴器

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JB/T 5987-1992 钢球式节能安全联轴器

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JB/T 5988-1992 磁粉离合器

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JB/T 5989-1992 磁粉制动器

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JB/T 6120-1992 PF行星齿轮减速器

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JB/T 6121-1992 全封闭甘蔗压榨机减速器

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JB/T 6124-1992 ZSJ-2800减速器

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JB/T 6135-1992 混合少齿差星轮变速器

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JB/T 6138-1992 AMN内张摩擦式安全联轴器

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JB/T 6139-1992 球铰式万向联轴器

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JB/T 6140-1992 重型机械用球笼式同步万向联轴器

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JB/T 6406.1-1992 电力液压块式制动器 型式、基本参数和尺寸

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JB/T 6406.2-1992 电力液压块式制动器 技术条件

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JB/T 6406.3-1992 电力液压块式制动器 推动器

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JB/T 6502-1993 NGW行星齿轮减速器

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JB/T 6540-1993 制动器 术语

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JB/T 6950-1993 行星锥盘无级变速器

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JB/T 6951-1993 三相并列连杆脉动无级变速器

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JB/T 6952-1993 齿链式无级变速器

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JB/T 6999-1993 双排直齿行星减速器

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JB/T 7000-1993 同轴式圆柱齿轮减速器

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JB/T 7001-1993 WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器 型式、参数与尺寸

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JB/T 7002-1993 WGC型垂直安装鼓形齿式联轴器 型式、参数与尺寸

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JB/T 7003-1993 WGZ型带制动轮鼓形齿式联轴器 型式、参数与尺寸

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JB/T 7004-1993 WGT型接中间套鼓形齿式联轴器 型式、参数与尺寸

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JB/T 7005-1993 QPL型气动盘式离合器

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JB/T 7006-1993 平行轴联轴器型式、基本参数与尺寸

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JB/T 7007-1993 ZJY型轴装式圆柱齿轮减速器

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JB/T 7008-1993 ZC1型双级蜗杆及齿轮蜗杆减速器

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JB/T 7009-1993 卷筒用球面滚子联轴器

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JB/T 7010-1993 环锥行星无级变速器

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JB/T 7019-1993 盘式制动器 制动盘

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JB/T 7020.1-1993 制动臂盘式制动器

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JB/T 7020.2-1993 制动臂盘式制动器 制动块

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JB/T 7020.3-1993 制动臂盘式制动器 制动衬垫

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JB/T 7021.1-1993 块式制动器 连接尺寸

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JB/T 7021.2-1993 块式制动器 制动瓦块

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JB/T 7021.3-1993 块式制动器 制动衬垫

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JB/T 7253-1994 摆线针轮减速机 噪声测定方法

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JB/T 7254-1994 无级变速摆线针轮减速机

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JB/T 7337-1994 轴装式减速器

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JB/T 7341-1994 SWP型、SWC型十字轴式万向联轴器 十字包型式与尺寸

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JB/T 7344-1994 垂直出轴混合少齿差星轮减速器

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JB/T 7345-1994 NLQ型行星齿轮减速器

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JB/T 7346-1994 机械无级变速器试验方法

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JB/T 7355-1994 AYL型液压安全联轴器

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JB/T 7511-1994 机械式联轴器选用计算

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JB/T 7515-1994 四相并列连杆脉动无级变速器

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JB/T 7668-1995 多盘式无级变速器

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JB/T 7681-1995 ZJ系列行星齿轮减速器

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JB/T 7682-1995 蛇形弹簧安全联轴器

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JB/T 7683-1995 机械无级变速器分类及型号编制方法

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JB/T 7684-1995 LAK鞍形块弹性联轴器

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JB/T 7685.1-1995 电磁块式制动器 型式、基本参数和尺寸

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JB/T 7685.2-1995 电磁块式制动器 技术条件

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JB/T 7686-1995 锥盘环盘式无级变速器

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JB/T 7846.1-1995 矫正机用滑块型万向联轴器

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JB/T 7846.2-1995 矫正机用十字轴型万向联轴器

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JB/T 7847-1995 立式锥面包铬圆柱蜗杆减速器

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JB/T 7848-1995 立式圆弧圆柱蜗杆减速器

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JB/T 7849-1995 径向弹性柱销联轴器

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JB/T 5121-1991 KJ型液压快换接头

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JB/T 5122-1991 ZG1系列单作用柱塞式液压缸

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JB/T 5123-1991 SG1系列双作用单活塞杆液压缸

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JB/T 5124-1991 TG1系列伸缩式套筒液压缸

J20
JB/T 5919-1991 曲轴连杆径向柱塞液压马达 安装法兰和轴伸的尺寸和标记（一）

J20
JB/T 5920.1-1991 内曲线（向外作用）式低速大扭矩液压马达安装法兰和轴伸的尺寸系列20～25MPa的轴转马达

J20
JB/T 5921-1991 液压系统用冷却器 基本参数

J20
JB/T 5922-1991 液压二通插装阀 图形符号

J20
JB/T 5924-1991 液压元件压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法

J20
JB/T 5963-1991 二通、三通、四通螺纹式插装阀 阀孔尺寸

J20
JB/T 5967-1991 气动元件及系统用空气介质质量等级

J20
JB/T 6134-1992 冶金设备用液压缸（PN≤25MPa） 技术条件

J20
JB/T 6136-1992 过盈配合的油压装卸

J20
JB/T 6375-1992 气动阀用橡胶密封圈 尺寸系列和公差

J20
JB/T 6376-1992 气动阀用橡胶密封圈 沟槽尺寸和公差

J20
JB/T 6377-1992 气动 气口连接螺纹 型式和尺寸

J20
JB/T 6378-1992 气动换向阀 技术条件

J20
JB/T 6379-1992 缸内径32～320mm的可拆式单杆气缸 安装尺寸

J20
JB/T 6390-1992 液力螺栓预紧器

J20
JB/T 6657-1993 气缸用密封圈尺寸系列和公差

J20
JB/T 6658-1993 气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和公差

J20
JB/T 6659-1993 气动用O形橡胶密封圈尺寸系列和公差

J20
JB/T 6660-1993 气动用橡胶密封件 通用技术条件

J20
JB/T 6683-1993 液压转向器配套用组合阀块

J20
JB/T 6996-1993 重型机械液压系统 通用技术条件

J20
JB/T 7033-1993 液压测量技术通则

J20
JB/T 7034-1993 液压隔膜式蓄能器 型式和尺寸

J20
JB/T 7035.1-1993 液压囊式蓄能器 型式和尺寸 A型

J20
JB/T 7035.2-1993 液压囊式蓄能器 型式和尺寸 AB型

J20
JB/T 7036-1993 液压隔离式蓄能器 技术条件

J20
JB/T 7037-1993 液压隔离式蓄能器 试验方法

J20
JB/T 7038-1993 液压隔离式蓄能器壳体 技术条件

J20
JB/T 7039-1993 液压叶片泵 技术条件

J20
JB/T 7040-1993 液压叶片泵 试验方法

J20
JB/T 7041-1993 液压齿轮泵 技术条件

J20
JB/T 7042-1993 液压齿轮泵 试验方法

J20
JB/T 7043-1993 液压轴向柱塞泵 技术条件

J20
JB/T 7044-1993 液压轴向柱塞泵 试验方法

J20
JB/T 7046-1993 液压蓄能器压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法

J20
JB/T 7056-1993 气动管接头 通用技术条件

J20
JB/T 7057-1993 调速式气动管接头 技术条件

J20
JB/T 7058-1993 快换式气动管接头 技术条件

J20
JB/T 7252-1994 阀式孔板节流装置

J20
JB/T 7340-1994 液位检测器

J20
JB/T 7373-1994 齿轮齿条摆动气缸

J20
JB/T 7374-1994 气动空气过滤器 技术条件

J20
JB/T 7375-1994 气动油雾器 技术条件

J20
JB/T 7376-1994 气动空气减压阀 技术条件

J20
JB/T 7377-1994 缸内径32～250mm的整体式单杆气缸安装尺寸

J20
JB/T 7554-1994 手动超高压油泵

J20
JB/T 7857-1995 液压阀 污染敏感度评定方法

J20
JB/T 7858-1995 液压元件 清洁度评定方法及液压元件清洁度指标

J21
JB/T 4121-1993 润滑元件及装置 型号编制方法

J22
JB/T 1472-1994 泵用机械密封

J22
JB/T 5966-1995 潜水电泵用机械密封

J22
JB/T 6369-1992 柔性石墨金属缠绕垫片 技术条件

J22
JB/T 6370-1992 柔性石墨填料环 物理机械性能测试方法

J22
JB/T 6371-1992 碳化纤维编织填料 试验方法

J22
JB/T 6372-1992 机械密封用堆焊密封环 技术条件

J22
JB/T 6373-1992 焊接金属波纹管机械密封 技术条件

J22
JB/T 6374-1992 机械密封用碳化硅密封环 技术条件

J22
JB/T 6612-1993 静密封、填料密封 术语

J22
JB/T 6613-1993 柔性石墨板带 分类、代号及标记

J22
JB/T 6614-1993 锅炉给水泵用机械密封 技术条件

J22
JB/T 6615-1993 机械密封用碳化硼密封环 技术条件

J22
JB/T 6616-1993 橡胶波纹管机械密封 技术条件

J22
JB/T 6617-1993 阀门用柔性石墨填料环 技术条件

J22
JB/T 6618-1993 金属缠绕垫用聚四氟乙烯生料带 技术条件

J22
JB/T 6619-1993 轻型机械密封 试验方法

J22
JB/T 6620-1993 柔性石墨编织填料 试验方法

J22
JB/T 6621-1993 柔性石墨板 线膨胀系数测定方法

J22
JB/T 6622-1993 柔性石墨板 氯含量测定方法

J22
JB/T 6623-1993 柔性石墨板 硫含量测定方法

J22
JB/T 6624-1993 柔性石墨板 肖氏硬度测试方法

J22
JB/T 6625-1993 柔性石墨板 应力松驰试验方法

J22
JB/T 6626-1993 聚四氟乙烯编织填料

J22
JB/T 6627-1993 碳（化）纤维浸渍聚四氟乙烯编织填料

J22
JB/T 6628-1993 柔性石墨复合增强（板）垫

J22
JB/T 6629-1993 机械密封循环保护系统

J22
JB/T 6630-1993 机械密封系统用压力罐 型式、主要尺寸和基本参数

J22
JB/T 6631-1993 机械密封系统用螺旋管式换热器

J22
JB/T 6632-1993 机械密封系统用过滤器

J22
JB/T 6633-1993 机械密封系统用旋液器

J22
JB/T 6634-1993 机械密封系统用孔板

J22
JB/T 6656-1993 气缸用密封圈安装沟槽型式、尺寸和公差

J22
JB/T 6994-1993 VD形橡胶密封圈

J22
JB/T 6997-1993 U形内骨架橡胶密封圈

J22
JB/T 7052-1993 高压电器设备用橡胶密封件 六氟化硫电器设备用橡胶密封件技术条件

J22
JB/T 7055-1993 机械密封系统用增压罐 型式、主要尺寸和基本参数

J22
JB/T 7369-1994 机械密封端面平面度检验方法

J22
JB/T 7370-1994 柔性石墨编织填料

J22
JB/T 7371-1994 耐碱泵用机械密封

J22
JB/T 7372-1994 耐酸泵用机械密封

J22
JB/T 7757.1-1995 机械密封用圆柱螺旋弹簧

J22
JB/T 7757.2-1995 机械密封用O形橡胶圈

J22
JB/T 7758.1-1995 柔性石墨板 氟含量测定方法

J22
JB/T 7758.2-1995 柔性石墨板 技术条件

J22
JB/T 7759-1995 芳纶纤维、酚醛纤维编织填料 技术条件

J22
JB/T 7760-1995 阀门填料密封 试验规范

J22
JB/T 7768-1995 密封件 安全技术条件

J22
JB/T 7852-1995 编织填料用聚丙烯晴预氧化纤维 技术条件

J26
JB/T 3338.1-1993 液压件圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件

J26
JB/T 3338.2-1993 液压件圆柱螺旋压缩弹簧 设计计算

J26
JB/T 6653-1993 扁钢丝圆柱螺旋压缩弹簧

J26
JB/T 6654-1993 平面涡卷弹簧 技术条件

J26
JB/T 6655-1993 耐高温弹簧 技术条件

J26
JB/T 7366-1994 平面涡卷弹簧设计计算

J26
JB/T 7367-1994 圆柱螺旋压缩弹簧 磁粉探伤方法

J29
JB/T 6980.1-1993 塑料薄膜和纸压敏粘贴标牌 技术条件

J29
JB/T 6980.2-1993 塑料薄膜和纸压敏粘贴标牌 试验方法

J30
JB/T 5061-1991 机械加工定位、夹紧符号

J30
JB/T 5992.10-1992 机械制造工艺方法分类与代码 其他工艺方法

J30
JB/T 5992.1-1992 机械制造工艺方法分类与代码 总则

J30
JB/T 5992.2-1992 机械制造工艺方法分类与代码 铸造

J30
JB/T 5992.3-1992 机械制造工艺方法分类与代码 压力加工

J30
JB/T 5992.4-1992 机械制造工艺方法分类与代码 焊接

J30
JB/T 5992.5-1992 机械制造工艺方法分类与代码 切削加工

J30
JB/T 5992.6-1992 机械制造工艺方法分类与代码 特种加工

J30
JB/T 5992.7-1992 机械制造工艺方法分类与代码 热处理

J30
JB/T 5992.8-1992 机械制造工艺方法分类与代码 覆盖层

J30
JB/T 5992.9-1992 机械制造工艺方法分类与代码 装配与包装

J30
JB/T 5994-1992 装配 通用技术要求

J30
JB/T 7510-1994 工艺参数优化方法 正交试验法

J30
JB/T 7537-1994 工艺典型化导则

J30
JB/T 7701-1995 计算机辅助工艺规程设计（CAPP）导则

J31
JB/T 2435-1978
铸造工艺符号及表示方法

J31
JB/T 2755-1980
铸造用亚硫酸盐木浆废液粘结剂

J31
JB/T 3070-1982
压铸镁合金

J31
JB/T 2122-1977
铁素体可锻铸铁 金相

J31
JB/T 5100-1991 熔模铸造碳钢件 技术条件

J31
JB/T 5105-1991 铸件模样 起模斜度

J31
JB/T 5106-1991 铸件模样型芯头 基本尺寸

J31
JB/T 5107-1991 砂型铸造用涂料 试验方法

J31
JB/T 5108-1991 铸造黄铜 金相

J31
JB/T 6402-1992 大型低合金钢铸件

J31
JB/T 6403-1992 大型耐热钢铸件

J31
JB/T 6404-1992 大型高锰钢铸件

J31
JB/T 6405-1992 大型不锈钢铸件

J31
JB/T 6794-1993 型砂试验用模具

J31
JB/T 6983-1993 铸件材料消耗工艺定额 计算方法

J31
JB/T 6984-1993 铸造用铬铁矿砂

J31
JB/T 6985-1993 铸造用镁橄榄石砂

J31
JB/T 7024-1993 300～600MW汽轮机缸体铸钢件 技术条件

J31
JB/T 7031-1993 大型磨机类端盖铸钢件

J31
JB/T 7349-1994 混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件

J31
JB/T 7350-1994 轴流式水轮机不锈钢叶片铸件

J31
JB/T 7526-1994 铸造用自硬呋喃树脂

J31
JB/T 7527-1994 铸造用自硬呋喃树脂性能测定方法

J31
JB/T 7528-1994 铸件质量评定方法

J31
JB/T 7699-1995 铸造用木制模样和芯盒 技术条件

J32
JB/T 1265-1993 25～200MW汽轮机转子体和主轴锻件 技术条件

J32
JB/T 1266-1993 25～200MW汽轮机轮盘及叶轮锻件 技术条件

J32
JB/T 1267-1993 50～200MW汽轮发电机转子锻件 技术条件

J32
JB/T 1268-1993 50～200MW汽轮发电机无磁性护环锻件 技术条件

J32
JB/T 1269-1993 汽轮发电机磁性环锻件技术条件

J32
JB/T 1270-1993 水轮机、水轮发电机大轴锻件 技术条件

J32
JB/T 1271-1993 交、直流电机轴锻件 技术条件

J32
JB/T 3733-1993 大型锻造合金钢热轧工作辊

J32
JB/T 4120-1993 大型锻造合金钢支承辊

J32
JB/T 6052-1992 钢质自由锻件加热通用技术要求

J32
JB/T 6053-1992 钢质锻件热锻工艺燃料消耗 定额计算方法

J32
JB/T 6393-1992 大型锻件用合金工具钢

J32
JB/T 6394-1992 大型锻件用碳素工具钢

J32
JB/T 6395-1992 大型齿轮、齿圈锻件

J32
JB/T 6396-1992 大型合金结构钢锻件

J32
JB/T 6397-1992 大型碳素结构钢锻件

J32
JB/T 6398-1992 大型不锈、耐酸、耐热钢锻件

J32
JB/T 6399-1992 重型机械用弹簧钢

J32
JB/T 6400-1992 大型压力容器锻件用钢

J32
JB/T 6401-1992 大型轧辊锻件用钢

J32
JB/T 6541-1993 冷挤压件 形状和结构要素

J32
JB/T 6957-1993 精密冲裁件 工艺编制原则

J32
JB/T 6958-1993 精密冲裁件 通用技术条件

J32
JB/T 6959-1993 金属板料 拉深工艺设计规范

J32
JB/T 6979-1993 大中型钢质锻制模块（超声波和夹杂物） 质量分级

J32
JB/T 7022-1993 工业汽轮机转子体锻件 技术条件

J32
JB/T 7023-1993 水轮发电机镜板锻件 技术条件

J32
JB/T 7025-1993 25MW以下汽轮机转子体和主轴锻件 技术条件

J32
JB/T 7026-1993 50MW以下汽轮发电机转子锻件 技术条件

J32
JB/T 7027-1993 300～600MW汽轮机转子体锻件 技术条件

J32
JB/T 7028-1993 25MW以下汽轮机轮盘及叶轮锻件 技术条件

J32
JB/T 7029-1993 50MW以下汽轮发电机无磁性护环锻件 技术条件

J32
JB/T 7030-1993 300～600MW汽轮发电机无磁性护环锻件 技术条件

J32
JB/T 7178-1993 300～600MW汽轮发电机转子锻件 技术条件

J32
JB/T 7531-1994 旋压件设计规范

J32
JB/T 7532-1994 旋压件工艺编制原则

J32
JB/T 7535-1994 锻造工艺质量控制规范

J32
JB/T 7556-1994 热壁加氢反应器用2 1/4Cr-1Mo钢锻件 技术条件

J33
JB/T 5101-1991 气割机用割炬

J33
JB/T 5104-1991 焊接接头脆性破坏的评定

J33
JB/T 6043-1992 金属电阻焊接头缺陷分类

J33
JB/T 6044-1992 焊接接头疲劳裂纹扩展速率 侧槽试验方法

J33
JB/T 6045-1992 硬钎焊用钎剂

J33
JB/T 6046-1992 碳钢、低合金钢焊接构件 焊后热处理方法

J33
JB/T 6104-1992 摇臂仿形气割机

J33
JB/T 6173-1992 水溶性有机助焊剂

J33
JB/T 6963-1993 钢制件熔化焊工艺评定

J33
JB/T 6964-1993 特细碳钢焊条

J33
JB/T 6965-1993 焊接操作机

J33
JB/T 6966-1993 钎缝外观质量 评定方法

J33
JB/T 6967-1993 电渣焊通用技术条件

J33
JB/T 6968-1993 便携式微型焊炬

J33
JB/T 6969-1993 射吸式焊炬

J33
JB/T 6970-1993 射吸式割炬

J33
JB/T 7436-1994 小车式气割机

J33
JB/T 7437-1994 干式回火保险器

J33
JB/T 7438-1994 空气等离子弧切割机

J33
JB/T 7520.1-1994 磷铜钎料化学分析方法 EDTA容量法测定铜量

J33
JB/T 7520.2-1994 磷铜钎料化学分析方法 氯化银重量法测定银量

J33
JB/T 7520.3-1994 磷铜钎料化学分析方法 钒钼酸光度法测定磷量

J33
JB/T 7520.4-1994 磷铜钎料化学分析方法 碘化钾光度法测定锑量

J33
JB/T 7520.5-1994 磷铜钎料化学分析方法 次磷酸盐还原容量法测定锡量

J33
JB/T 7520.6-1994 磷铜钎料化学分析方法 丁二酮肟光度法测定镍量

J33
JB/T 7524-1994 建筑钢结构焊缝超声波探伤

J33
JB/T 7716-1995 焊接接头 四点弯曲疲劳试验方法

J33
JB/T 7717-1995 焊接接头 ECO试验方法

J33
JB/T 7853-1995 铬镍奥氏体不锈钢焊缝金属中铁素体数的测量

J36
JB/T 4218-1994 硼砂熔盐渗金属

J36
JB/T 5072-1991 热处理保护涂料 一般技术要求

J36
JB/T 5074-1991 低、中碳钢球化体 评级

J36
JB/T 6048-1992 盐浴热处理

J36
JB/T 6050-1992 钢铁热处理零件硬度检验通则

J36
JB/T 6051-1992 球墨铸铁热处理工艺及质量检验

J36
JB/T 6141.1-1992 重载齿轮 渗碳层球化处理后金相检验

J36
JB/T 6141.2-1992 重载齿轮 渗碳质量检验

J36
JB/T 6141.3-1992 重载齿轮 渗碳金相检验

J36
JB/T 6141.4-1992 重载齿轮 渗碳表面碳含量金相判别法

J36
JB/T 6954-1993 灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评级

J36
JB/T 6955-1993 热处理常用淬火介质技术要求

J36
JB/T 6956-1993 离子渗氮

J36
JB/T 7500-1994 低温化学热处理工艺方法选择通则

J36
JB/T 7519-1994 热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害固体废物分析方法

J36
JB/T 7529-1994 可锻铸铁热处理

J36
JB/T 7530-1994 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术要求

J36
JB/T 7709-1995 渗硼层显微组织、硬度及层深检测方法

J36
JB/T 7710-1995 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测

J36
JB/T 7711-1995 灰铸铁件热处理

J36
JB/T 7712-1995 高温合金热处理

J40
JB/T 5060-1991 工艺装备制造与使用管理导则

J70
JB/T 6442-1992 高温清洗机

J72
JB/T 2236-1991 往复活塞压缩机连杆小头衬套

J72
JB/T 2977-1992 风机和罗茨鼓风机 术语

J72
JB/T 3771-1992 移动式压缩机底盘 技术条件

J72
JB/T 4113-1995 整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机

J72
JB/T 4223-1994 车装容积式空气压缩机机组 技术条件

J72
JB/T 4253-1993 一般用喷油滑片空气压缩机

J72
JB/T 4292-1991 盘管 技术条件

J72
JB/T 4303-1995 冷暖通风设备 术语

J72
JB/T 4355-1993 矿井离心通风机

J72
JB/T 4359-1994 一般用途轴流式压缩机

J72
JB/T 5146.1-1991 空调设备用加湿器 型式与基本参数

J72
JB/T 5146.3-1991 空调设备用加湿器 性能试验方法

J72
JB/T 5148-1991 变风量末端装置 试验方法

J72
JB/T 5151-1991 空调通风用空气 空气热回收装置 型式与基本参数

J72
JB/T 5233-1991 罐车用风冷滑片空气压缩机

J72
JB/T 5297-1991 石油工业用容积式天然气压缩机 基本参数

J72
JB/T 5439-1991 压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤

J72
JB/T 5440-1991 压缩机锻钢零件的超声波探伤

J72
JB/T 5441-1991 压缩机铸钢零件的超声波探伤

J72
JB/T 5442-1991 压缩机重要零件的磁粉探伤

J72
JB/T 5447-1991 往复活塞压缩机铸铁活塞环

J72
JB/T 6411-1992 暖通、空调用轴流通风机

J72
JB/T 6413-1992 进风加热机组 型式与基本参数

J72
JB/T 6414-1992 热盘管 型式与基本参数

J72
JB/T 6415-1992 立柱式风机盘管机组

J72
JB/T 6416-1992 风口 型式与基本参数

J72
JB/T 6417-1992 空调用空气过滤器

J72
JB/T 6430-1992 一般用喷油螺杆空气压缩机

J72
JB/T 6431-1992 容积式压缩机用灰铸铁件 技术条件

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JB/T 6432-1992 压缩空气净化设备 型号编制方法

J72
JB/T 6443-1992 离心压缩机

J72
JB/T 6444-1992 风机 包装通用技术条件

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JB/T 6445-1992 通风机 叶轮超速试验

J72
JB/T 6539-1992 微型空气压缩机用钢制压力容器

J72
JB/T 6885-1993 通风机 圆形法兰尺寸

J72
JB/T 6886-1993 通风机 涂装技术条件

J72
JB/T 6887-1993 风机用铸铁件 技术条件

J72
JB/T 6888-1993 风机用铸钢件 技术条件

J72
JB/T 6889-1993 风机用铸铁件缺陷修补 技术条件

J72
JB/T 6890-1993 风机用碳钢铸件缺陷补焊 技术条件

J72
JB/T 6891-1993 风机用消声器 技术条件

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JB/T 6905-1993 隔膜压缩机

J72
JB/T 6907-1993 摩托压缩机 技术条件

J72
JB/T 6908-1993 容积式压缩机锻件 技术条件

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JB/T 7225-1994 暖风机

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JB/T 7238-1994 无油润滑往复活塞灌充食用二氧化碳压缩机 技术条件

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JB/T 7239-1994 往复活塞压缩机用网状阀片

J72
JB/T 7240-1994 一般用往复活塞压缩机主要零部件技术条件

J72
JB/T 7258-1994 一般用途的离心式鼓风机

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JB/T 7259-1994 烧结厂用离心式鼓风机

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JB/T 7662-1995 容积式压缩机术语 回转压缩机

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JB/T 7663.1-1995 容积式压缩机 包装技术条件

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JB/T 7663.2-1995 容积式压缩机 涂漆技术条件

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JB/T 7664-1995 压缩空气净化术语

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JB/T 7665-1995 通用机械噪声声功率级现场测定 声强法

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JB/T 7658.1-1995 氨制冷装置用淋水式冷凝器

J73
JB/T 7658.12-1995 氨制冷装置用紧急泄氨器

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JB/T 7658.13-1995 氨制冷装置用空气分离器

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JB/T 7658.14-1995 氨制冷装置用氨液分离器

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JB/T 7658.15-1995 氨制冷装置用氨气过滤器

J73
JB/T 7658.16-1995 氨制冷装置用氨液过滤器

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JB/T 7658.17-1995 氨制冷装置用立式冷凝器

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JB/T 7658.18-1995 氨制冷装置用卧式冷凝器

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JB/T 7658.2-1995 氨制冷装置用油分离器

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JB/T 7658.3-1995 氨制冷装置用立式蒸发器

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JB/T 7658.4-1995 氨制冷装置用卧式蒸发器

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JB/T 7658.5-1995 氨制冷装置用蒸发式冷凝器

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JB/T 7658.6-1995 氨制冷装置用空气冷却器

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JB/T 7658.7-1995 氨制冷装置用搅拌机

J73
JB/T 7658.8-1995 氨制冷装置用贮液器

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JB/T 7658.9-1995 氨制冷装置用低压循环贮液器

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JB/T 7659.1-1995 氟利昂制冷装置用贮液器

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JB/T 7659.2-1995 氟利昂制冷装置用水冷冷凝器

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JB/T 7659.3-1995 氟利昂制冷装置用吊顶式空气冷却器

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JB/T 7659.4-1995 氟利昂制冷装置用干式蒸发器

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JB/T 7659.5-1995 氟利昂制冷装置用翅片式换热器

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JB/T 7666-1995 制冷和空调设备名义工况一般规定

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JB/T 7769-1995 除湿机

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JB/T 7952-1995 空气净化器

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JB/T 7961-1995 制冷用压力、压差控制器

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JB/T 7965-1995 制冷用图形符号

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JB/T 3548-1991 制冷用R12、R22、R502热力膨胀阀

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JB/T 4119-1991 制冷用电磁阀

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JB/T 5145.1-1991 喷油螺杆式单级制冷压缩冷凝机组 型式与基本参数

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JB/T 5145.2-1991 喷油螺杆式单级制冷压缩冷凝机组 技术条件

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JB/T 5145.3-1991 喷油螺杆式单级制冷压缩冷凝机组 试验方法

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JB/T 6420-1992 单元式列车空调机组

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JB/T 6906-1993 喷油螺杆式单级制冷压缩机

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JB/T 6914-1993 汽车空调器 性能试验方法

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JB/T 6915-1993 汽车空调用制冷压缩机 试验方法

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JB/T 6918-1993 制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜

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JB/T 7216-1994 卧式平板冻结机

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JB/T 7221-1994 单元式空气调节机组用双进风离心通风机

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JB/T 7222-1994 大型氨制冰设备

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JB/T 7223-1994 小型制冷系统用两位三通电磁阀

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JB/T 7224-1994 进风加热机组 技�

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5.1.1机械结构设计的任务
　 机械结构设计的任务是在总体设计的基础上，根据所确定的原理方案，确定并绘出具体的结构图，以体现所要求的功能。是将抽象的工作原理具体化为某类构件或零 部件，具体内容为在确定结构件的材料、形状、尺寸、公差、热处理方式和表面状况的同时，还须考虑其加工工艺、强度、刚度、精度以及与其它零件相互之间关系 等问题。所以，结构设计的直接产物虽是技术图纸，但结构设计工作不是简单的机械制图，图纸只是表达设计方案的语言，综合技术的具体化是结构设计的基本内 容。
5.1.2机械结构设计特点
　机械结构设计的主要特点有：（1）它是集思考、绘图、计算（有时进行必要的实验）于一体的设计过程，是 机械设计中涉及的问题最多、最具体、工作量最大的工作阶段，在整个机械设计过程中，平均约80%的时间用于结构设计，对机械设计的成败起着举足轻重的作 用。（2）机械结构设计问题的多解性，即满足同一设计要求的机械结构并不是唯一的。（3）机械结构设计阶段是一个很活跃的设计环节，常常需反复交叉的进 行。为此，在进行机械结构设计时，必须了解从机器的整体出发对机械结构的基本要求
5.2机械结构件的结构要素和设计方法
5.2.1结构件的几何要素
机械结构的功能主要是靠机械零部件的几何形状及各个零部件之间的相对位置关系实现的。零部件的几何形状由它的表面所构成，一个零件通常有多个表面，在这些表面中有的与其它零部件表面直接接触，把这一部分表面称为功能表面。在功能表面之间的联结部分称为联接表面。　
零件的功能表面是决定机械功能的重要因素，功能表面的设计是零部件结构设计的核心问题。描述功能表面的主要几何参数有表面的几何形状、尺寸大小、表面数量、位置、顺序等。通过对功能表面的变异设计，可以得到为实现同一技术功能的多种结构方案。
5.2.2结构件之间的联接
在机器或机械中，任何零件都不是孤立存在的。因此在结构设计中除了研究零件本身的功能和其它特征外，还必须研究零件之间的相互关系。　
零 件的相关分为直接相关和间接相关两类。凡两零件有直接装配关系的，成为直接相关。没有直接装配关系的相关成为间接相关。间接相关又分为位置相关和运动相关 两类。位置相关是指两零件在相互位置上有要求，如减速器中两相邻的传动轴，其中心距必须保证一定的精度，两轴线必须平行，以保证齿轮的正常啮合。运动相关 是指一零件的运动轨迹与另一零件有关，如车床刀架的运动轨迹必须平行于于主轴的中心线，这是靠床身导轨和主轴轴线相平行来保证的，所以，主轴与导轨之间位 置相关；而刀架与主轴之间为运动相关。
　多数零件都有两个或更多的直接相关零件，故每个零件大都具有两个或多个部位在结构上与其它零件有关。在进 行结构设计时，两零件直接相关部位必须同时考虑，以便合理地选择材料的热处理方式、形状、尺寸、精度及表面质量等。同时还必须考虑满足间接相关条件，如进 行尺寸链和精度计算等。一般来说，若某零件直接相关零件愈多，其结构就愈复杂；零件的间接相关零件愈多，其精度要求愈高。例如，轴毂联接见图5.1。
5.2.3结构设计据结构件的材料及热处理不同应注意的问题
　 机械设计中可以选择的材料众多，不同的材料具有不同的性质，不同的材料对应不同的加工工艺，结构设计中既要根据功能要求合理地选择适当的材料，又要根据材 料的种类确定适当的加工工艺，并根据加工工艺的要求确定适当的结构，只有通过适当的结构设计才能使所选择的材料最充分的发挥优势。
　设计者要做到正确地选择材料就必须充分地了解所选材料的力学性能、加工性能、使用成本等信息。结构设计中应根据所选材料的特性及其所对应的加工工艺而遵循不同的设计原则。
　如：钢材受拉和受压时的力学特性基本相同，因此钢梁结构多为
对 称结构。铸铁材料的抗压强度远大于抗拉强度，因此承受弯矩的铸铁结构截面多为非对称形状，以使承载时最大压应力大于最大拉应力，图示5.2为两种铸铁支架 比较。钢结构设计中通常通过加大截面尺寸的方法增大结构的强度和刚度，但是铸造结构中如果壁厚过大则很难保证铸造质量，所以铸造结构通常通过加筋板和隔板 的方法加强结构的刚度和强度。塑料材料由于刚度差，铸造后的冷却不均匀造成的内应力极易引起结构的翘曲，所以塑料结构的筋板与壁厚相近并均匀对称。
　 对于需要热处理加工的零件，在进行结构设计时的要求有如下几点：（1）零件的几何形状应力求简单、对称，理想的形状为球形。（2）具有不等截面的零件，其 大小截面的变化必须平缓，避免突变。如果相邻部分的变化过大，大小截面冷却不均，必然形成内应力。（3）避免锐边尖角结构，为了防止锐边尖角处熔化或过 热，一般在槽或孔的边缘上切出2～３mm的倒角。（4）避免厚薄悬殊的截面，厚薄悬殊的截面在淬火冷却时易变形，开裂的倾向较大。
5.3.1机械结构设计的基本要求
　 机械产品应用于各行各业，结构设计的内容和要求也是千差万别，但都有相同的共性部分。下面就机械结构设计的三个不同层次来说明对结构设计的要求。
1.功能设计 满足主要机械功能要求，在技术上的具体化。如工作原理的实现、工作的可靠性、工艺、材料和装配等方面。
2． 质量设计兼顾各种要求和限制，提高产品的质量和性能价格比，它是现代工程设计的特征。具体为操作、美观、成本、安全、环保等众多其它要求和限制。在现代设 计中，质量设计相当重要，往往决定产品的竞争力。那种只满足主要技术功能要求的机械设计时代已经过去，统筹兼顾各种要求，提高产品的质量，是现代机械设计 的关键所在。与考虑工作原理相比，兼顾各种要求似乎只是设计细节上的问题，然而细节的总和是质量，产品质量问题不仅是工艺和材料的问题，提高质量应始于设 计。
3．优化设计和创新设计 用结构设计变元等方法系统地构造优化设计空间，用创造性设计思维方法和其它科学方法进行优选和创新。
对产品质量的提高永无止境，市场的竞争日趋激烈，需求向个性化方向发展。因此，优化设计和创新设计在现代机械设计中的作用越来越重要，它们将是未来技术产品开发的竞争焦点。
结 构设计中得到一个可行的结构方案一般并不很难。机械设计的任务是在众多的可行性方案中寻求较好的或是最好的方案。结构优化设计的前提是要能构造出大量可供 优选的可能性方案，即构造出大量的优化求解空间，这也是结构设计最具创造性的地方。结构优化设计目前基本仍局限在用数理模型描述的那类问题上。而更具有潜 力、更有成效的结构优化设计应建立在由工艺、材料、联接方式、形状、顺序、方位、数量、尺寸等结构设计变元所构成的结构设计解空间的基础上。
5.3.2机械结构基本设计准则
机 械设计的最终结果是以一定的结构形式表现出来的，按所设计的结构进行加工、装配，制造成最终的产品。所以，机械结构设计应满足作为产品的多方面要求，基本 要求有功能、可靠性、工艺性、经济性和外观造型等方面的要求。此外，还应改善零件的受力，提高强度、刚度、精度和寿命。因此，机械结构设计是一项综合性的 技术工作。由于结构设计的错误或不合理，可能造成零部件不应有的失效，使机器达不到设计精度的要求，给装配和维修带来极大的不方便。机械结构设计过程中应 考虑如下的结构设计准则。
1.实现预期功能的设计准则
2.满足强度要求的设计准则
3.满足刚度结构的设计准则
4.考虑加工工艺的设计准则
5.考虑装配的设计准则
6.考虑造型设计的准则
5.3.2机械结构基本设计准则
1. 实现预期功能的设计准则
　产品的设计主要目的是为了实现预定的功能要求，因此实现预期功能的设计准则是结构设计首先考虑的问题。要满足功能要求，必须做到以下几点。
(1)明确功能: 结构设计是要根据其在机器中的功能和与其他零部件相互的连接关系，确定参数尺寸和结构形状。零部件主要的功能有承受载荷、传递运动和动力，以及保证或保持有关零件或部件之间的相对位置或运动轨迹等。设计的结构应能满足从机器整体考虑对它的功能要求。
(2) 功能合理的分配：产品设计时，根据具体情况，通常有必要将任务进行合理的分配，即将一个功能分解为多个分功能。每个分功能都要有确定的结构承担，各部分结 构之间应具有合理、协调的联系，以达到总功能的实现。多结构零件承担同一功能可以减轻零件负担，延长使用寿命。V型带截面的结构是任务合理分配的一个例 子。纤维绳用来承受拉力；橡胶填充层承受带弯曲时的拉伸和压缩；包布层与带轮轮槽作用，产生传动所需的摩擦力。例如，若只靠螺栓预紧产生的摩擦力来承受横 向载荷时，会使螺栓的尺寸过大，可增加抗剪元件，如销、套筒和键等，以分担横向载荷来解决这一问题。
(3)功能集中：为了简化机械产品的结构，降低加工成本，便于安装，在某些情况下，可由一个零件或部件承担多个功能。功能集中会使零件的形状更加复杂，但要有度，否则反而影响加工工艺、增加加工成本，设计时应根据具体情况而定。
5.3.2机械结构基本设计准则
2.满足强度要求的设计准则
(1) 等强度准则
零件截面尺寸的变化应与其内应力变化相适应，使各截面的强度相等。按等强度原理设计的结构，材料可以得到充分的利用，从而减轻了重量、降低成本。如悬臂支架、阶梯轴的设计等。见图5.3。


图5.3
(2) 合理力流结构
为了直观地表示力在机械构件中怎样传递的状态，将力看作犹如水在构件中流动，这些力线汇成力流。表示这个力的流动在结构设计考察中起着重要的作用。
　 力流在构件中不会中断，任何一条力线都不会突然消失，必然是从一处传入，从另一处传出。力流的另一个特性是它倾向于沿最短的路线传递，从而在最短路线附近 力流密集，形成高应力区。其它部位力流稀疏，甚至没有力流通过，从应力角度上讲，材料未能充分利用。因此，若为了提高构件的刚度，应该尽可能按力流最短路 线来设计零件的形状，减少承载区域，从而累积变形越小，提高了整个构件的刚度，使材料得到充分利用。
　如悬臂布置的小锥齿轮，锥齿轮应尽量靠近轴承以减小悬臂长度，提高轴的弯曲强度。图5.4例举几个典型的实例。
(3) 减小应力集中结构
　当力流方向急剧转折时，力流在转折处会过于密集，从而引起应力集中，设计中应在结构上采取措施，使力流转向平缓。应力集中是影响零件疲劳强度的重要因素。结构设计时，应尽量避免或减小应力集中。其方法在相应的章节会作介绍，如增大过度圆角、采用卸载结构等。如图5.5。
(4) 使载荷平衡结构
　 在机器工作时，常产生一些无用的力，如惯性力、斜齿轮轴向力等，这些力不但增加了轴和轴衬等零件的负荷，降低其精度和寿命，同时也降低了机器的传动效率。 所谓载荷平衡就是指采取结构措施部分或全部平衡无用力，以减轻或消除其不良的影响。这些结构措施主要采用平衡元件、对称布置等。
　例如，同一轴上的两个斜齿圆柱齿轮所产生的轴向力，可通过合理选择轮齿的旋向及螺旋角的大小使轴向力相互抵消，使轴承负载减小。如图5.6。
5.3.2机械结构基本设计准则
3.满足结构刚度的设计准则
为保证零件在使用期限内正常地实现其功能，必须使其具有足够的刚度。
5.3.2机械结构基本设计准则
4.考虑加工工艺的设计准则
机械零部件结构设计的主要目的是：保证功能的实现，使产品达到要求的性能。但是，结构设计的结果对产品零部件的生产成本及质量有着不可低估的影响。因此，在结构设计中应力求使产品有良好的加工工艺性
所 谓好的加工工艺指的是零部件的结构易于加工制造，任何一种加工方法都有可能不能制造某些结构的零部件，或生产成本很高，或质量受到影响。因此，对于设计者 认识一种加工方法的特点非常重要，以便在设计结构时尽可能的扬长避短。实际中，零部件结构工艺性受到诸多因素的制约，如生产批量的大小会影响坯件的生成方 法；生产设备的条件可能会限制工件的尺寸；此外，造型、精度、热处理、成本等方面都有可能对零部件结构的工艺性有制约作用。因此，结构设计中应充分考虑上 述因素对工艺性的影响。
5.3.2机械结构基本设计准则
5.考虑装配的设计准则
　装配是产品制造过程中的重要工序，零部件的结构对装配的质量、成本有直接的影响。有关装配的结构设计准则简述如下
（1） 合理划分装配单元
　整机应能分解成若干可单独装配的单元（部件或组件），以实现平行且专业化的装配作业，缩短装配周期，并且便于逐级技术检验和维修。
（2）使零部件得到正确安装
　-保证零件准确的定位。图5.7所示的两法兰盘用普通螺栓连接。图（a）所示的结构无径向定位基准，装配时不能保证两孔的同轴度；图（b）以相配的圆柱面作为定位基准，结构合理。
　-避免双重配合。图5.8(a)中的零件A有两个端面与零件B配合，由于制造误差，不能保证零件A的正确位置。图5.8（b）结构合理。
　-防止装配错误。图5.9所示轴承座用两个销钉定位。图（a）中两销钉反向布置，到螺栓的距离相等，装配时很可能将支座旋转180°安装，导致座孔中心线与轴的中心线位置偏差增大。因此，应将两定位销布置在同一侧，或使两定位销到螺栓的距离不等


图5.9
（2） 使零部件便于装配和拆卸
　结构设计中，应保证有足够的装配空间，如扳手空间；避免过长配合以免增加装配难度，使配合面擦伤，如有些阶梯轴的设计；为便于拆卸零件，应给出安放拆卸工具的位置，如轴承的拆卸。如图5-10。
5.3.2机械结构基本设计准则
6.考虑造型设计的准则
产 品的设计不仅要满足功能要求，而且还应考虑产品造型的美学价值，使之对人产生吸引力。从心理学角度看，人60%的决定取决于第一印象。技术产品的社会属性 是商品，在买方市场的时代，为产品设计一个能吸引顾客的外观是一个重要的设计要求；同时造型美观的产品可使操作者减少因精力疲惫而产生的误操作。
外观设计包括三个方面：造型、颜色和表面处理。
考虑造型时，应注意下述三个问题：
（1） 尺寸比例协调
　在结构设计时，应注意保持外形轮廓各部分尺寸之间均匀协调的比例关系，应有意识地应用"黄金分割法"来确定尺寸，使产品造型更具美感。
（2） 形状简单统一
　机械产品的外形通常由各种基本的几何形体（长方体、圆柱体、锥体等）组合而成。结构设计时，应使这些形状配合适当，基本形状应在视觉上平衡，接近对称又不完全对称的外形易产生倾倒的感觉；尽量减少形状和位置的变化，避免过分凌乱；改善加工工艺
（3） 色彩、图案的支持和点缀
　在机械产品表面涂漆，除具有防止腐蚀的功能外，还可增强视觉效果。恰当的色彩可使操作者眼睛的疲劳程度降低，并能提高对设备显示信息的辨别能力。
　 单色只使用于小构件。大的特别是运动构件如果只用一种颜色就会显得单调无层次，一个小小的附加色块会使整个色调活跃起来。在多个颜色并存的情况下，应有一 个起主导作用的底色，和底色相对应的颜色叫对比色。但在一个产品上，不同色调的数量不宜太多，太多的色彩会给人一种华而不实的感觉。

　舒服的色彩大约位于从浅黄、绿黄到棕的区域。这个趋势是渐暖，正黄正绿往往显得不舒服；强烈的灰色调显得压抑。对于冷环境应用暖色，如黄、橙黄和红。对于热环境用冷色，如浅蓝。所有颜色都应
淡化。另外，通过一定的色彩配置可使产品显得安全、稳固。将形状变化小的、面积较大的平面配置浅色，而将运动、活跃轮廓的元件配置深色；深色应安置于机械的下部，浅色置于上部。
5.4机械结构设计的工作步骤
　不同类型的机械结构设计中各种具体情况的差别很大，没有必要以某种步骤按部就班的进行。通常是确定完成既定功能零部件的形状、尺寸和布局。结构设计过程是综合分析、绘图、计算三者相结合的过程，其过程大致如下：
1. 理清主次、统筹兼顾：明确待设计结构件的主要任务和限制，将实现其目的的功能分解成几个功能。然后从实现机器主要功能（指机器中对实现能量或物料转换起关 键作用的基本功能）的零部件入手，通常先从实现功能的结构表面开始，考虑与其他相关零件的相互位置、联结关系，逐渐同其它表面一起连接成一个零件，再将这 个零件与其它零件联结成部件，最终组合成实现主要功能的机器。而后，再确定次要的、补充或支持主要部件的部件，如：密封、润滑及维护保养等。
2. 绘制草图：在分析确定结构的同时，粗略估算结构件的主要尺寸并按一定的比例，通过绘制草图，初定零部件的结构。图中应表示出零部件的基本形状，主要尺寸， 运动构件的极限位置，空间限制，安装尺寸等。同时结构设计中要充分注意标准件、常用件和通用件的应用，以减少设计与制造的工作量。
3. 对初定的结构进行综合分析，确定最后的结构方案：综合过程是指找出实现功能目的各种可供选择的结构的所有工作。分析过程则是评价、比较并最终确定结构的工 作。可通过改变工作面的大小、方位、数量及构件材料、表面特性、连接方式，系统地产生新方案。另外，综合分析的思维特点更多的是以直觉方式进行的，即不是 以系统的方式进行的。人的感觉和直觉不是无道理的，多年在生活、生产中积累的经验不自觉地产生了各种各样的判断能力，这种感觉和直觉在设计中起着较大的作 用。
4. 结构设计的计算与改进：对承载零部件的结构进行载荷分析，必要时计算其承载强度、刚度、耐磨性等内容。并通过完善结构使结构更加合理地承受载荷、提高承载 能力及工作精度。同时考虑零部件装拆、材料、加工工艺的要求，对结构进行改进。在实际的结构设计中，设计者应对设计内容进行想象和模拟，头脑中要从各种角 度考虑问题，想象可能发生的问题，这种假象的深度和广度对结构设计的质量起着十分重要的作用。
5. 结构设计的完善：按技术、经济和社会指标不断完善，寻找所选方案中的缺陷和薄弱环节，对照各种要求和限制，反复改进。考虑零部件的通用化、标准化，减少零 部件的品种，降低生产成本。在结构草图中注出标准件和外购件。重视安全与劳保（即劳动条件：操作、观察、调整是否方便省力、发生故障时是否易于排查、噪音 等），对结构进行完善。
6. 形状的平衡与美观：要考虑直观上看物体是否匀称、美观。外观不均匀时造成材料或机构的浪费。出现惯性力时会失去平衡，很小的外部干扰力作用就可能失稳，抗应力集中和疲劳的性能也弱。
总之，机械结构设计的过程是从内到外、从重要到次要、从局部到总体、从粗略到精细，权衡利弊，反复检查，逐步改进。
小结
　 　机械结构设计在机械设计中起着举足轻重的作用。本章主要讨论机械结构设计的特点、步骤和思维方式。机器工作原理及装配的设计要求是确定零部件结构和形状 的主要因素，其次是材料的选择、制造工艺方面的要求，使之具有良好的工艺性（加工、装配）。此外，零部件的结构和形状的完善对强度和刚度的提高有很大的影 响.
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随着塑料产量的提高和应用领域的扩大，对塑料模具提出了越来越高的要求，促进了塑料模具的不断发展。目前塑料模具正朝着高效率、高精度、高寿命方向发展，推动了塑料模具材料迅速发展。
我国目前用于塑料模具的钢种，可按钢材特性和使用时的热处理状态分类，见表3-2
表3-2 塑料模具用钢分类
类 别 钢 种 类 别 钢 种
渗 碳型 20,20Cr,20Mn,12CrNi3A,20CrNiMo,DT1,DT2,0Cr4NiMoV 预硬型 3Cr2Mo,Y20CrNi3AlMnMo(SM2),5NiSCa,Y55CrNiMnMoV(SM1),4Cr5MoSiVS,8Cr2Mn－ WMoVS(8CrMn)
调质型 45,50,55,40Cr,40Mn,50Mn,S48C,4Cr5MoSiV,38CrMoAlA
耐蚀型 3Cr13,2Cr13,Cr16Ni4Cu3Nb(PCR),1Cr18Ni9,3Cr17Mo,0Cr17Ni4Cu4Nb(74PH)
淬硬型 T7A,T8A,T10A,5CrNiMo,9SiCr,9CrWMn,GCr15,3Cr2W8V,Cr12MoV,45Cr2NiMoVSi,6CrNiSiMnMoV(GD)
时效硬化型 18Ni140级,18Ni170级,18Ni210级,10Ni3MnCuAl(PMS),18Ni9Co,06Ni16MoVTiAl,25CrNi3MoAl

对于我国传统常用的塑料模具钢，已有很多书藉资料作过详细的论述，本节主要介绍我国近年研制和从国外引进并已在生产中推广使用的塑料模具钢。

一、渗碳型塑料模具用钢

渗碳型塑料模具用钢主要用于冷挤压成形的塑料模。为了便于冷挤压成形，这类钢在退
火态须有高的塑性和低的变形抗力，因此，对这类钢要求有低的或超低的含碳量，为了提高模具的耐磨性，这类钢在冷挤压成形后一般都进行渗碳和淬回火处理，表面硬度可达58～62HRC。
此类钢国外有专用钢种，如瑞典的8416、美国的P2和P4等。国内常采用工业纯铁（如DT1和DT2）、20、20Cr、12CrNi3A和12Cr2Ni4A钢，以及国内最新研制的冷成形专用钢
0Cr4NiMoV（LJ）。现介绍两个典型钢种。

（一）0Cr4NiMoV（LJ）钢
1. 化学成分：表3-3是LJ钢的化学成分。
表3-3 LJ钢的化学成分（质量分数） （%）
C Mn Si Cr Ni Mo V
≤0.08 ＜0.3 ＜0.2 3.6～4.2 0.3～0.7 0.2～0.6 0.08～0.15

该钢含碳量很低，因而塑性优异、变形抗力低。钢中主加元素为铬，辅加元素为镍、钼、钒等，合金元素的主要作用是提高淬透性和渗碳能力，增加渗碳层的硬度和耐磨性以及心部的强韧性。
2.工艺性能：LJ钢具有良好的锻造性能和热处理工艺性。
锻造工艺：加热温度1230℃，始锻温度1200℃，终锻温度900℃。
退火工艺：加热880℃，保温2ｈ，随炉缓冷至（冷速约40℃／h）650℃后出炉空冷，退火硬度100～105HBS，可顺利地进行冷挤压成形。
固体渗碳工艺：加热930℃×（6～8）ｈ，渗后在850～870℃油淬，再进行200～220℃×2ｈ的低温回火，热处理后表面硬度58～60HRC，心部硬度为27～29HRC，热处理变形微小。LJ钢渗碳速度快，渗层深度比20钢深一倍。
3.实际应用：LJ钢冷成形性与工业纯铁相近，用冷挤压法成形的模具型腔轮廓清晰、光洁、精度高。LJ钢主要用来替代10、20钢及工业纯铁等冷挤压成形的精密塑料模。由于渗碳淬硬层较深，基体硬度高，不会出现型腔表面塌陷和内壁咬伤现象，使用效果良好。

（二）12CrNi3A钢
1.化学成分：12CrNi3A钢是传统的中淬透性合金渗碳钢，其成分见表3-4。该钢含碳量较低，加入镍、铬合金元素，以提高钢的淬透性和渗碳层的强韧性，尤其是镍，在产生固溶强化的同时，明显增加钢的塑韧性。与其它冷成形塑料模具钢相比，该钢的冷成形性属于中等。
表3-4 12CrNi3A钢的化学成分 （质量分数） （%）
C Si Mn Cr Ni P、S
0.09～0.16 0.17～0.37 0.30～0.60 0.60～0.90 2.75～3.25 ≤0.025

2.工艺性能：锻造加热温度为1200℃，始锻温度1150℃，终锻温度大于850℃，锻后缓冷，锻后必须软化退火。
退火工艺：740～760℃加热，保温4～6ｈ后以5～10℃／ｈ的速度缓冷至600℃，再炉冷至室温，退火后的硬度＜160HBS，适于冷挤压成形。
正火工艺：870～900℃加热并保温3～4ｈ后空冷，正火后硬度≤229HBS，切削加工性良好。
12CrNi3A钢采用气体渗碳工艺时，加热温度为900～920℃保温6～7ｈ，可获得0.9～1.0ｍｍ的渗碳层，渗碳后预冷至800～850℃直接油淬或空冷，淬火后表层硬度可达56～62HRC，心部硬度为250～380HBS，变形微小。
3. 实际应用： 12CrNi3A钢主要用于冷挤压成形的形状复杂的浅型腔塑料模具。也可用来制造大、中型切削加工成形的塑料模具，为了改善切削加工性，模坯须经正火处理，

二、淬硬型塑料模具用钢

（一）常用钢种及热处理
常 用的淬硬型塑料模具钢有：碳素工具钢（如T7A、T8A）、低合金冷作模具钢（如9SiCr、9Mn2V、CrWMn、GCr15、7CrSiMnMoV 钢）、Cr12型钢（如Cr12MoV钢）、高速钢（如W6Mo5Cr4V2钢）、基体钢和某些热作模具钢等。这些钢的最终热处理一般是淬火和低温回火 （少数采用中温回火或高温回火），热处理后的硬度通常在45～50HRC以上。

（二）实际应用
碳素工具钢仅适于制造尺寸不大，受 力较小，形状简单以及变形要求不高的塑料模；低合金冷作模具钢主要用于制造尺寸较大、形状较复杂和精度较高的塑料模；Cr12型钢适于制造要求高耐磨性的 大型、复杂和精密的塑料模；W6Mo5Cr4V2钢适于制造要求强度高和耐磨性好的塑料模；热作模具钢适合于制造有较高强韧性和一定耐磨性的塑料模。
另外，GD钢也是近年新推广使用的一种淬硬型塑料模具钢。由于该钢强韧性高、淬透性和耐磨性好，淬火变形小，价格低，用此钢取代Cr12MoV钢或基体钢制造大型、高耐磨、高精度塑料模，不仅降低了成本，而且提高了模具的使用寿命。

三、预硬型塑料模具用钢

所谓预硬钢就是供应时已预先进行了热处理，并使之达到模具使用态硬度。这类钢的特点是在硬度30～40HRC的状态下可以直接进行成形车削、钻孔、铣削、雕刻、精锉等项加工，精加工后可直接交付使用，这就完全避免了热处理变形的影响，从而保证了模具的制造精度。

我 国近年研制的预硬化型塑料模具钢，大多数是以中碳钢为基础，加入适量的铬、锰、镍、钼、钒等合金元素制成。为了解决在较高硬度下切削加工难度大的问题，通 过向钢中加入硫、钙、铅、硒等元素，以改善切削加工性能，从而制得易切削预硬化钢。有些预硬化钢可以在模具加工成形后进行渗氮处理，在不降低基体使用硬度 的前提下使模具的表面硬度和耐磨性显著提高。下面介绍几种典型预硬化塑料模具钢。

（一）3Cr2Mo（P20）塑料模具钢
3Cr2Mo钢是引进的美国塑料模具钢常用钢号，也是GB1299—85《合金工具钢技术条件》中正式纳标的唯一一种塑料模具钢。
1.化学成分及相变点
化学成分见表3-5所示。
表3-5 3Cr2Mo钢的化学成分 （质量分数） （%）
C Si Mn Cr Mo P、S
0.28～0.40 0.20～0.80 0.60～1.00 1.40～2.00 0.30～0.55 ≤0.030

相变点为Ａc1770℃、Ac3825℃、Ar1640℃、Ar3760℃、Ｍs300℃、Ｍf120℃。
2.工艺性能
（1）锻造：加热温度1100～1150℃，始锻温度1050～1100℃，终锻温度≥850℃，锻后空冷。
（2）退火：加热温度850℃，保温2～4h，等温温度720℃，保温4～6h，炉冷至500℃，出炉空冷。
（3）淬火及回火：淬火加热温度860～870℃，油淬，540～580℃回火。预硬态硬度为30～35HRC。
（4）化学热处理：P20钢具有较好的淬透性及一定的韧性，可以进行渗碳，渗碳淬火后表面硬度可达65HRC，具有较高的热硬度及耐磨性。
3.力学性能
850℃淬火，550℃回火的P20钢室温力学性能见表3-6所示。
表3-6 P20钢室温力学性能
硬度HRC σb/Mpa σ0.2/MPa δ5(%) ψ(%) αk/(J/cm2)
30 1250 1140 14 58 11.5

4.实际应用
P20钢适宜制造电视机、大型收录机的外壳及洗衣机面板盖等大型塑料模具，其切削加工性能及抛光性能均显著优于45钢，在相同抛光条件下，表面粗糙度比45钢低1～3级。
如制造的“飞跃”牌14吋黑白电视机外壳塑料模具，已成型24万模次，模具仍完好无
损。还制造过18吋彩色电视机外壳塑料模具，大型收录机模具，电唱机盘罩模具，以及洗
衣机面板盖模具等。

（二）3Cr2NiMo（P4410）塑料模具钢
1.化学成分及相变点
3Cr2NiMo钢是3Cr2Mo钢的改进型，是在3Cr2Mo钢中添加了质量分数为0.8%～1.2%的镍，其化学成分见表3-7所示。国内试制的P4410钢实际成分，与瑞典生产的P20钢改进型718钢一致。
表3-7 P4410的化学成分（质量分数） （%）
C Mn Si Cr Mo Ni P S
0.28～0.40 0.60～1.00 0.20～0.80 1.40～2.00 0.30～0.55 0.80～1.20 ≤0.020 ≤0.015

相变点Ac1725℃、Ac3810℃、Ms280℃。
2.生产工艺
碱性平炉粗炼→真空脱气、钢包喷粉精炼→水压机锻造→粗加工→超声波探伤→调质热处理→检验出厂。经此工艺生产出的钢材达到较高的洁净度，组织细密，镜面抛光性能好，表面粗糙度可达Ra0.05～0.025μm。
3.性能特点
经860℃淬火，650℃回火后，室温及高温力学性能见表3-8所示。
表3-8 P4410钢的力学性能
试验温度/℃ σb/MPa σs/MPa δ(%) ψ(%) αk/(J/cm2) HRC
室温 1120 1020 16 61 96 35
200 1006 882 13.6 56 — —
400 882 811 14.0 67 — —

P4410钢在硬度值为32～36HRC范围内，具有良好的车、铣、磨等加工性能。
P4410钢也可采用火焰局部加热淬火，加热温度800～825℃，在空气中或用压缩空气冷却，局部表面硬度可达56～62HRC，可延长模具使用寿命。也可对模具进行表面镀铬，表面硬度可由370～420HV提高到1000HV，显著提高模具的耐磨性和耐蚀性。
P4410钢制造的模具，局部损坏后也可用补焊法修补，焊接质量良好，可以进行加工。
4.应用
P4410钢在预硬态（30～36HRC）使用，防止了热处理变形，适于制造大型、复杂、精密塑料模具。该钢也可采用渗氮、渗硼等化学热处理，处理后可获得更高表面硬度，适于制作高精密的塑料模具。

（三）8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）钢
8Cr2MnWMoVS属易切削精密塑料成形模具钢，是为适应精密塑料模和薄板无间隙精密冲裁模之急需而设计的，其成分设计采用了高碳多元少量合金化原则，以硫作为易切削元素。8Cr2S钢的化学成分及性能在第一章第二节已经介绍过，这里就使用方面再进一步介绍。
1.钢的特点
（1）热处理工艺简便，淬透性好：空冷淬硬直径φ100mm以上，空淬硬度为61.5～62HRC，热处理变形小。当860～900℃淬火，160～300℃回火时，轴向总变形率＜0.09%，径向总变形率＜0.15%。
（2） 切削性能好：退火硬度为207～239HBS，切削加工时，可比一般工具钢缩短加工工时1/3以上。硬态40～45HRC时，用高速钢或硬质合金刀具进行 车、铣、刨、镗、钻等加工，相当于碳钢调质态，硬度为30HRC左右的切削性能，远优于Cr12MoV钢退火态硬度为240HBS时的切削性能。
（3）镜面研磨抛光性好：采用相同的研磨加工，其表面粗糙度比一般合金工具钢低1～2级，最低表面粗糙度为Ra 0.1μm。
（4）表面处理性能好：渗氮性能良好，一般渗氮层深达0.2～0.3mm，渗硼附着力强。
2.应用
8Cr2S作为预硬钢适宜于制作各种类型的塑料模、胶木模、陶土瓷料模以及印制板的冲孔模。该钢种制作的模具配合精密度较其它合金工具钢高1～2个数量级，表面粗造度低1～2级，使用寿命普遍高2～3倍，有的高十几倍。

（四）5CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）钢
5NiSCa 属易切削高韧性塑料模具钢，在预硬态（35～45HRC）韧性和切削加工性良好；镜面抛光性能好，表面粗糙度低，可达Ra 0.2～0.1μm，使用过程中表面粗糙度保持能力强；花纹蚀刻性能好，清晰，逼真；淬透性好，可作型腔复杂、质量要求高的塑料模。该钢在高硬度下 （50HRC以上），热处理变形小，韧性好，并具有较好的阻止裂纹扩展的能力。
1.化学成分及相变点
5NiSCa钢采用中碳加镍，其主要化学成分见表3-9。
表3-9 5NiSCa钢的化学成分（质量分数） （%）
C Cr Ni Mn Mo V S Ca
0.57 0.89 1.03 1.19 0.52 0.26 0.028 0.0036

加热时相变点695～735℃，冷却时相变点378～305℃，Ms220℃。
2.工艺性能
（1）锻造：加热温度1100℃，始锻温度1070～1100℃，终锻温度850℃，锻后砂冷。
（2）球化退火：加热温度770℃，保温3h，等温温度660℃，保温7h，炉冷到550℃出炉空冷。退火硬度≤241HBS，加工性能良好。
（3）淬火：淬火温度880～900℃，小件取下限，大件取上限，油冷或260℃硝盐分级淬火。
3.力学性能
5NiSCa钢经880℃和900℃淬火后的力学性能，见表3-10所列。
表3-10 5NiSCa钢不同温度淬火及回火后的力学性能
淬火/℃ 回火/℃ σ0.2/Mpa σb/MPa σbc/MPa δ(%) ψ(%) αk/(J/cm2) HRC
880 575 1240.7 1274.0 1271.1 8.8 42.1 46.1 45.5
625 1240.7 1274.0 1271.1 8.8 42.1 46.1 39
650 1008.4 1045.7 1011.4 9.0 45.3 56.8 36
900 575 1364.2 1430.8 1442.6 7.9 39.6 42.1 47
625 1252.4 1291.6 1355.3 8.3 41.7 49 41.5
650 1061.3 1084.9 1110.3 10.5 47.0 66.6 37

4.生产应用
5NiSCa钢可用作型腔复杂、型腔质量要求高的注射模、压缩模、橡胶模，印制板冲孔模等效果显著。

（五）Y55CrNiMnMoV（SM1）
SM1属易切削调质型预硬化塑料模具钢，预硬态交货，预硬硬度为35～40HRC。易切削效果明显、性能稳定、综合性能明显优于45钢，还具有耐蚀性较好和可渗氮等优点。
1.化学成分及相变点
Y55CrNiMnMoV钢的化学成分，见表3-11。
表3-11 SM1钢化学成分（质量分数） (%)
C Mn S P Cr Ni Mo V Si
0.50～0.60 0.80～1.20 0.080～0.150 ＜0.030 0.80～1.20 1.00～1.50 0.20～0.50 0.10～0.30 ＜0.40

相变点 Ac1712℃、Ac3772℃、Ｍs290℃。
2.工艺性能
（1）锻造：锻造性能良好，锻造无特殊要求。
（2）软化处理：800℃加热、保温3ｈ，680℃等温加热5ｈ，硬度≤235HBS。
（3）淬火、回火：800～860℃加热油淬，600～650℃回火。
3.力学性能
经上述处理后，SM1的力学性能见表3-12所示。
表3-12 SM1钢的力学性能
σb/MPa σ0.2/Mpa δ5(%) ψ(%) αk/(J/cm2) 硬度HRC
1176 980 15 45 44 35

4.实际应用
Y55CrNiMnMoV钢生产工艺简便易行，性能优越稳定，使用寿命长。经电子、仪表、家电、玩具、日用五金等行业推广应用，效果显著。

四、时效硬化型塑料模具钢

此 类钢的共同特点是含碳量低、合金度较高，经高温淬火（固溶处理）后，钢处于软化状态，组织为单一的过饱和固溶体。但是将此固溶体进行时效处理，即加热到某 一较低温度并保温一段时间后，固溶体中就会析出细小弥散的金属化合物，从而造成钢的强化和硬化。并且，这一强化过程引起的尺寸、形状变化极小。因此，采用 此类钢制造塑料模具时，可在固溶处理后进行模具的机械成形加工，然后通过时效处理，使模具获得使用状态的强度和硬度，这就有效地保证了模具最终尺寸和形状 的精度。
此外，此类钢往往采用真空冶炼或电渣重熔，钢的纯净度高，所以镜面抛光性能和光蚀性能良好。这一类钢还可以通过镀铬、渗氮、离子束增强沉积等表面处理方法来提高耐磨性和耐蚀性。下面介绍几种时效硬化型塑料模具用钢。

（一）25CrNi3MoAl钢
25CrNi3MoAl属低镍无钴时效硬化钢，这是参考了国外同类钢的成分，并根据我国冶炼工业的特点及使用厂对性能的要求加以改进而研制的一种新型时效硬化钢，为我国时效硬化型精密塑料模具专用钢种填补了空白。
1.化学成分及相变点
25CrNi3MoAl钢的化学成分见表3-13。
表3-13 25CrNi3MoAl钢的化学成分（质量分数） （%）
C Cr Ni Mo Al Si Mn S、P
0.2～0.3 1.2～1.8 3.0～4.0 0.2～0.4 1.0～1.6 0.2～0.5 0.5～0.8 ≤0.03

相变点Ac1740℃、Ac3780℃、Ｍs290℃。
2.力学性能
（1）硬度：25CrNi3MoAl钢经不同温度固溶及时效处理后的硬度分别见表3-14及表3-15。
表3-14 25CrNi3MoAl钢经不同温度固溶处理后的硬度
加热温度/℃（保温30min） 830 920 960 1000
硬度HRC 50 48.5 46.4 45.6

表3-15 25CrNi3MoAl钢时效处理后的硬度
时效温度/℃ 500 520 540
硬度HRC 35.5～38 39～41 39～42

（2）室温力学性能：25CrNi3MoAl钢经880℃固溶，680℃回火，540℃时效处理8ｈ后的力学性能见表3-16。
表3-16 25CrNi3MoAl钢的室温力学性能
HRC σb/Mpa σs/MPa δ(%) ψ(%) αk①/(J/cm2)
39～42 1260～1350 1170～1200 13～16.8 55～59 45～52
① αk 值为夏比U形试样冲击韧度值。
3.热处理工艺
（1） 用作一般精密塑料模具：淬火加热温度880℃，空冷或水冷淬火，淬火硬度48～50HRC，再经680℃，4～6ｈ高温回火，空冷或水冷，回火硬度 22～23HRC，经机加工成形。再经时效处理，时效温度520～540℃，保温6～8ｈ，空冷，时效硬度39～42HRC。再经研磨、抛光或光刻花纹后 装配使用。时效变形率大约为-0.039％。
（2）用于高精密塑料模具：淬火加热温度880℃，再经680℃高温回火，其余工艺同上。但在高温回 火后对模具进行粗加工和半精加工，再经650℃保温1ｈ，消除加工后的残留内应力，然后再进行精加工。此后的时效、研磨、抛光等工艺仍同上。经此处理后时 效变形率仅为-0.01%～-0.02%。
（3）用于对冲击韧度要求不高的塑料模具：对退火的锻坯直接经粗加工、精加工，进行520～540℃、6～8ｈ的时效处理，再经研磨、抛光及装配使用。经此处理后，模具硬度40～43HRC，时效变形率≤0.05%。
（4）用作冷挤型腔工艺的塑料模具：模具锻坯经软化处理后，即对模具挤压面进行加工、研磨、抛光。然后对冷挤压模具型腔和模具外形进行修整，最后对模具进行真空时效处理或表面渗氮处理后再装配使用。
4.特点及应用
综上所述，25CrNi3MoAl钢有如下特点：
（1）钢中含镍量低，价格远低于马氏体时效钢，也低于超低碳中合金时效钢。
（2）调质硬度为230～250HBS，常规切削加工和电加工性能良好。时效硬度为38～42HRC，时效处理及渗氮处理温度范围相当，且渗氮性能好，渗氮后表层硬度达1000HV以上，而心部硬度保持在38～42HRC。
（3）镜面研磨性好，表面粗糙度可在Ra 0.2～0.025μm，表面光刻浸蚀性好，光刻花纹清晰均匀。
（4）焊接修补性好，焊缝处可加工，时效后焊缝硬度和基体硬度相近。
25CrNi3MoAl钢可用以制作普通及高精密塑料模具，经十多家工厂试用，技术经济效益显著。

(二)18Ni类钢
这类钢属于低碳马氏体时效钢，其成分和力学性能见表3-17。
表3-17 18Ni类钢的化学成分和力学性能
18Ni钢级别 化学成分（w，％） 热处理工 艺 σs/MPa σb/MPa δ(%) ψ(%) 硬度HRC
Ni Co Mo Ti Al
140 级 17.5～18.5 8～9 3.0～3.5 0.15～0.25 0.05～0.15 815℃±10℃固溶处理1h空冷，经480℃±10℃时效3h，空冷 1350～1450 1400～1550 14～16 65～70 46～48
170级 17～19 7.0～8.5 4.6～5.2 0.3～0.5 0.05～0.15 1700～1900 1750～1950 10～12 48～58 50～52
210级 18～19 8.0～9.5 4.6～5.2 0.55～0.80 0.05～0.15 2050～2100 2100～2150 12 60 53～55

马 氏体时效钢碳质量分数极低（约0.03%），目的是改善钢的韧性。因这类钢的屈服强度有1400MPa，1700MPa，2100MPa三个级别，可分别 简写为18Ni140级、18Ni170级和18Ni210级，也分别对应国外的18Ni250级、18Ni300级和18Ni350级。
18Ni马氏体时效钢中起时效硬化作用的合金元素是钛、铝、钴，钼。18Ni中加入大量的镍，主要作用是保证固溶体淬火后能获得单一的马氏体，其次Ni与Mo作用形成时效强化相Ni3Mo，镍的质量分数在10%以上，还能提高马氏体时效钢的断裂韧度。
18Ni类钢主要用在精密锻模及制造高精度、超镜面、型腔复杂、大截面、大批量生产的塑料模具。但因Ni、Co等贵重金属元素含量高，价格昂贵，尚难以广泛应用。

（三）06Ni6CrMoVTiAl（06Ni）钢
06Ni6CrMoVTiAl钢属低镍马氏体时效钢。该钢突出优点是热处理变形小，抛光性能好，固溶硬度低，切削加工性能好，具有良好的综合力学性能以及渗氮、焊接性能。因为合金含量低，其价格比18Ni型马氏体时效钢低得多。
1.化学成分及相变点
低碳马氏体时效钢的硬化机理是在马氏体基体中析出金属间化合物而产生硬化，这首先要求低含碳量，并含有时效硬化元素，以提高钢的时效硬度。06钢化学成分见表3-18所示。
　　　　表3-18 06Ni6CrMoVTiAl钢的化学成分（质量分数） （%）
C Ni Cr Mo Ti Al V Mn Si P、S
0.06 5.5～6.5 1.3～1.6 0.9～1.2 0.9～1.3 0.6～0.9 0.08～0.16 ≤0.5 ≤0.6 ≤0.03

相变点Ac1705℃、Ac3836℃、Ar1425℃、Ar3525℃、Ms512℃、Mf395℃。
2.热加工工艺
（1）锻造：加热温度1100～1150℃，终锻温度≥850℃，锻后空冷。
（2）软化退火：可采用680℃高温回火处理达到软化目的。
（3）固溶处理：固溶是时效硬化钢必要的工序，通过固溶既可达到软化目的，又可以保证钢材在最终时效时具有硬化效应。固溶处理可以利用锻轧后快速冷却实现，也可以把钢材加热到固溶温度之后油冷或空冷实现。
固溶处理后，采用的冷却方式不同，对固溶及时效硬度影响很大。如820℃固溶后，空冷硬度为26～28HRC，油冷硬度为24～25HRC，水冷硬度为22～23HRC。固溶后冷速越快，硬度越低，但时效后硬度值却更高。
06钢的时效硬度比18Ni类高合金马氏体时效钢固溶硬度（28～32HRC）低，故而切削加工性能优于高合金马氏体时效钢。
推荐的固溶处理工艺：固溶温度800～880℃，保温1～2ｈ，油冷。
（4）时效处理：推荐的时效工艺：时效温度500～540℃，时效时间4～8ｈ，硬度为42～45HRC。
3.力学性能
测得的不同温度下06钢的力学性能见表3-19。
表3-19 06钢室温和高温力学性能
试验温度/℃ σb/Mpa σ0.2/MPa δ(%) ψ(%) αk/(J/cm2)
室温 1478 1422 9.3 37.2 3.4
100 — — — — 1503
200 1292 1262 11.2 54.2 36.8
300 1238 1197 10.5 53.3 41.7
400 1153 1128 13.7 56.5 51.9

由表3-19可见，随着试验温度的增加，虽然钢的强度有所下降，但塑性和韧性都迅速增加。在使用温度状态下，钢的韧性有较大增加。
4.实际应用
马氏体时效钢06Ni6CrMoVTiAl已分别应用在化工、仪表、轻工、电器、航空航天和国防工业部门，用以制作磁带盒、照像机、电传打字机等零件的塑料模具，均收到很好效果。
该钢制作的录音机磁带盒塑料模具寿命可达200万次以上，压制的产品质量可与进口模具压制的产品相媲美；制作收录机磁带盒塑料模具，其平均寿命达110万次以上。

（四）10Ni3CuAlMoS（PMS）镜面塑料模具钢
光学塑料镜片、透明塑料制品以及外观光洁、光亮、质量高的各种热塑性塑料壳体件成形模具，国外通常选用表面粗糙度低、光亮度高、变形小、精度高的镜面塑料模具钢制造。
镜面性能优异的塑模钢，除要求具有一定强度、硬度外，还要求冷热加工性能好，热处理变形小。特别是还要求钢的纯洁度高，以防在镜面出现针孔、桔皮、斑纹及锈蚀等缺陷。
PMS镜面塑料模具钢是一种新型的析出硬化型塑料模具钢，具有良好的冷热加工性能和综合力学性能，热处理工艺简便，变形小，淬透性高，适宜进行表面强化处理，在软化状态下可进行模具型腔的挤压成形。
1.化学成分及相变点
PMS钢的化学成分见表3-20，碳质量分数限制在0.2%以下，保证钢的热加工性能及热处理后的韧性，Ni、Al的加入是为了保证时效硬化后钢的硬度（40HRC左右）。
表3-20 PMS钢的化学成分（质量分数） （%）
C Si Mn Ni Cu Al Mo P、S.
0.06～0.16 ≤0.35 1.4～1.7 2.8～3.4 0.8～1.2 0.7～1.1 0.2～0.5 ≤0.01

相变点Ac1675℃、Ac3821℃、Ar1382℃、Ar3517℃、Ms270℃。
2.工艺性能
（1）锻造：PMS钢有良好的锻造性能，锻造加热温度1120～1160℃，终锻温度≥850℃，锻后空冷或砂冷。
（2）固熔处理：固溶处理的目的是为了使合金元素在基体内充分溶解，使固溶体均匀化，并达到软化，便于切削加工。经840～850℃加热3ｈ固溶处理，空冷后的硬度为28～30HRC。
（3）时效处理：钢的最终使用性能是通过回火时效处理而获得的，钢出现硬化峰值的温度约为510℃±10℃，时效后硬度为40～42HRC。
（4）变形率：PMS的变形率很小，收缩量＜0.05%，总变形率径向为-0.11％～0.041％，轴向为-0.021%～0.026%，接近马氏体时效钢。
3.力学性能
PMS钢经840～850℃加热保温空冷固溶处理，再经510℃及530℃时效处理后的力学性能，见表3-21所示。
表3-21 PMS钢不同温度时效后的力学性能
钢 种 时效温度/℃ 硬度/HRC σb/MPa σs/MPa δ5(%) ψ(%) αk/(J/cm2)
PMS钢（含S） 510 42.5 1303.5 1169.1 16 49.2 14.7～17.1
530 41.4 1292.7 1194.6 15 52.7 20.6
PMS钢（低S） 510 42.7 1331.9 1264.5 14.7 47.8 21.6
530 41.8 1252.5 1191.7 14.6 55.7 21.6

4.实际应用
PMS镜面塑料模具钢适于制造各种光学塑料镜片，高镜面、高透明度的注射模以及外观质量要求极高的光洁、光亮的各种家用电器塑料模。
例如电话机壳体模具，生产出的电话机塑料壳体制品外观质量达到国外同类产品的先进水平，模具使用寿命也明显提高。又如大型双卡收录机注射模，生产出的机壳外观质量高，原用45钢制造注射模，模具寿命15万模；而PMS钢制造的注射模，寿命达40万模。
PMS钢是含铝钢，其渗氮性能好，时效温度与渗氮温度相近，因而，可以在渗氮处理的同时进行时效处理。渗氮后模具表面硬度、耐磨性、抗咬合性均提高，可用于注射玻璃纤维增强塑料的精密成形模具。
PMS钢还具有良好的焊接性能，对损坏的模具可进行补焊修复。PMS钢还适于高精度型腔的冷挤压成形。

（五）Y20CrNi3AlMnMo（SM2）钢
1.化学成分及相变点
Y20CrNi3AlMnMo（SM2）属时效硬化型塑料模具钢，其化学成分见表3-22。
表3-22 SM2钢化学成分（质量分数） (%)
C Mn S P Cr Ni Mo Al Si
0.17～0.23 0.80～1.20 0.080～0.150 ＜0.030 0.80～1.20 3.00～3.50 0.20～0.50 1.00～1.50 ＜0.40

相变点 Ac1710℃、Ac3795℃、Ms405℃。
2.工艺性能
（1）锻造：锻造性能良好，锻造无特殊要求。
（2）软化处理： 870～930℃加热，油冷，680～700℃高温回火2h，油冷，硬度≤30HRC。
（3）热处理工艺：870～930℃加热，油淬，680～700℃油冷，500～560℃时效。
3.力学性能
经上述处理后，SM2的力学性能见表3-23所示。
表3-23 SM2钢的力学性能
σb/MPa σ0.2/Mpa δ5(%) ψ(%) αk/(J/cm2) 硬度HRC
1176 980 15 45 54 35

4.实际应用
Y20CrNi3AlMnMo钢生产工艺简便易行，性能优越稳定，使用寿命长。经电子、仪表、家电、玩具、日用五金等行业推广应用，效果显著。
五、耐蚀塑料模具钢PCR
0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)钢属析出硬化不锈钢,硬度为32～35HRC时可进行切削加工。该钢再经460～480℃时效处理后，可获得较好的综合力学性能。
（一）PCR钢的化学成分及相变点
PCR钢的化学成分见表3-24。

表3-24 PCR钢的化学成分（质量分数） （%）
C Mn Si Cr Ni Cu Nb S、P 其它
≤0.07 ＜1.0 ＜1.0 15～17 3～5 2.5～3.5 0.2～0.4 ≤0.03 添加特殊元素

相变点： As580℃，Ａf723℃、Ｍs85℃、Mf300℃。
（二）力学性能
见表3-25。
表3-25 PCR钢时效处理后的力学性能
热处理规程 σb/Mpa σs/MPa σsc/MPa δ5(%) ψ(%) αk①/(J/cm2) HRC
950℃固溶460℃时效 1324 1211 — 13 55 50 42
1000℃固溶460℃时效 1334 1261 — 13 55 50 43
1050℃固溶460℃时效 1355 1273 1442 13 56 47 43
1100℃固溶460℃时效 1391 1298 — 15 45 41 45
1150℃固溶460℃时效 1428 1324 — 14 38 28 46
① C形缺口冲击试样，R=12.7mm。

（三）工艺性能
1.锻造工艺：加热温度1180～1200℃，始锻温度1150～1100℃，终锻温度≥1000℃空冷或砂冷。
钢中含有元素铜，其压力加工性能与含铜量有很大关系。当铜质量分数wCu＞4.5%时，锻造易出现开裂；当铜质量分数wCu≤3.5%时，其压力加工性能有很大改善。锻造时应充分热透，锻打时要轻锤快打，变形量小；然后可重锤，加大变形量。
2.固溶处理：固溶温度1050℃，空冷，硬度为32～35HRC，在此硬度下可以进行切削加工。
3.时效处理：在420～480℃时效，其强度和硬度可以达到最高峰值，但在440℃时冲击韧度最低，因此，推荐时效处理温度为460℃，时效后硬度为42～44HRC。
4.淬透性及淬火变形：PCR钢淬透性好，在φ100mm断面上硬度均匀分布。回火时效后总变形率：径向为-0.04%～-0.05%，轴向为-0.037%～-0.04%。

（四）实际应用
PCR钢适于制作含有氟、氯的塑料成形模具，具有良好的耐蚀性。
具体应用：如用于氟塑料或聚氯乙烯塑料成形模、氟塑料微波板、塑料门窗、各种车辆把套、氟氯塑料挤出机螺杆、料筒以及添加阻燃剂的塑料成形模，可作为17-4PH钢的代用材料。
聚三氟氯乙烯阀门盖模具，原用45钢或镀铬处理模具，使用寿命1000～4000件；用PCR钢，当使用6000件时仍与新模具一样，未发现任何锈蚀或磨损，模具寿命达10000～12000件。
四氟塑料微波板，原用45钢或表面镀铬模具，使用寿命仅2～3次；改用PCR钢后，模具使用300次，未发现任何锈蚀或磨损，表面光亮如镜。

六、其它塑料模具材料

（一）铜合金
用 于塑料模材料的铜合金主要是铍青铜，如ZCuBe2、ZCuBe2.4等。一般采用铸造方法制模，不仅成本低，周期短，而且还可制出形状复杂的模具。铍青 铜可通过固溶—时效强化，固溶后合金处于软化状态，塑性较好，便于机械加工。经时效处理后，合金的抗拉强度可达1100～1300MPa，硬度可达 40～42HRC。铍青铜适用于制造吹塑模、注射模等，以及一些高导热性、高强度和高耐腐蚀性的塑料模。利用铍青铜铸造模具可以复制木纹和皮革纹，可以用 样品复制人像或玩具等不规则的成型面。
（二）铝合金
铝合金的密度小，熔点低，加工性能和导热性都优于钢，其中铸造铝硅合金还具有优良的铸 造性能，因此在有些场合可选用铸造铝合金来制造塑料模具，以缩短制模周期，降低制模成本。常用的铸造铝合金牌号有ZL101等，它适于制造要求高导热率， 形状复杂和制造周期短的塑料模具。形变铝合金Lcq也是用于塑料模制造的铝合金之一，由于它的强度比ZL101高，可制作要求强度较高且有良好导热性的塑 料模。
（三）锌合金
用于制作塑料模具的锌合金大多为Zn-4Al-3Cu共晶型合金，其主要成分见表3-26
表3-26 Zn-4Al-3Cu的化学成分 （质量分数） （%）
Al Cu Mg Zn
3.9～4.5 2.8～3.5 0.03～0.06 约92

还含有少量Pb、Cd、Sn、Fe等杂质。用此合金通过铸造方法易于制出光洁而复杂的模具型腔，并可降低制模费用和缩短制模周期，锌合金的不足之处是高温强度较差，且合金易于老化，因此锌合金塑料模长期使用后易出现变形甚至开裂，这类锌合金适合制造注射模和吹塑模等。
用于塑料模具的锌合金还有铍锌合金和镍钛锌合金。铍锌合金有较高的硬度（150HBS），耐热性好，所制作的注射模的使用寿命可达几万至几十万件。镍钛锌合金由于镍和钛的加入可使强度、硬度提高，从而使模具寿命成倍增长。


第三节 塑料模具零件的热处理工艺

选用不同品种钢材作塑料模具，其化学成分和力学性能各不相同，因此制造工艺路线不同；同样，不同类型塑料模具钢采用的热处理工艺也是不同的。本节主要介绍塑料模具的制造工艺路线和热处理工艺的特点。
一、塑料模具的制造工艺路线
1.低碳钢及低碳合金钢制模具
例如，20，20Cr，20CrMnTi等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。
2.高合金渗碳钢制模具
例如12CrNi3A，12CrNi4A钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→正火并高温回火→机械粗加工→高温回火→精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。
3.调质钢制模具
例如，45，40Cr等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→调质→机械精加工→修整、抛光→装配。
4.碳素工具钢及合金工具钢制模具
例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等钢的工艺路线为：下料→锻成模坯→球化退火→机械粗加工→去应力退火→机械半精加工→机械精加工→淬火、回火→研磨抛光→装配。
5.预硬钢制模具
例 如5NiSiCa，3Cr2Mo（P20）等钢。对于直接使用棒料加工的，因供货状态已进行了预硬化处理，可直接加工成形后抛光、装配。对于要改锻成坯料 后再加工成形的，其工艺路线为：下料→改锻→球化退火→刨或铣六面→预硬处理（34～42HRC）→机械粗加工→去应力退火→机械精加工→抛光→装配。
二、塑料模具的热处理特点
（一）渗碳钢塑料模的热处理特点
1.对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理。
2. 对渗碳层的要求，一般渗碳层的厚度为0.8～1.5mm，当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3～1.5mm，压制软性塑料时渗碳层厚度为 0.8～1.2mm。渗碳层的含碳量为0.7%～1.0%为佳。若采用碳、氮共渗，则耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、防粘性就更好。
3.渗碳温度一般 在900～920℃，复杂型腔的小型模具可取840～860℃中温碳氮共渗。渗碳保温时间为5～10h，具体应根据对渗层厚度的要求来选择。渗碳工艺以采 用分级渗碳工艺为宜，即高温阶段（900～920℃）以快速将碳渗入零件表层为主；中温阶段（820～840℃）以增加渗碳层厚度为主，这样在渗碳层内建 立均匀合理的碳浓度梯度分布，便于直接淬火。
4.渗碳后的淬火工艺按钢种不同，渗碳后可分别采用：重新加热淬火；分级渗碳后直接淬火（如合金渗碳钢）；中温碳氮共渗后直接淬火（如用工业纯铁或低碳钢冷挤压成形的小型精密模具）；渗碳后空冷淬火（如高合金渗碳钢制造的大、中型模具）。
（二）淬硬钢塑料模的热处理
1.形状比较复杂的模具，在粗加工以后即进行热处理，然后进行精加工，才能保证热处理时变形最小，对于精密模具，变形应小于0.05%。
2. 塑料模型腔表面要求十分严格，因此在淬火加热过程中要确保型腔表面不氧化、不脱碳、不侵蚀、不过热等。应在保护气氛炉中或在严格脱氧后的盐浴炉中加热，若 采用普通箱式电阻炉加热，应在模腔面上涂保护剂，同时要控制加热速度，冷却时应选择比较缓和的冷却介质，控制冷却速度，以避免在淬火过程中产生变形、开裂 而报废。一般以热浴淬火为佳，也可采用预冷淬火的方式。
3.淬火后应及时回火，回火温度要高于模具的工作温度，回火时间应充分，长短视模具材料和断面尺寸而定，但至少要在40～60min以上。
（三）预硬钢塑料模的热处理
1.预硬钢是以预硬态供货的，一般不需热处理，但有时需进行改锻，改锻后的模坯必须进行热处理。
2.预硬钢的预先热处理通常采用球化退火，目的是消除锻造应力，获得均匀的球状珠光体组织，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷挤压成形性能。
3.预硬钢的预硬处理工艺简单，多数采用调质处理，调质后获得回火索氏体组织。高温回火的温度范围很宽能够满足模具的各种工作硬度要求。由于这类钢淬透性良好，淬火时可采用油冷、空冷或硝盐分级淬火。表3-27为部分预硬钢的预硬处理工艺，供参考。
表3-27 部分预硬钢的预硬处理工艺
钢 号 加热温度/℃ 冷却方式 回火温度/℃ 预硬硬度HRC
3Cr2Mo 830～840 油冷或160～180℃硝盐分级 580～650 28～36
5NiSCa 880～930 油冷 550～680 30～45
8Cr2MnWMoVS 860～900 油或空冷 550～620 42～48
P4410 830～860 油冷或硝盐分级 550～650 35～41
SM1 830～850 油冷 620～660 36～42

（四）时效硬化钢塑料模的热处理
1.时效硬化钢的热处理工艺分两步基本工序。首先进行固溶处理，即把钢加热到高温，使各种合金元素溶入奥氏体中，完成奥氏体后淬火获得马氏体组织。第二步进行时效处理，利用时效强化达到最后要求的力学性能。
2.固溶处理加热一般在盐浴炉、箱式炉中进行，加热时间分别可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的钢种也可空冷。如果锻造模坯时能准确控制终锻温度，锻造后可直接进行固溶淬火。
3.时效处理最好在真空炉中进行，若在箱式炉中进行，为防模腔表面氧化，炉内须通入保护气氛，或者用氧化铝粉、石墨粉、铸铁屑，在装箱保护条件下进行时效。装箱保护加热要适当延长保温时间，否则难以达到时效效果。部分时效硬化型塑料模具钢的热处理规范可参照表3-28。
表3-28 部分时效硬化钢的热处理规范
钢 号 固溶处理工艺 时效处理工艺 时效硬度HRC
06Ni6CrMoVTiAl 800～850℃油冷 510～530℃×（6～8）h 43～48
PMS 800～850℃空冷 510～530℃×（3～5）h 41～43
25CrNi3MoAl 880℃水淬或空冷 520～540℃×（6～8）h 39～42
SM2 900℃×2h油冷+700℃×2h 510℃×10h 39～40
PCR 1050℃固溶空冷 460～480℃×4h 42～44

三、塑料模的表面处理
为了提高塑料模表面耐磨性和耐蚀性，常对其进行适当的表面处理。
1.塑料模镀铬是一种应用最多的表面处理方法，镀铬层在大气中具有强烈的钝化能力，能长久保持金属光泽，在多种酸性介质中均不发生化学反应。镀层硬度达1000HV，因而具有优良的耐磨性。镀铬层还具有较高的耐热性，在空气中加热到500℃时其外观和硬度仍无明显变化。
2.渗氮具有处理温度低（一般为550～570℃），模具变形甚微和渗层硬度高（可达1000～1200HV）等优点，因而也非常适合塑料模的表面处理。含有铬、钼、铝、钒和钛等合金元素的钢种比碳钢有更好的渗氮性能，用作塑料模时进行渗氮处理可大大提高耐磨性。
适于塑料模的表面处理方法还有：氮碳共渗、化学镀镍、离子镀氮化钛、碳化钛或碳氮化钛，PVD、CVD法沉积硬质膜或超硬膜等。
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１. 蒸汽作为传热介质的优点
w 蒸汽的热容量高，和液体传热介质相比，在输送同样的热量时，蒸汽系统的管道较小，这也意味着较低的费用。

w 蒸汽管线重量相对较轻，可以减少管道的支撑费用。

w 在蒸汽管道中，只要有压力降就有流动，因此不需要循环泵的费用。

w 蒸汽系统弹性大，在一定的范围内可以根据需要增加或减小负载。

w 蒸汽使用二通控制阀就能控制，从而避免使用三通阀。

w 从使用角度看，蒸汽到介质的传热系数通常是从水到介质的2倍，因此可以使传热设备更加紧凑。此外，蒸汽传热表面不存在温度梯度，蒸汽充满的空间温度使相同的。



2. 过热蒸汽
如果饱和蒸汽经过温度更高的换热面，则蒸汽的温度会高于其蒸发温度，此时蒸汽称为过热蒸汽，高于饱和蒸汽的温度称为过热度。

过 热蒸汽有其本身的应用领域，如用在发电机组的透平，通过喷嘴至电机，推动电机转动。但是过热蒸汽很少用于工业制程的热量传递过程，这是因为过热蒸汽在冷凝 释放蒸发焓之前必须先冷却到饱和温度，很显然，与饱和蒸汽的蒸发焓相比，过热蒸汽冷却到饱和温度释放的热量是很小的，从而会降低工艺制程设备的性能。



3. 蒸汽干度
在 一定压力下的沸腾点温度产生的蒸汽称为干饱和蒸汽，此时干度为1。但实际应用中很难产生100%的干蒸汽，通常都带有一定量的水滴。如果蒸汽中含有10% 质量的水分，则蒸汽为90%的干度，即蒸汽干度为0.9。因此实际的湿蒸汽蒸发焓不是蒸汽表上所显示的hfg，而为干度x和hfg的乘积：实际蒸发焓 = 蒸发焓 x 干度


4. 蒸汽和焓的概念
蒸汽是水的汽态表现形式。产生蒸汽需要把水加热至沸腾点，如果继续加热则沸腾水变为蒸汽。这两个过程涉及以下的几个能量术语：

w 液态焓或显热

这 部分能量是指将水加热至沸腾点所需要的热量，此时加热的热量只改变水的温度，通常用符号hf表示。将1 kg的水从0°C加热到沸腾点的热量可从蒸汽表上读取。例如，在大气压下（0 bar g），水的沸点为100°C，则将1 kg的水从0°C加热到100°C所需的热量为419 kJ。

w 蒸发焓或蒸发潜热

指将沸腾温度下的水全部转化成蒸汽所 需的热量，通常用符号hfg表示。当热量加入时，水/蒸汽混合物的温度没有改变，所有的热量用来将液态（水）转变为气态（蒸汽），发生相变。蒸发1 kg沸腾温度下的水所需的热量可从蒸汽表上读取。例如，在大气压下（0 bar g），需要2257 kJ的热量将1 kg 100°C的水蒸发成为1kg 100°C的蒸汽。

w 全热能

指蒸汽中所有的能量，是液态焓和蒸发焓的总和，用hg表示。全热能也可从蒸汽表上读取。例如，在大气压下（0 bar g），1 kg 0°C的水完全转化为100°C的蒸汽需要的全热能为419 + 2257 = 2676 kJ。

当蒸汽在工艺过程传递热量时，首先传递的是蒸发焓，这也是能实际应用到的热量。此时蒸汽冷凝成同温度下的水，称为冷凝水。
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