公告版位
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マンガン (Manganese) は原子番号 25 の元素元素記号Mnマンガン族元素の一つ。銀白色の金属(遷移金属)で、比重は、7.2(立方晶)、融点は1244℃。常温、常圧で安定な構造は立方晶(硬いが非常に脆い)。温度によりいくつかの同素体が 存在する。空気中では酸化被膜ができ、赤みがかった灰白色になる(内部を保護)。酸(希酸)には易溶。粉末状にすると空気中の酸素、水などと反応する。2 価~7価までの原子価を取り得る(+2, +3, +4, +6, +7 が安定)。地球上には、比較的豊富に存在する。

マンガン鋼の原料や、フェロマンガンとして鋼材の脱酸素剤・脱硫黄剤などに使用される。また、マンガン電池の正極(二酸化マンガン)に使われる。二酸化マンガンは、触媒として過酸化水素を水と酸素に分解する。

マンガン自体は磁性を示さないが、合金および化合物には様々な磁気的性質を示すものがある。例えば、マンガン、亜鉛を含む金属酸化物である MnZn フェライトコイルトランスのコア材料として用いられている。

マンガンは単体としては産出せず、軟マンガン鉱(MnO2)、菱マンガン鉱(MnCO3)などとして産出する。深海底には、マンガン、鉄などの金属水酸化物の塊であるマンガン団塊(マンガンノジュール)として存在している。

[編集] 歴史

スウェーデンカール・ヴィルヘルム・シェーレ (C.W. Scheele) が1774年に発見、同年ヨハン・ゴットリーブ・ガーン (J.G. Gahn) が単体を単離した。

[編集] 用途

合金に使われることもあるが、一番有名な用途は、二酸化マンガンが乾電池の陽極に使われることであろう。

鉄鋼用途で耐磨耗性、耐食性、靭性を付加する為に、マンガン合金(フェロマンガン金属マンガン)としてマンガン分が添加される場合もある。

戦前では日本国内でも製鉄用に採掘され、第二次世界大戦中には主に乾電池用としてマンガンを採掘する鉱山が多数開発された。とくに後者は日本各地で見られ、京都府北部を中心に近畿地方に零細鉱山が集中して存在していた。しかし、1950年代以降の鉱物資源の輸入自由化によって激しい競争に晒され、全ての鉱山が1970年代までに閉山に追い込まれた。前者は東日本に多く(北海道上国鉱山、同大江鉱山など)、規模が比較的大きい事から1980年代まで存続したが、現在では岩手県野田玉川鉱山において宝飾品材料としてバラ輝石が限定的・間欠的に採掘されている他は皆無である。

この金属は、日本国内において産業上重要性が高いものの、産出地に偏りがあり供給構造が脆弱である。日本では国内で消費する鉱物資源の多くを他国からの輸入で支えている実情から、万一の国際情勢の急変に対する安全保障策として国内消費量の最低60分を国家備蓄すると定められている。

[編集] マンガンの結晶構造

マンガンは温度により4つの相を持つ。

α-マンガン
742℃以下で安定。単位胞あたり58個の原子を含む複雑な立方晶。原子の位置により4種類の異なるスピンを持ち、全体としては磁気モーメントを持たない、広義の反強磁性体であると考えられている(詳細はいまだ明らかになっていない)。
β-マンガン
742 - 1,095℃で安定。単位胞あたり20個の原子を含む複雑な立方晶。常磁性体である。
γ-マンガン
1,095 - 1,134℃で安定。面心立方構造。反強磁性体である。
δ-マンガン
1,134 - 1,245℃(融点)で安定。体心立方構造。常磁性体である。

[編集] マンガンの化合物

[編集] 人体への影響

[編集] 生理作用

人体にとっての必須元素。の形成や代謝に関係し、消化などを助ける働きもある。一部では活性酸素対策としての必須ミネラルに挙げるものもいる。

不足すると成長異常、平衡感覚異常、疲れやすくなる、糖尿病(インシュリンの合成能力が低下するため)、骨の異常(脆くなる等)、傷が治りにくくなる、生殖能力の低下や生殖腺機能障害などが起こる。しかしマンガンは川など天然の水などに含まれ、上水道水としては多すぎてむしろ除去する場合があるなど、普通に生活していてマンガンが不足することはまずない。

[編集] 中毒

マンガン鉱石精錬所作業員・れんが職人・鋼管製造業者など、過剰に曝露されるとマンガン中毒を起こす。

頭痛・関節痛・易刺激性・眠気などを起こし、やがて情動不安定・錯乱に至る。大脳基底核錐体路も障害し、パーキンソニズムジストニア・平衡覚障害を引き起こすほか、無関心・抑うつなどの精神症状も報告されている。マンガン曝露から離れれば、3~4か月で症状は消える。

[編集] 酸素欠乏

マンガンは脱酸素(還元)材として使用されるように強い酸素吸着作用があるため、十分に酸化されていない天然マンガン(第一マンガン塩類等)が多い地層の洞窟や井戸などでは、貧酸素化した地下水を経由して内部の空気の酸素が欠乏し、そこへ十分な換気を行わず奥へ入った場合は酸素欠乏症になり最悪の場合死亡する恐れがある。また肥料の撒きすぎによる土壌の酸化などで土中のマンガンが還元されたり、湖などの水底に溜まったマンガンが貧酸素水などで還元され、結果としてマンガンが酸欠状態を保持したり流れに乗って移動させてしまう現象などもある。

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25 chromiummanganeseiron
-

Mn

Tc
General
Name, symbol, number manganese, Mn, 25
Chemical series transition metals
Group, period, block 7, 4, d
Appearance silvery metallic
Standard atomic weight 54.938045(5)g·mol−1
Electron configuration [Ar] 4s2 3d5
Electrons per shell 2, 8, 13, 2
Physical properties
Phase solid
Density (near r.t.) 7.21 g·cm−3
Liquid density at m.p. 5.95 g·cm−3
Melting point 1519 K
(1246 °C, 2275 °F)
Boiling point 2334 K
(2061 °C, 3742 °F)
Heat of fusion 12.91 kJ·mol−1
Heat of vaporization 221 kJ·mol−1
Specific heat capacity (25 °C) 26.32 J·mol−1·K−1
Vapor pressure
P/Pa 1 10 100 1 k 10 k 100 k
at T/K 1228 1347 1493 1691 1955 2333
Atomic properties
Crystal structure cubic A12
Oxidation states 7, 6, 5 [3], 4, 3, 2, 1 [4]
(oxides: acidic, basic or amphoteric
depending on the oxidation state)
Electronegativity 1.55 (Pauling scale)
Ionization energies
(more)
1st: 717.3 kJ·mol−1
2nd: 1509.0 kJ·mol−1
3rd: 3248 kJ·mol−1
Atomic radius 140 pm
Atomic radius (calc.) 161 pm
Covalent radius 139 pm
Miscellaneous
Magnetic ordering paramagnetic
Electrical resistivity (20 °C) 1.44 µΩ·m
Thermal conductivity (300 K) 7.81 W·m−1·K−1
Thermal expansion (25 °C) 21.7 µm·m−1·K−1
Speed of sound (thin rod) (20 °C) 5150 m/s
Young's modulus 198 GPa
Bulk modulus 120 GPa
Mohs hardness 6.0
Brinell hardness 196 MPa
CAS registry number 7439-96-5
Selected isotopes
Main article: Isotopes of manganese
iso NA half-life DM DE (MeV) DP
52Mn syn 5.591 d ε - 52Cr
β+ 0.575 52Cr
γ 0.7, 0.9, 1.4 -
53Mn syn 3.74 ×106 y ε - 53Cr
54Mn syn 312.3 d ε - 54Cr
γ 0.834 -
55Mn 100% 55Mn is stable with 30 neutrons
References
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Manganese (pronounced /ˈmæŋgəniːz/) is a chemical element that is designated by the symbol Mn and has an atomic number of 25. It is found as the free element in nature (often in combination with iron), and in many minerals. The free element is a metal with important industrial metal alloy uses. Manganese ions are variously colored, and are used industrially as pigments and as oxidation chemicals. Manganese (II) ions function as cofactors for a number of enzymes; the element is thus a required trace mineral for all known living organisms.

[edit] Notable chemical characteristics

Manganese

Manganese

Manganese is a gray-white metal resembling iron. It is a hard metal and is very brittle, fusible with difficulty, but easily oxidized. Manganese metal and its common ions are paramagnetic. This means that, while manganese metal does not form a permanent magnet, it does exhibit strong magnetic properties in the presence of an external magnetic field.

The most common oxidation states of manganese are +2, +3, +4, +6 and +7, though oxidation states from +1 to +7 are observed. Mn2+ often competes with Mg2+ in biological systems, and manganese compounds where manganese is in oxidation state +7 are powerful oxidizing agents.

[edit] Industrially important compounds

Methylcyclopentadienyl manganese tricarbonyl is used as an additive in unleaded gasoline to boost octane rating and reduce engine knocking. The manganese in this unusual organometallic compound is in the +1 oxidation state.

The most stable oxidation state for manganese is +2, which has a pink to red color, and many manganese(II) compounds are known, such as manganese(II) sulfate (MnSO4) and manganese(II) chloride (MnCl2). This oxidation state is also seen in the mineral rhodochrosite, (manganese(II) carbonate). The +2 oxidation state is the state use in living organisms for essential functions; all of the other states are much more toxic.

The +3 oxidation state is known, in compounds such as manganese(III) acetate, but these are quite powerful oxidizing agents.

Manganese(IV) oxide (manganese dioxide, MnO2) is used as a reagent in organic chemistry for the oxidation of benzylic alcohols (i.e. adjacent to an aromatic ring). Manganese dioxide has been used since antiquity to oxidatively neutralize the greenish tinge in glass caused by trace amounts of iron contamination. MnO2 is also used in the manufacture of oxygen and chlorine, and in drying black paints. In some preparations it is a brown pigment that can be used to make paint and is a constituent of natural umber.

Manganese(IV) oxide was used in the original type of dry cell battery as an electron acceptor from zinc, and is the blackish material found when opening carbon-zinc type flashlight cells. The same material also functions in newer alkaline batteries (usually battery cells), which use the same basic reaction, but a different electrolyte mixture.

Manganese phosphating is used as a treatment for rust and corrosion prevention on steel.

Permanganate (+7 oxidation state) manganese compounds are purple, and can color glass an amethyst color. Potassium permanganate, sodium permanganate and barium permanganate are all potent oxidizers. Potassium permanganate, also called Condy's crystals, is a commonly used laboratory reagent because of its oxidizing properties and finds use as a topical medicine (for example, in the treatment of fish diseases). Solutions of potassium permanganate were among the first stains and fixatives to be used in the preparation of biological cells and tissues for electron microscopy[1].

Substitutes: Manganese has no satisfactory substitute in its major applications, which are related to metallurgical alloy use. In minor applications, (e.g., manganese phosphating), zinc and sometimes vanadium are viable substitutes. In disposable battery manufacture, standard and alkaline cells using manganese will probably eventually be mostly replaced with lithium battery technology.

The overall level and nature of manganese use in the United States is expected to remain about the same in the near term. No practical technologies exist for replacing manganese with other materials or for using domestic deposits or other accumulations to reduce the complete dependence of the United States on other countries for manganese ore.

[edit] Metal alloys

The Pourbaix diagram for manganese in pure water, perchloric acid or sodium hydroxide

The Pourbaix diagram for manganese in pure water, perchloric acid or sodium hydroxide[2]

Manganese is essential to iron and steel production by virtue of its sulfur-fixing, deoxidizing, and alloying properties. Steelmaking, including its ironmaking component, has accounted for most manganese demand, presently in the range of 85% to 90% of the total demand. Among a variety of other uses, manganese is a key component of low-cost stainless steel formulations and certain widely used aluminium alloys.

The metal is very occasionally used in coins; the only United States coins to use manganese were the "wartime" nickel from 1942–1945, and, since 2000, dollar coins. The EU uses manganese in 1 and 2 Euro coins, due to greater and cheaper availability.

[edit] History

The origin of the name manganese is complex. In ancient times, two black minerals from Magnesia in what is now modern Greece were both called magnes, but were thought to differ in gender. The male magnes attracted iron, and was the iron ore we now know as lodestone or magnetite, and which probably gave us the term magnet. The female magnes ore did not attract iron, but was used to decolorize glass. This feminine magnes was later called magnesia, known now in modern times as pyrolusite or manganese dioxide. This mineral is never magnetic (although manganese itself is paramagnetic). In the 16th century, the latter compound was called manganesum (note the two n's instead of one) by glassmakers, possibly as a corruption of two words since alchemists and glassmakers eventually had to differentiate a magnesia negra (the black ore) from magnesia alba (a white ore, also from Magnesia, also useful in glassmaking). Mercati called magnesia negra Manganesa, and finally the metal isolated from it became known as manganese (German: Mangan). The name magnesia eventually was then used to refer only to the white magnesia alba (magnesium oxide), which provided the name magnesium for that free element, when it was eventually isolated, much later. [3]

Manganese compounds were in use in prehistoric times; paints that were pigmented with manganese dioxide can be traced back 17,000 years. The Egyptians and Romans used manganese compounds in glass-making, to either remove color from glass or add color to it. Manganese can be found in the iron ores used by the Spartans. Some speculate that the exceptional hardness of Spartan steels derives from the inadvertent production of an iron-manganese alloy.

In the 17th century, German chemist Johann Glauber first produced permanganate, a useful laboratory reagent (although some people believe that it was discovered by Ignites Kaim in 1770). By the mid-18th century, manganese dioxide was in use in the manufacture of chlorine (which it produces when mixed with hydrochloric acid, or commercially with a mixture of dilute sulfuric acid and sodium chloride). The Swedish chemist Scheele was the first to recognize that manganese was an element, and his colleague, Johan Gottlieb Gahn, isolated the pure element in 1774 by reduction of the dioxide with carbon. Around the beginning of the 19th century, scientists began exploring the use of manganese in steelmaking, with patents being granted for its use at the time. In 1816, it was noted that adding manganese to iron made it harder, without making it any more brittle. In 1837, British academic James Couper noted an association between heavy exposure to manganese in mines with a form of Parkinson's Disease. In 1912, manganese phosphating electrochemical conversion coatings for protecting firearms against rust and corrosion were patented in the United States, and have seen widespread use ever since.

In the 20th century, manganese dioxide has seen wide commercial use as the chief cathodic material for commercial disposable dry cells and dry batteries of both the standard (carbon-zinc) and alkaline type.

[edit] Biological role

Manganese is an essential trace nutrient in all forms of life.

The classes of enzymes that have manganese cofactors are very broad and include such classes as oxidoreductases, transferases, hydrolases, lyases, isomerases, ligases, lectins, and integrins. The reverse transcriptases of many retroviruses (though not lentiviruses such as HIV) contain manganese. The best known manganese-containing polypeptides may be arginase, the diphtheria toxin, and Mn-containing superoxide dismutase (Mn-SOD).

Mn-SOD is the type of SOD present in eukaryotic mitochondria, and also in most bacteria (this fact is in keeping with the bacterial-origin theory of mitochondria). The Mn-SOD enzyme is probably one of the most ancient, for nearly all organisms living in the presence of oxygen use it to deal with the toxic effects of superoxide, formed from the 1-electron reduction of dioxygen. Exceptions include a few kinds of bacteria such as Lactobacillus plantarum and related lactobacilli, which use a different non-enzymatic mechanism, involving manganese (Mn2+) ions complexed with polyphosphate directly for this task, indicating how this function possibly evolved in aerobic life.

Manganese is also important in photosynthetic oxygen evolution in chloroplasts in plants, which are also evolutionarily of bacterial origin. The oxygen evolving complex (OEC), a water-oxidizing enzyme contained in chloroplast membrane, and which is involved in the terminal photooxidation of water during the light reactions of photosynthesis, has a metalloenzyme core containing four atoms of manganese[4] For this reason, most broad-spectrum plant fertilizers contain manganese.

[edit] Occurrence

Manganese ore

Manganese ore

Manganese occurs principally as pyrolusite (MnO2), braunite, (Mn2+Mn3+6SiO12), psilomelane (Ba(Mn2+)(Mn4+)8O16(OH)4), and to a lesser extent as rhodochrosite (MnCO3). Land-based resources are large but irregularly distributed; those of the United States are very low grade and have potentially high extraction costs. Over 80% of the known world manganese resources are found in South Africa and Ukraine. Other important manganese deposits are in China, Australia, Brazil, Gabon, India, and Mexico.

Psilomelane (manganese ore)
Psilomelane (manganese ore)

US Import Sources (1998-2001): Manganese ore: Gabon, 70%; South Africa, 10%; Australia, 9%; Mexico, 5%; and other, 6%. Ferromanganese: South Africa, 47%; France, 22%; Mexico, 8%; Australia, 8%; and other, 15%. Manganese contained in all manganese imports: South Africa, 31%; Gabon, 21%; Australia, 13%; Mexico, 8%; and other, 27%.

Manganese is mined in Australia, Burkina Faso and Gabon.

Vast quantities of manganese exist in manganese nodules on the ocean floor. Attempts to find economically viable methods of harvesting manganese nodules were abandoned in the 1970s.

See also manganese minerals.

[edit] Isotopes

Main article: Isotopes of manganese

Naturally occurring manganese is composed of 1 stable isotope; 55Mn. 18 radioisotopes have been characterized with the most stable being 53Mn with a half-life of 3.7 million years, 54Mn with a half-life of 312.3 days, and 52Mn with a half-life of 5.591 days. All of the remaining radioactive isotopes have half lives that are less than 3 hours and the majority of these have half lives that are less than 1 minute. This element also has 3 meta states.

Manganese is part of the iron group of elements which are thought to be synthesized in large stars shortly before supernova explosion. 53Mn decays to 53Cr with a half-life of 3.7 million years. Because of its relatively short half-life, 53Mn is an extinct radionuclide. Manganese isotopic contents are typically combined with chromium isotopic contents and have found application in isotope geology and radiometric dating. Mn-Cr isotopic ratios reinforce the evidence from 26Al and 107Pd for the early history of the solar system. Variations in 53Cr/52Cr and Mn/Cr ratios from several meteorites indicate an initial 53Mn/55Mn ratio that suggests Mn-Cr isotopic systematics must result from in-situ decay of 53Mn in differentiated planetary bodies. Hence 53Mn provides additional evidence for nucleosynthetic processes immediately before coalescence of the solar system.

The isotopes of manganese range in atomic weight from 46 u (46Mn) to 65 u (65Mn). The primary decay mode before the most abundant stable isotope, 55Mn, is electron capture and the primary mode after is beta decay.

[edit] Precautions

Manganese compounds are less toxic than those of other widespread metals such as nickel and copper[citation needed]. Exposure to manganese dusts and fumes should not exceed the ceiling value of 5 mg/m3[citation needed] even for short periods because of its toxicity level. Manganese poses a particular risk for children due to its propensity to bind to CH-7 receptors. Manganese poisoning has been linked to impaired motor skills and cognitive disorders.[5] Essentially, chronic exposure to manganese dust has caused miners to go mad.

Acidic permanganate solutions will oxidize any organic material they come into contact with. The oxidation process can generate enough heat to ignite some organic substances.

In 2005, a study suggested a possible link between manganese inhalation and central nervous system toxicity in rats. [6] It is hypothesized that long-term exposure to the naturally occurring manganese in shower water puts up to 8.7 million Americans at risk.

A form of neurodegeneration similar to Parkinson's Disease called "manganism" has been linked to manganese exposure amongst miners and smelters since the early 19th Century. Allegations of inhalation-induced manganism have been made regarding the welding industry. Manganese exposure USA is regulated by Occupational Safety and Health Administration. [7]

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マンガン (Manganese) は原子番号 25 の元素元素記号Mnマンガン族元素の一つ。銀白色の金属(遷移金属)で、比重は、7.2(立方晶)、融点は1244℃。常温、常圧で安定な構造は立方晶(硬いが非常に脆い)。温度によりいくつかの同素体が 存在する。空気中では酸化被膜ができ、赤みがかった灰白色になる(内部を保護)。酸(希酸)には易溶。粉末状にすると空気中の酸素、水などと反応する。2 価~7価までの原子価を取り得る(+2, +3, +4, +6, +7 が安定)。地球上には、比較的豊富に存在する。

マンガン鋼の原料や、フェロマンガンとして鋼材の脱酸素剤・脱硫黄剤などに使用される。また、マンガン電池の正極(二酸化マンガン)に使われる。二酸化マンガンは、触媒として過酸化水素を水と酸素に分解する。

マンガン自体は磁性を示さないが、合金および化合物には様々な磁気的性質を示すものがある。例えば、マンガン、亜鉛を含む金属酸化物である MnZn フェライトコイルトランスのコア材料として用いられている。

マンガンは単体としては産出せず、軟マンガン鉱(MnO2)、菱マンガン鉱(MnCO3)などとして産出する。深海底には、マンガン、鉄などの金属水酸化物の塊であるマンガン団塊(マンガンノジュール)として存在している。

[編集] 歴史

スウェーデンカール・ヴィルヘルム・シェーレ (C.W. Scheele) が1774年に発見、同年ヨハン・ゴットリーブ・ガーン (J.G. Gahn) が単体を単離した。

[編集] 用途

合金に使われることもあるが、一番有名な用途は、二酸化マンガンが乾電池の陽極に使われることであろう。

鉄鋼用途で耐磨耗性、耐食性、靭性を付加する為に、マンガン合金(フェロマンガン金属マンガン)としてマンガン分が添加される場合もある。

戦前では日本国内でも製鉄用に採掘され、第二次世界大戦中には主に乾電池用としてマンガンを採掘する鉱山が多数開発された。とくに後者は日本各地で見られ、京都府北部を中心に近畿地方に零細鉱山が集中して存在していた。しかし、1950年代以降の鉱物資源の輸入自由化によって激しい競争に晒され、全ての鉱山が1970年代までに閉山に追い込まれた。前者は東日本に多く(北海道上国鉱山、同大江鉱山など)、規模が比較的大きい事から1980年代まで存続したが、現在では岩手県野田玉川鉱山において宝飾品材料としてバラ輝石が限定的・間欠的に採掘されている他は皆無である。

この金属は、日本国内において産業上重要性が高いものの、産出地に偏りがあり供給構造が脆弱である。日本では国内で消費する鉱物資源の多くを他国からの輸入で支えている実情から、万一の国際情勢の急変に対する安全保障策として国内消費量の最低60分を国家備蓄すると定められている。

[編集] マンガンの結晶構造

マンガンは温度により4つの相を持つ。

α-マンガン
742℃以下で安定。単位胞あたり58個の原子を含む複雑な立方晶。原子の位置により4種類の異なるスピンを持ち、全体としては磁気モーメントを持たない、広義の反強磁性体であると考えられている(詳細はいまだ明らかになっていない)。
β-マンガン
742 - 1,095℃で安定。単位胞あたり20個の原子を含む複雑な立方晶。常磁性体である。
γ-マンガン
1,095 - 1,134℃で安定。面心立方構造。反強磁性体である。
δ-マンガン
1,134 - 1,245℃(融点)で安定。体心立方構造。常磁性体である。

[編集] マンガンの化合物

[編集] 人体への影響

[編集] 生理作用

人体にとっての必須元素。の形成や代謝に関係し、消化などを助ける働きもある。一部では活性酸素対策としての必須ミネラルに挙げるものもいる。

不足すると成長異常、平衡感覚異常、疲れやすくなる、糖尿病(インシュリンの合成能力が低下するため)、骨の異常(脆くなる等)、傷が治りにくくなる、生殖能力の低下や生殖腺機能障害などが起こる。しかしマンガンは川など天然の水などに含まれ、上水道水としては多すぎてむしろ除去する場合があるなど、普通に生活していてマンガンが不足することはまずない。

[編集] 中毒

マンガン鉱石精錬所作業員・れんが職人・鋼管製造業者など、過剰に曝露されるとマンガン中毒を起こす。

頭痛・関節痛・易刺激性・眠気などを起こし、やがて情動不安定・錯乱に至る。大脳基底核錐体路も障害し、パーキンソニズムジストニア・平衡覚障害を引き起こすほか、無関心・抑うつなどの精神症状も報告されている。マンガン曝露から離れれば、3~4か月で症状は消える。

[編集] 酸素欠乏

マンガンは脱酸素(還元)材として使用されるように強い酸素吸着作用があるため、十分に酸化されていない天然マンガン(第一マンガン塩類等)が多い地層の洞窟や井戸などでは、貧酸素化した地下水を経由して内部の空気の酸素が欠乏し、そこへ十分な換気を行わず奥へ入った場合は酸素欠乏症になり最悪の場合死亡する恐れがある。また肥料の撒きすぎによる土壌の酸化などで土中のマンガンが還元されたり、湖などの水底に溜まったマンガンが貧酸素水などで還元され、結果としてマンガンが酸欠状態を保持したり流れに乗って移動させてしまう現象などもある。

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v d e
Iron alloy phases

Austenite (γ-iron; hard)
Bainite
Martensite
Cementite (iron carbide; Fe3C)
Ledeburite (ferrite - cementite eutectic, 4.3% carbon)
Ferrite (α-iron, δ-iron; soft)
Pearlite (88% ferrite, 12% cementite)
Spheroidite

Types of steel

Carbon steel (≤2.1% carbon; low alloy)
Stainless steel (steel with chromium)
HSLA steel (high strength low alloy)
Tool steel (very hard)

Other iron-based materials

Cast iron (>2.1% carbon)
Wrought iron (contains slag)
Ductile iron


Carbon steel, also called plain carbon steel, is a metal alloy, a combination of two elements, iron and carbon, where other elements are present in quantities too small to affect the properties. The only other alloying elements allowed in plain-carbon steel are manganese (1.65% max), silicon (0.60% max), and copper (0.60% max).[1] Steel with a low carbon content has the same properties as iron, soft but easily formed. As carbon content rises, the metal becomes harder and stronger but less ductile and more difficult to weld. Higher carbon content lowers steel's melting point and its temperature resistance in general.

Carbon content influences the yield strength of steel because carbon molecules fit into the interstitial crystal lattice sites of the body-centered cubic arrangement of the iron molecules. The interstitial carbon reduces the mobility of dislocations, which in turn has a hardening effect on the iron. To get dislocations to move, a high enough stress level must be applied in order for the dislocations to "break away". This is because the interstitial carbon atoms cause some of the iron BCC lattice cells to distort.

[edit] Types of carbon steel

Typical compositions of carbon:

  • Mild (low carbon) steel: approximately 0.05–0.15% carbon content for low carbon steel and 0.16-0.29% carbon content for mild steel[2] (e.g. AISI 1018 steel). Mild steel has a relatively low tensile strength, but it is cheap and malleable; surface hardness can be increased through carburizing.[3]
  • Medium carbon steel: approximately 0.30–0.59% carbon content[2](e.g. AISI 1040 steel). Balances ductility and strength and has good wear resistance; used for large parts, forging and automotive components.[4]
  • High carbon steel: approximately 0.6–0.99% carbon content [2]. Very strong, used for springs and high-strength wires.[5]
  • Ultra-high carbon steel: approximately 1.0–2.0% carbon content [2]. Steels that can be tempered to great hardness. Used for special purposes like (non-industrial-purpose) knives, axles or punches. Most steels with more than 1.2% carbon content are made using powder metallurgy and usually fall in the category of high alloy carbon steels.

Steel can be heat-treated which allows parts to be fabricated in an easily-formable soft state. If enough carbon is present, the alloy can be hardened to increase strength, wear, and impact resistance. Steels are often wrought by cold-working methods, which is the shaping of metal through deformation at a low equilibrium or metastable temperature.

[edit] Metallurgy

Mild steel is the most common form of steel as its price is relatively low while it provides material properties that are acceptable for many applications. Mild steel has a low carbon content (up to 0.3%) and is therefore neither extremely brittle nor ductile. It becomes malleable when heated, and so can be forged. It is also often used where large amounts of steel need to be formed, for example as structural steel. Density of this metal is 7,861.093 kg/m³ (0.284 lb/in³), the tensile strength is a maximum of 500 MPa (72,500 psi) and it has a Young's modulus of 210 GPa.

Carbon steels which can successfully undergo heat-treatment have a carbon content in the range of 0.30–1.70% by weight. Trace impurities of various other elements can have a significant effect on the quality of the resulting steel. Trace amounts of sulfur in particular make the steel red-short. Low alloy carbon steel, such as A36 grade, contains about 0.05% sulfur and melts around 1426–1538 °C (2600–2800 °F).[6] Manganese is often added to improve the hardenability of low carbon steels. These additions turn the material into a low alloy steel by some definitions, but AISI's definition of carbon steel allows up to 1.65% manganese by weight.

Hardened steel usually refers to quenched or quenched and tempered steel.

Silver steel or high-carbon bright steel gets its name from its appearance. It is a very-high carbon steel. It is defined under the steel specification standards BS-1407. It is a 1%-carbon tool steel which can be ground to close tolerances. Usually the range of carbon is in the range 1.10% - 1.20%. It also contains trace elements of 0.35% Mn (range 0.30–0.40%), 0.40% Cr (range 0.4–0.5%), 0.30% Si (range 0.1–0.3%), and also sometimes sulfur (max 0.035%) and phosphorus (max 0.035%). Silver steel is sometimes used for making straight razors, due to its ability to produce and hold a micro-fine edge.

[edit] Heat treatments

Iron-carbon phase diagram, showing the temperature and carbon ranges for certain types of heat treatments.

Iron-carbon phase diagram, showing the temperature and carbon ranges for certain types of heat treatments.

The purpose of heat treating carbon steel is to change the mechanical properties of steel, usually ductility, hardness, yield strength, and impact resistance. Note that the electrical and thermal conductivity are slightly altered. As with most strengthening techniques for steel, the modulus of elasticity (Young's modulus) is never affected. Steel has a higher solid solubility for carbon in the austenite phase, therefore all heat treatments, except spheroidizing and process annealing, start by heating to an austenitic phase. The rate at which the steel is cooled through the eutectoid reaction affects the rate at which carbon diffuses out of austenite. Generally speaking, cooling quickly will give a finer pearlite (until the martensite critical temperature is reached) and cooling slowly will give a coarser pearlite. Cooling a hypoeutectoid (less than 0.77 wt% C) steel results in a pearlitic structure with α-ferrite at the grain boundaries. If it is hypereutectoid (more than 0.77 wt% C) steel then the structure is full pearlite with small grains of cementite scattered throughout. The relative amounts of constituents are found using the lever rule. Here is a list of the types of heat treatments possible:

  • Spheroidizing: Spheroidite forms when carbon steel is heated to approximately 700 °C for over 30 hours. Spheroidite can form at lower temperatures but the time needed drastically increases, as this is a diffusion controlled process. The result is a structure of rods or spheres of cementite within primary structure (ferrite or pearlite, depending on which side of the eutectoid you are on). The purpose is to soften higher carbon steels and allow more formability. This is the softest and most ductile form of steel. The image to the right shows where spheroidizing usually occurs.[7]
  • Full annealing: Carbon steel is heated to approximately 40 °C above Ac3 or Ac1 for 1 hour; this assures all the ferrite transforms into austenite (although cementite might still exist if the carbon content is greater than the eutectoid). The steel must then be cooled slowly, in the realm of 38 °C (100 °F) per hour. Usually it is just furnace cooled, where the furnace is turned off with the steel still inside. This results in a coarse pearlitic °structure, which means the "bands" of pearlite are thick. Fully annealed steel is soft and ductile, with no internal stresses, which is often necessary for cost-effective forming. Only spheroidized steel is softer and more ductile.[8]
  • Process annealing: A process used to relieve stress in a cold-worked carbon steel with less than 0.3 wt% C. The steel is usually heated up to 550–650 °C for 1 hour, but sometimes temperatures as high as 700 °C. The image to the right shows the area where process annealing occurs.
  • Isothermal annealing: It is a process in which hypoeutectoid steel is heated above the upper critical temperature and this temperature is maintained for a period of time and then the temperature is brought down below lower critical temperature and is again maintained. Then finally it is cooled at room temperature. This method helps in eliminating any temperature gradient.
  • Normalizing: Carbon steel is heated to approximately 55 °C above Ac3 or Acm for 1 hour; this assures the steel completely transforms to austenite. The steel is then air cooled, which is a cooling rate of approximately 38 °C (100 °F) per minute. This results in a fine pearlitic structure, and a more uniform structure. Normalized steel has a higher strength than annealed steel; it has a relatively high strength and ductility.[9]
  • Quenching: Carbon steel with at least 0.4 wt% C is heated to normalizing temperatures and then rapidly cooled (quenched) in water, brine, or oil to the critical temperature. The critical temperature is dependent on the carbon content, but as a general rule is lower as the carbon content increases. This results in a martensitic structure; a form of steel that possesses a super-saturated carbon content in a deformed body-centered cubic (BCC) crystalline structure, properly termed body-centered tetragonal (BCT). This crystalline structure has a very high amount of internal stress. Due to these internal stress quenched steel is extremely hard but brittle, usually too brittle for practical purposes. These internal stresses cause stress cracks on the surface. Quenched steel is approximately three (lower carbon content) to four (high carbon content) times harder than normalized steel.[10]
  • Martempering (Marquenching): Martempering is not actually a tempering procedure, hence the term "Marquenching." It is a form of isothermal heat treatment applied after an initial quench of typically in an oil or brine solution at a temperature right above the "martensite start temperature". At this temperature, residual stresses within the material are relieved and some bainite may be formed from the retained ferrite which did not have time to transform into anything else. In industry, this is a process used to control the ductility and hardness of a material. With longer marquenching time, the ductility increases with a minimal loss in strength; the steel is held in this solution until the center and surface temperatures equalize. Then the steel is cooled at a moderate speed to keep the temperature gradient minimal. Not only does this process reduce internal stresses and stress cracks, but it also increases the impact resistance.[11]
  • Quench and tempering: This is the most common heat treatment encountered, because the final properties can be precisely determined by the temperature and time of the tempering. Tempering involves reheating quenched steel to a temperature below the eutectoid temperature then cooling. The elevated temperature allows very small amounts of spheroidite to form, which restore ductility, but reduces hardness. Actual temperatures and times are carefully chosen for each composition.[12]
  • Austempering: The austempering process is the same as martempering, except the steel is held in the brine solution through the bainite transformation temperatures, and then moderately cooled. The resulting bainite steel has a greater ductility, higher impact resistance, and less distortion. The disadvantage of austempering is it can only be used on a few steels, and it requires a special brine solution.[13]

[edit] Case hardening

Only the exterior of the steel part is hardened, creating a hard, wear resistant skin, but preserving a tough and ductile interior.

A limitation of plain carbon steel is the very rapid rate of cooling needed to produce hardening. In large pieces it is not possible to cool the inside rapidly enough and so only the surfaces can be hardened. This can be improved with the addition of other elements resulting in alloy steel.

[edit] Flame and induction hardening

Induction heating is when the surface of the steel is heated to high temperatures then cooled rapidly through the use of localized heating mechanisms and water cooling. The purpose is to create a "case" of martensite on the surface where wear resistance is needed. A carbon content of 0.4–0.6 wt% C is needed for this type of hardening. Typical uses are for the shackle of a lock, where the outer layer is hardened to be file resistant, and mechanical gears where hard gear mesh surfaces are needed to maintain a long service life while toughness is required to maintain durability and resistance to catastrophic failure.

[edit] Carburizing

Main article: Carburization

A process used to case harden steel with a carbon content between 0.1 and 0.3 wt% C. In this process steel is introduced to a carbon rich environment and elevated temperatures for a certain amount of time. Because this is a diffusion controlled process, the longer the steel is held in this environment greater the carbon penetration will be and the higher the carbon content in these areas. The part is then quenched so that the carbon is locked in the structure. The hardness is moderately increased, but it can be hardened again through flame or induction hardening. It's possible to carburize only a portion of the part by covering it in copper plating or coating it with a commercial paste. The following are some examples of carburizing processes:[14]

  • Pack carburizing: Packing low carbon steel parts with a carbonaceous material and heating for some time diffuses carbon into the outer layers. A heating period of a few hours might form a high-carbon layer about one millimeter thick.
  • Liquid carburizing: This method involves heating the part in a bath of molten barium cyanide or sodium cyanide. The surface absorbs both sodium and carbon this way.[15]
  • Gas carburizing: Parts placed into a furnace at 927 °C (1700 °F) containing a partial methane or carbon monoxide atmosphere. The parts are then quenched.
  • Carburization may also be accomplished with an acetylene torch set with a fuel rich flame and heating and quenching repeatedly in a carbon rich fluid (oil).

[edit] Nitriding

Main article: Nitriding

This process heats the steel part to 482–621 °C (900–1150 °F) in an atmosphere of ammonia gas and dissociated ammonia. The time the part spends in this environment dictates the depth of the case. The hardness is achieved by the formation of nitrides. Nitride forming elements must be present for this method to work; these elements include chromium, molybdenum, and aluminium. The advantage of this process is it causes little distortion, so the part can be case hardened after being quench and tempered and machined.

[edit] Cyaniding

This is a casehardening process that is fast and efficient; it is mainly used on Low carbon steels. The part is heated to 1600-1750º F in a bath of sodium cyanide and then is quenched and rinsed, in water or oil, to remove any residual cyanide.

This process produces a thin, hard shell (0.010 in. and 0.030 in.) that is harder than the one produced by carburizing and can be completed in 20 to 30 minutes compared to several hours. Advantage of this method is the short time it requires to complete the diffusion; otherwise it should be avoided because of high distortion. The major drawback of Cyaniding is that cyanide salts are poisonous.

The Typical Applications of this process are Bolts, Nuts, Screws, and Small Gears.

[edit] Carbonitriding

Main article: Carbonitriding

This process is similar to cyaniding except a gaseous atmosphere of ammonia and hydrocarbons is used instead of sodium cyanide. If the part is to be quenched then the part is heated to 775–885 °C (1425–1625 °F); if not then the part is heated to 649–788 °C (1200–1450 °F). Trade names for the process include Tenifer, Melonite, Sursulf, Arcor, Tufftride, and Koline.

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炭素鋼(たんそこう、carbon steel)とは、炭素合金のことである。炭素含有量が、最低で0.02[mass%]含まれるものを指す。最大含有量は2.14[mass%]。普通鋼ともいう。 一般的によく使用される鉄鋼材料であり、『鉄鋼材料』というときは、普通は炭素鋼を指す。

炭素のほか、珪素マンガンりん硫黄が含まれるが、これらは製造時に残った物である。 炭素鋼は含有されている炭素量が多くなると、引っ張り強さ・硬さが増す半面、伸び・絞りが減少し、切削性が悪くなる。また、熱処理を施すことにより、大きく性質を変える事が出来る。

炭素鋼のうち、C含有量が約0.3[mass%]以下を低炭素鋼、約0.3~0.7[mass%]を中炭素鋼、約0.7[mass%]以上を高炭素鋼と呼ぶ。

また、C含有量が0.6[mass%]以下で構造用に使われるものは構造用炭素鋼、0.6[mass%]以上で工具用に使われるものは工具用炭素鋼と呼ばれる。構造用炭素鋼は、日本工業規格(JIS)により、最低引っ張り強度が指定され、建築などに使われる一般構造用圧延鋼材(SS材)と、C含有量を規定し、機械や装置に使われる機械構造用炭素鋼材(SC材)が存在する。

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BW специализируется в научных исследованиях и разработках, и снабжаем самым высокотехнологичным карбидовым материалом для поставки режущих / фрезеровочных инструментов для почвы, воздушного пространства и электронной индустрии. В нашу основную продукцию входит твердый карбид / быстрорежущая сталь, а также двигатели, микроэлектрические дрели, IC картонорезальные машины, фрезы для гравирования, режущие пилы, фрезеры-расширители, фрезеры-расширители с резцом, дрели, резаки форм для шлицевого вала / звездочки роликовой цепи, и специальные нано инструменты. Пожалуйста, посетите сайт www.tool-tool.com для получения большей информации.

BW is specialized in R&D and sourcing the most advanced carbide material with high-tech coating to supply cutting / milling tool for mould & die, aero space and electronic industry. Our main products include solid carbide / HSS end mills, micro electronic drill, IC card cutter, engraving cutter, shell end mills, cutting saw, reamer, thread reamer, leading drill, involute gear cutter for spur wheel, rack and worm milling cutter, thread milling cutter, form cutters for spline shaft/roller chain sprocket, and special tool, with nano grade. Please visit our web www.tool-tool.com for more info.

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This article is about Japanese Industrial Standards in general; see JIS encoding for the character encoding used in representing the Japanese language for computer software and communication.
JIS symbol (used since October 1, 2005 and all changed to this renewed JIS symbol from October 1, 2008).

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JIS old symbol (allowed to use until end of September 30, 2008).

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Japanese Industrial Standards (JIS) specifies the standards used for industrial activities in Japan. The standardization process is coordinated by Japanese Industrial Standards Committee and published through Japanese Standards Association.

[edit] History

In the Meiji era, private enterprises were responsible for making standards. However, the Japanese government did have standards and specification documents for procurement purposes for certain articles, such as munitions.

These were summarized to form an official standard (old JES) in 1921. During World War II, simplified standards were established to increase matériel output.

The present Japanese Standards Association was established after Japan's defeat in World War II in 1945. The Japanese Industrial Standards Committee regulations were promulgated in 1946, Japanese standards (new JES) was formed.

The Industrial Standardization Law was enacted in 1949, which forms the the legal foundation for the present Japanese Industrial Standards (JIS).

The Industrial Standardization Law was revised in 2004 and the "JIS mark" (product certification system) was changed, and the new JIS mark was applied since October 1, 2005 upon re-certification. The old mark is allowed to be used until September 30, 2008, for a transition period of 3 years, and every manufacture obtaining new or renewing certification under the authority's approval are then able to use the new JIS mark. Therefore all JIS certified Japanese products shall have the new JIS mark after October 1, 2008.

[edit] Standards classification and numbering

Standards are named like "JIS X 0208:1997", where X denotes area division, followed by four digits (or five digits for some of the standards corresponding ISO standards), and the revision release year. Divisions of JIS and significant standards are:

  • A - Civil Engineering and Architecture
  • B - Mechanical Engineering
    • JIS B 7021-1989 : Classification and Water Resistibility of Water Resistant Watches for General Use
    • JIS B 7512-1993 : Steel tape measures
    • JIS B 7516-1987 : Metal Rules
  • C - Electronic and Electrical Engineering
    • JIS C 0920:2003 : Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)
  • D - Automotive Engineering
  • E - Railway Engineering
  • F - Shipbuilding
  • G - Ferrous Materials and Metallurgy
  • H - Nonferrous materials and metallurgy[1]
    • H2105 - Pig lead
    • H2107 - Zinc ingots
    • H2113 - Cadmium metal
    • H2116 - Tungsten powder and tungsten carbide powder
    • H2118 - Aluminum alloy ingots for die castings
    • H2121 - Electrolytic cathode copper
    • H2141 - Silver bullion
    • H2201 - Zinc alloy ingots for die casting
    • H2202 - Copper alloy ingots for castings
    • H2211 - Aluminium alloy ingots for castings
    • H2501 - Phosphor copper metal
    • H3100 - Copper and copper alloy sheets, plates and strips
    • H3110 - Phosphor bronze and nickel silver sheets, plates and strips
    • H3130 - Copper beryllium alloy, copper titanium alloy, phosphor bronze, copper-nickel-tin alloy and nickel silver sheets, plates and strips for springs
    • H3140 - Copper bus bars
    • H3250 - Copper and copper alloy rods and bars
    • H3260 - Copper and copper alloy wires
    • H3270 - Copper beryllium alloy, phosphor bronze and nickel silver rods, bars and wires
    • H3300 - Copper and copper alloy seamless pipes and tubes
    • H3320 - Copper and copper alloy welded pipes and tubes
    • H3330 - Plastic covered copper tubes
    • H3401 - Pipe fittings of copper and copper alloys
    • H4000 - Aluminium and aluminium alloy sheets and plates, strips and coiled sheets
    • H4001 - Painted aluminium and aluminium alloy sheets and strips
    • H4040 - Aluminium and aluminium alloy rods, bars and wires
    • H4080 - Aluminium and aluminium alloys extruded tubes and cold-drawn tubes
    • H4090 - Aluminium and aluminium alloy welded pipes and tubes
    • H4100 - Aluminium and aluminium alloy extruded shape
    • H4160 - Aluminium and aluminium alloy foils
    • H4170 - High purity aluminium foils
    • H4301 - Lead and lead alloy sheets and plates
    • H4303 - DM lead sheets and plates
    • H4311 - Lead and lead alloy tubes for common industries
    • H4461 - Tungsten wires for lighting and electronic equipments
    • H4463 - Thoriated tungsten wires and rods for lighting and electronic equipment
    • H4631 - Titanium and titanium alloy tubes for heat exchangers
    • H4635 - Titanium and titanium alloy welded pipes
    • H5401 - White metal
    • H8300 - Thermal spraying―zinc, aluminium and their alloys
    • H8601 - Anodic oxide coatings on aluminium and aluminium alloys
    • H8602 - Combined coatings of anodic oxide and organic coatings on aluminium and aluminium alloys
    • H8615 - Electroplated coatings of chromium for engineering purposes
    • H8641 - Zinc hot dip galvanizings
    • H8642 - Hot dip aluminized coatings on ferrous products
  • K - Chemical Engineering
  • L - Textile Engineering
  • M - Mining
  • P - Pulp and Paper
    • JIS P 0138-61 (JIS P 0138:1998): process finished paper size (ISO 216 with a slightly larger B series)
  • Q - Management System
  • R - Ceramics
  • S - Domestic Wares
  • T - Medical Equipment and Safety Appliances
  • W - Aircraft and Aviation
  • X - Information Processing
    • JIS X 0201:1997 : Japanese national variant of ISO 646
    • JIS X 0202:1998 : Japanese national standard which corresponds to ISO 2022
    • JIS X 0208:1997 : 7-bit and 8-bit double byte coded KANJI sets for information interchange
    • JIS X 0212:1990 : Code of the supplementary Japanese graphic character set for information interchange
    • JIS X 0213:2004 : 7-bit and 8-bit double byte coded extended Kanji sets for information interchange
    • JIS X 0221-1:2001 : Japanese national standard which corresponds to ISO 10646
    • JIS X 0401:1973 : To-do-fu-ken (prefecture) identification code
    • JIS X 0402:2003 : Identification code for cities, towns and villages
    • JIS X 0405:1994 : Commodity classification code
    • JIS X 0408:2004 : Identification code for universities and colleges
    • JIS X 0501:1985 : Bar code symbol for uniform commodity code
    • JIS X 0510:2004 : QR Code
    • JIS X 3001-1:1998, JIS X 3001-2:2002, JIS X 3001-3 : Fortran programming language
    • JIS X 3002:1992 : COBOL
    • JIS X 3005-1:2002 : SQL
    • JIS X 3010:2003 : C programming language
    • JIS X 3014:2003 : C++
    • JIS X 3030:1994 : POSIX
    • JIS X 4061:1996 : Collation of Japanese character string
    • JIS X 6002:1980 : Keyboard layout for information processing using the JIS 7 bit coded character set
    • JIS X 6054-1:1999 : MIDI
    • JIS X 6241:1997 : 120 mm DVD -- Read-only disk
    • JIS X 6243:1998 : 120 mm DVD Rewritable Disk (DVD-RAM)
    • JIS X 6245:1999 : 80 mm (1.23GB/side) and 120 mm (3.95GB/side) DVD-Recordable-Disk (DVD-R)
    • JIS X 9051:1984 : 16-dots matrix character patterns for display devices
    • JIS X 9052:1983 : 24-dots matrix character patterns for dot printers
  • Z - Miscellaneous

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新JISマーク (2005年10月1日から付記され、2008年10月1日以降は旧JISマークは使えず、すべてこの新JISマークとなる)

新JISマーク (2005年10月1日から付記され、2008年10月1日以降は旧JISマークは使えず、すべてこの新JISマークとなる)
旧JISマーク (新旧の移行措置として2008年9月末日まで付記できる)

旧JISマーク (新旧の移行措置として2008年9月末日まで付記できる)

日本工業規格(にほんこうぎょうきかく、Japanese Industrial Standards [1])は、工業標準化法に基づき、日本工業標準調査会の答申を受けて、主務大臣が制定する工業標準であり、日本の国家標準の一つである。JIS(ジス)またはJIS規格(ジスきかく)と通称されている[2]

[編集] 性格

[編集] 工業標準化法における定義

工業標準化法にいう工業標準化は、つぎの事項を「全国的に統一し、又は単純化すること」を意味し、工業標準は、そのための基準である(第2条)。この法律に基づいて主務大臣が制定する工業標準が、日本工業規格と呼ばれる(第17条第1項)。

  • 鉱工業品の種類、型式、形状、寸法、構造、装備、品質、等級、成分、性能、耐久度または安全度
  • 鉱工業品の生産方法、設計方法、製図方法、使用方法または原単位
  • 鉱工業品の生産に関する作業方法または安全条件
  • 鉱工業品の包装の種類、型式、形状、寸法、構造、性能または等級
  • 鉱工業品の包装方法
  • 鉱工業品に関する試験、分析、鑑定、検査、検定または測定の方法
  • 鉱工業の技術に関する用語、略語、記号、符号、標準数または単位
  • 建築物その他の構築物の設計、施行方法または安全条件

鉱工業品には、医薬品、農薬、化学肥料、蚕糸および農林物資の規格化及び品質表示の適正化に関する法律による農林物資を含まない。

[編集] 国家標準

工業標準化法における定義から明らかなように、JISは、日本全国を単位とした標準化のための基準である。この意味で、JISは日本の国家標準である。

JIS以外の日本の国家標準としては、日本薬局方日本農林規格などがある。

[編集] 公的標準

JISは、法律に基づく手続を経て制定される標準であり、JISには一定の公正さが期待できる。このため、日本の法令が技術的な基準への適合を強制するにあたって、その基準としてJISを採用することがある。この意味で、JISは公的標準(デジュール標準、デジュール・スタンダード、de jure standard)である。

[編集] 工業標準

工業標準化法における定義から明らかなように、JISは鉱工業に関する標準化のための基準、すなわち工業標準である。医薬品、農薬、化学肥料、蚕糸、食料品などの標準化は、日本薬局方および日本農林規格の範疇である。

情 報技術についても工業標準であるため、工業の範囲が広がっている。情報技術分類では、対象となる情報そのものの標準を制定している。 そのため、「工業」の範疇に収まらないJISも、近年制定している。例えば、2007年にはJIS X 0814 図書館統計というJISを制定している。

[編集] 任意標準

JISそれ自体は、JISに適合しない製品の製造、販売、使用、JISに適合しない方法の使用などを禁ずるものではない。この意味で、JISは基本的に任意標準である。

ただし、国および地方公共団体に対して、JISは強制標準に準じた性格を有している。工業標準化法第67条は、国および地方公共団体が鉱工業に関する技術上の基準を定めるとき、買い入れる鉱工業品に関する仕様を定めるときなどに、JISを尊重すべきことを定めている。

また、JISは法令が引用すれば、強制標準としてはたらくこともある。例えば、工業用水道事業法施行令第1条は、工業用水道事業者に対して、JIS K 0101 工業用水試験方法による水質の測定を、工業用水道事業法第19条の測定として義務づけている。

[編集] 規格

すくなくとも工業標準化法に関するかぎり、標準および規格を互いに区別すべき理由は見いだせない。そのうえ、工業標準化法第17条第1項は「第十一条の規定により制定された工業標準は、日本工業規格という」(強調は引用者による。)と宣言している。

したがって、JISが国家標準であり、公的標準であり、工業標準であり、任意標準であることは、JISが国家規格であり、公的規格であり、工業規格であり、任意規格であることと言いかえられる。ただし、規格を標準よりも広い概念として、規格および標準を区別する人もいる。

[編集] 制定から廃止まで

[編集] 原案作成

JIS制定の手続は、主務大臣の意思または利害関係人の申し出によって開始される。

主務大臣の意思によってJISを制定するときは、主務大臣または主務大臣から委託を受けた者がJISの原案(draft)を作成する。主務大臣は、標準化のための調査研究やJIS原案の作成を、国費を支出して日本規格協会(JSA)などの適当な者に委託する。JIS原案の作成を委託された団体には原案作成委員会(drafting committee)が結成され、この委員会がJIS原案を作成する。主務大臣はできあがった原案を調査会に付議する。

利害関係人は、 みずから作成した原案を添えて、主務大臣に工業標準を制定すべき旨を申し出ることができる(工業標準化法第12条第1 項)。申し出を受けた主務大臣がJISを制定すべきと認めるときは、大臣はその原案を調査会に付議する。制定の必要がないと認めるときは、大臣は調査会の 意見を徴したうえ、その旨を理由とともに利害関係人に通知する。現在、つくられる規格の約80パーセントは利害関係人からの申し出による(日本工業標準調 査会 2003)。

[編集] 制定

日本工業標準調査会は、その標準部会(the Standard Board)のもとに設置された専門委員会(technical committee)において、主務大臣から付議された原案の審議(investigation)および議決をする。標準部会長から上申を受けた調査会長は、主務大臣に答申する。JISを制定すべき旨の答申を受けたとき、主務大臣がJISの制定(establishment)をする。

主務大臣は環境大臣経済産業大臣厚生労働大臣国土交通大臣総務大臣農林水産大臣または文部科学大臣である(工業標準化法第69条)。複数の主務大臣が連名でJISを制定することもある。経済産業大臣を主務大臣とする規格が圧倒的に多い[3]

JISを制定した主務大臣は、その旨の公示(announcement) をする。公示は、名称、番号、および制定年月日を官報に掲載 することによりおこなわれる(工業標準化法施行規則第3条)。JISの内容は官報には掲載されない。内容は経済産業省本省、経済産業局、沖縄総合事務局ま たは都道府県庁で閲覧に供される。調査会のサイトにおいてPDFで閲覧することもできる。

[編集] 確認、改正または廃止

主務大臣は、JISの制定、確認または改正の日から5年以内に、それがなお適正であるかを調査会に付議する。調査会の答申に基づいて、主務大臣はJISの確認(re-affirmation)、改正(revision)または廃止(withdrawal)をおこなう。

制定、確認または改正から年月が経過しても規格が適正であるとき、規格は確認される。年月の経過にともなって規格を改める必要が生じたとき、規格は改正される。年月が経過して規格がもはや不要になったとき、規格は廃止される。

主務大臣は、JISを確認、改正または廃止したときには、制定したときと同様に、その旨を公示する。

[編集] 適合性

製品がJISの要求を満足していることをJISに適合しているといい、適合していることを適合性(conformance)という。製造者や輸入者が製品のJISへの適合性を取引者や需要者に示す手段として、第3者による認証(certification)、第2者による確認および第1者自己適合宣言の三つがある。

[編集] 認証

2005年10月1日から施行された改正工業標準化法のもとでは、製品のJISへの適合性を登録認証機関認証する。製造者または輸入者は、登録認証機関に認証を申請し、登録認証機関による審査を受ける。適合性の認証を受けた製品には、JISマークを表示することができる。


[編集] 自己適合宣言

自己適合宣言の指針はJIS Q 1000 適合性評価—製品規格への自己適合宣言指針に定められている。

[編集] 規格票

JISの内容は規格票という文書にあらわされる。

規格票の発行は日本規格協会に委託されていて、規格票の売上は日本規格協会の収入になっている。規格票の様式はJIS Z 8301 規格票の様式及び作成方法(Rules for the layout and drafting of Japanese Industrial Standards)というJISに規定されている。

[編集] JISハンドブック

日本規格協会は、複数の規格票を分野ごとにまとめてJISハンドブックとして発行している。JISハンドブックは、多くの規格について、規格票の末尾に付された解説を収録していない。また、一部の規格については、本文の一部を収録していない。JISハンドブックの各巻は1年から3年に1度改訂される。

[編集] 規格番号

JISの部門記号および部門
部門記号 部門
A 土木及び建築
B 一般機械
C 電子機器及び電気機械
D 自動車
E 鉄道
F 船舶
G 鉄鋼
H 非鉄金属
K 化学
L 繊維
M 鉱山
P パルプ及び紙
Q 管理システム
R 窯業
S 日用品
T 医療安全用具
W 航空
X 情報処理
Z-1 包装
Z-2 放射線
Z-3 溶接
Z-4 リサイクルその他

個々のJISは規格番号によって識別できる。例えば、JIS B 0001は規格番号の一つである。

規格番号のうち、「JIS」のつぎのローマ字1文字は、部門記号と呼ばれ、JISの部門をあらわす。現在、表に示す19の部門がある。

部門記号に続く数字は、各部門で一意な番号で ある。かつて、番号はもっぱら4桁であった。現在、国際規格と一致または対応するJIS については、国際規格の番号とJISの番号を同じにしておくことが便利であるので、国際規格が5桁の番号を持つ場合には、それに合わせた5桁の番号が用い られるようになっている。ISO/IEC 17000を翻訳したJIS Q 17000 適合性評価—用語及び一般原則はその例である。また、「電子機器及び電気機械」部門において、一部の規格の規格番号がIEC規格に対応した5桁のものに変更された(日本工業標準調査会 2004)。

大きな規格は第1部、第2部といった(part)に分かれていて、部ごとに制定、改正などがおこなわれ、部ごとに規格票が発行される。部を識別するために枝番号が用いられる。番号の後にハイフンおよび枝番号を記載する。つぎは、枝番号を使用した例である。

  • JIS B 0002-1 製図—ねじ及びねじ部品—第1部: 通則
  • JIS B 0002-2 製図—ねじ及びねじ部品—第2部: ねじインサート
  • JIS B 0002-3 製図—ねじ及びねじ部品—第3部: 簡略図示方法

文 書においてJISが規格番号によって参照されている場合、通常、読者がその文書を読んでいる時点での最新版が参照されていると考える。特定の版を 参照したいときには、規格番号の後にコロンおよび制定または改正の年を西暦で記載する。例えば、JIS B 0001の2000年改正版を参照したいときは、JIS B 0001:2000と書く。

1995年以前のJISでは、枝番号が用いられ ていなかった。現在では番号および枝番号を区切るために用いられているハイフンは、かつては番号およ び年を区切るために用いられていた。例えば、JIS B 0001は1958年にJIS B 0001-1958として制定された。

[編集] JISマーク

JISマークは、製品がJISへの適合性の認証を受けたときに、製品そのもの、製品の包装、製品の容器または製品の送り状に付することができる、JISへの適合性を示すためのマークである。

2004年には工業標準化法が改正され、JISマーク表示制度が大きく変化した。これにともない、新しいJISマークの公募がおこなわれた(日本規格協会 2004)。これには5,000件ちかい応募があった(日本工業標準調査会 2005a)。応募の中から水野尚雄がデザインしたものが選ばれ、2005年3月28日に発表された(経済産業省 2005)。

この新JISマークは2005年10月1日から製品などに付することができるが、改めて適合性の認証を得たうえでなければならない。ただし旧から新への移行期間として3年間、2008年9月末日まで旧マークは付することができ、この3年間内に改めて適合の認証を得る。認証が得られない場合は新マークを付することができない。すなわち、2008年10月1日以降の製品などはすべて改めて適合性の認証を得たか、新たに認証を得て新マークを付したものとなる。[4]

JISマークは直線および円弧のみを用いて描けるように設計されている。その設計図は、日本工業規格への適合性の認証に関する省令(平成17年3月30日厚生労働省・農林水産省・経済産業省・国土交通省令第6号)第1条第1項から第3項に掲げられている[5]。また、JISマークはこの省令の一部であるので、著作権法第13条(権利の目的とならない著作物)の第1号に該当し、著作権法第3章に規定された権利の対象とはならない。


[編集] JISおよび知的財産権

[編集] 特許権および実用新案権

日 本工業標準調査会(2006)は、特許権、実用新案権などと抵触する工業標準の案をJISとして制定するにあたっては、非差別的かつ合理的な条件 で実施許諾する旨の書面を権利者から取り付けるとしている。また、JISの制定後に特許権等との抵触が明らかになった場合であって、権利者が非差別的かつ 合理的条件で実施許諾する旨を表明しないときは、必要に応じて、JISの改正または廃止の手続をとるとしている。

JISと抵触することが判明している特許権のリストは、日本工業標準調査会のデータベース(#外部リンク)の「工業所有権情報」で閲覧できる。

[編集] 著作権

現 在、日本工業標準調査会(2005b)は、JISは著作権法により保護される著作物であると解釈している。それによれば、主務大臣または主務大臣 の委託を受けた者が作成した原案の著作権は国に帰属し、利害関係人が作成して主務大臣に提出した原案の著作権はその利害関係人に帰属する。

著作権法13条によれば、「国の機関が発する告示、訓令、通達その他これらに類するもの」には著作権が存在しない。 山本もぐ(2000)によれば、JISは著作権法による保護の対象となる著作物ではないという見解を、かつて工業技術院標準部が示した。この場合でも、JISの規格票の末尾に付されている解説は、JISの一部ではなく、その著作権は解説を著した原案作成者に帰属する。

なお、ISO規格、IEC規格およびANSI規格は著作権により保護されている。しかし、これらの規格はいずれも民間団体により制定されていて、大臣によって制定されるJISと同列に論じるのは適当といえない。詳細は、ピリ辛著作権相談室Q18:JIS規格って著作権で保護されるの?を参照。


[編集] 標準仕様書(TS)と標準報告書(TR)

日本工業標準調査会には、一般の標準規格の制定作業とは他に、標準仕様書(TS)制度と標準報告書(TR)制度がある。これは進歩が早い技術分野において、まだ標準規格としては未熟でも将来重要と考えられる技術文書をJISとして公開することで、議論を促し、将来のスムーズな標準化につなげることを目的としている。TS文書・TR文書は誰でも提案することができる。

[編集] 標準仕様書(TS)

現時点では日本工業標準調査会としてJIS化にふさわしいと判断されなかったが、将来は標準化の可能性があると思われる技術文書。

TS文書は公表後3年以内に、原則として廃止・JIS化・3年延長のいずれかの処理がなされる。なお3年延長は1度限りしか行われない。

[編集] 標準報告書(TR)

標準に関連する技術文書であるが、JISでの標準化がふさわしくないもの。

TR文書は公表後5年以内に原則として廃止される。

[編集] 歴史

明治時代には、日本の工業規格は民間団体が作っていた。ただし、軍需品などの政府調達品には、政府の購入規格、試験規格、標準仕様書があった。

[編集] 日本標準規格

1921年には、大正10年勅令第164号に基づいて工業品規格統一調査会が設置された。この調査会は、1941年までに520件の日本標準規格旧JES、Japanese Engineering Standards)を制定した。

[編集] 臨時日本標準規格

臨時日本標準規格臨JES)は、1939年から1945年までの間に931件制定された。臨JESには、規格が要求する品質を下げて物資の有効利用をはかること、および、制定手続を簡素化して規格の制定を促進すること、というねらいがあった(工業技術院標準部 1997、p. 226)。臨時規格または戦時規格とも呼ばれた(国立国会図書館 2006)。

[編集] 日本航空機規格

日本航空機規格航格)は、航空機製造事業法第6条に基づいて定められた規格である[6]。工業技術院標準部(1997、p. 229)は、臨JESとは別に航格が設けられた理由の一つに「外部に対して秘匿扱いする必要があるものもある」ことを挙げている。1945年までに660件の航格が制定された。

航格の特徴は、強制標準である点にある。航空機製造事業法第6条は、航格に適合しない航空機部品の製造または使用を禁じていた。

[編集] 日本規格

昭和21年勅令第98号によって、1946年2月に工業品統一調査会が廃止され、そのかわりに工業標準調査会が設けられた。旧JES、臨JESおよび航格を再検討し、これらのかわりに2,102件の日本規格新JES)が制定された(工業技術院標準部 1997、p. 231)。旧JES、臨JESおよび航格は文語体で書かれていたが、新JESは口語体で書かれた(工業技術院標準部 1997、p. 231)。

[編集] 日本工業規格

工業標準化法は、1949年6月1日に制定され、7月1日から施行された。工業標準調査会は廃止され、現存する日本工業標準調査会が設けられた。10月31日には、最初のJISであるJIS C 0901 電気機器の防爆構造(炭坑用)が制定された。

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