Bewise Inc. www.tool-tool.com
Reference source from the internet.
随着制造业的不断发展，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性、高化学稳定性的难加工材料的应用日益增多。为解决难加工材料零件加工性能差、加工难度大的问题，各种新型刀具(如硬质合金涂层刀具、金刚石、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具)的应用日趋广泛。但这些刀具
VARGUS螺纹刀具的先锋
耐冲击韧性差，价格昂贵，因此并不完全适用于生产现场使用。我们通过理论研究及多年加工实践，对工厂现有刀具进行结构优化和改进，确定合理的刀具几何参数，选用正确的加工方法，取得了较理想的加工效果。现以加工淬火钢和冷硬铸铁时刀具的选用为例介绍一点经验。
1 加工淬火钢时刀具的选用
淬火钢硬度一般在45HRC以上，加工时塑性变形差，切削阻力大，切削温度高。如刀具材料硬度较低，则刀具切削困难、容易磨损(内孔加工尤其如此)。对淬 火钢零件进行粗车加工时，由于切削量大、振动大，必须选用具有较高强度和耐冲击性的刀片。我们一般选用YA6和YN05硬质合金刀片。对淬火钢零件进行精 车加工时，对刀片硬度、耐磨性和耐热性要求较高，我们通常选用YT15和YT30硬质合金刀片。此类刀片的韧性和抗弯强度不高，磨削性能和焊接性能也较 差，更适合用于精加工。为提高刀具刃口强度，我们将刀具改为具有负前角的倒棱。为改善散热性，应选择较小的主偏角(48°～58°)。加工时的合理切削用 量为：切削速度30～45m/min，进给量0.15～0.3mm/r，切削深度0.4～1.2mm。
对淬火钢材料进行直径较小(如Ø20～30mm)的内孔加工时，可选用YT10和YT30硬质合金刀片制造拉铰刀，这种刀具既可保证内孔的尺寸精度，又可获得良好的加工表面粗糙度。
2 加工冷硬铸铁时刀具的选用
冷硬铸铁硬度高、脆性大，且工件表面硬质点和夹砂较多，硬质合金刀片切削时容易磨损和崩刃。对冷硬铸铁工件进行车削加工时，可选用耐磨性和耐冲击性好、抗 弯强度高的YA6和YD等硬质合金刀片。为提高刀刃和刀尖的强度和耐磨性，刀具可采用较大的负前角和较小的后角，适当减小主偏角和副偏角，增大刀尖角 (150°～160°)，同时适当加大修光刃。加工时的合理切削用量为：切削速度 300～400m/min，进给量0.6～1.5mm/r，切削深度0.5～1mm。
对冷硬铸铁工件内孔(如Ø20～50mm)进行加工时，可选用YA6或YN10硬质合金刀片制造多刃扩孔钻，先扩孔留余量，然后再精加工。根据被加工内孔 的孔径、余量及是否通孔可确定采用扩孔钻还是复合扩孔钻加工：对于内孔加工余量不大的通孔可采用扩孔钻加工；对于加工余量较大的通孔和台阶孔，则可采用复 合扩孔钻加工。
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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VARGUS螺纹刀具的先锋
耐冲击韧性差，价格昂贵，因此并不完全适用于生产现场使用。我们通过理论研究及多年加工实践，对工厂现有刀具进行结构优化和改进，确定合理的刀具几何参数，选用正确的加工方法，取得了较理想的加工效果。现以加工淬火钢和冷硬铸铁时刀具的选用为例介绍一点经验。
1 加工淬火钢时刀具的选用
淬火钢硬度一般在45HRC以上，加工时塑性变形差，切削阻力大，切削温度高。如刀具材料硬度较低，则刀具切削困难、容易磨损(内孔加工尤其如此)。对淬 火钢零件进行粗车加工时，由于切削量大、振动大，必须选用具有较高强度和耐冲击性的刀片。我们一般选用YA6和YN05硬质合金刀片。对淬火钢零件进行精 车加工时，对刀片硬度、耐磨性和耐热性要求较高，我们通常选用YT15和YT30硬质合金刀片。此类刀片的韧性和抗弯强度不高，磨削性能和焊接性能也较 差，更适合用于精加工。为提高刀具刃口强度，我们将刀具改为具有负前角的倒棱。为改善散热性，应选择较小的主偏角(48°～58°)。加工时的合理切削用 量为：切削速度30～45m/min，进给量0.15～0.3mm/r，切削深度0.4～1.2mm。
对淬火钢材料进行直径较小(如Ø20～30mm)的内孔加工时，可选用YT10和YT30硬质合金刀片制造拉铰刀，这种刀具既可保证内孔的尺寸精度，又可获得良好的加工表面粗糙度。
2 加工冷硬铸铁时刀具的选用
冷硬铸铁硬度高、脆性大，且工件表面硬质点和夹砂较多，硬质合金刀片切削时容易磨损和崩刃。对冷硬铸铁工件进行车削加工时，可选用耐磨性和耐冲击性好、抗 弯强度高的YA6和YD等硬质合金刀片。为提高刀刃和刀尖的强度和耐磨性，刀具可采用较大的负前角和较小的后角，适当减小主偏角和副偏角，增大刀尖角 (150°～160°)，同时适当加大修光刃。加工时的合理切削用量为：切削速度 300～400m/min，进给量0.6～1.5mm/r，切削深度0.5～1mm。
对冷硬铸铁工件内孔(如Ø20～50mm)进行加工时，可选用YA6或YN10硬质合金刀片制造多刃扩孔钻，先扩孔留余量，然后再精加工。根据被加工内孔 的孔径、余量及是否通孔可确定采用扩孔钻还是复合扩孔钻加工：对于内孔加工余量不大的通孔可采用扩孔钻加工；对于加工余量较大的通孔和台阶孔，则可采用复 合扩孔钻加工。
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