Bewise Inc. www.tool-tool.com
Reference source from the internet.
美 国Turbocam公司生产的Turbocam五轴加工机床是用于加工涡轮机的转子、定子等成套零件。在Turbocam五轴加工机床上加工的材料包括弥 散硬化不锈钢、钛合金、镍合金等，许多工件具有很高的高温强度，很难加工。加工此类材料应采用锋利的正前角刀具，对材料进行“剪切”(而不是“挤压”)加 工，使切削过程的摩擦减至最小。
通常，涡轮压缩机的零件都很复杂，其型腔很深，型腔深部和根部的圆弧半径很小。这就迫使刀具悬伸长度较大，且刀具直径受到限制，使刀具长径比较大。正常立 铣加工的长径比约为4:1，而Turbocam公司常用的长径比达到10:1或20:1。有时我们也用一些很细的刀具，其直径为0.5mm或 0.75mm。对于使用小直径刀具进行深型腔加工和用大长径比刀具加工，直接与刀具的硬度有关，而进给量用多大，切削状态如何，则要看刀具是否有偏斜。
Turbocam公司使用了大量的球头立铣刀。该公司副经理John Bressoud说，为了加工一特殊型面，在切除余量较小时，应使用球头立铣刀。在加工很深的型腔时，因切削负荷较大，则应使用平头立铣刀或带有圆角半径 为0.5mm的平头立铣刀进行精加工。对于球头立铣刀，距球头顶端越远，其切削速度越高，直到刀具最大直径。
Turbocam公司所用的整体硬质合金立铣刀多半是专用的。镶可转位刀片的立铣刀则不太适合Turbocam五轴加工机床对小直径刀具的要求。在 Turbocam五轴加工机床上进行加工时，刀具与机床回转中心的同轴度是一个值得重视的问题。如在宇航工业中，设计者要求导向尖有0.076mm的成形 误差，但刀片的径向跳动过大，达到0.05mm，已占去2/3的公差带，显然不能满足要求。
所以,应该掌握优化工具与工件和机床运动的相互关系。在五轴铣削加工中，理想的方位是刀具移动的方向正交于刀具轴线。Mikron Bostmatic公司的Turbocam五轴加工中心能加工很复杂的型面轮廓。Turbocam failors是精加工用的加工程序。如果有一个精度足够高的平面(比32微英寸还好)，再采用一些精密技术，就可加工出形状误差比±0.0025mm还 小的叶片。当然这要根据零件的大小来决定。
Tech Development公司也是一家制造涡轮机的厂商，专门从事设计、试验和制造涡轮机的相关零件，并能生产磁力轴承等其它产品。该公司应用五轴加工技术 加工复杂型面，除了用Bostomatic五轴机床外，还有Parpas公司生产的大型五轴加工机床。五轴加工技术能使用户在加工复杂零件时，避免刀具上 零速度点参与“切削”，机床能定向刀具，不用球头立铣刀的中心进行切削。在加工中，可采用先进的切削方法，如螺旋切入工件，它比直接切入要容易。值得指出 的是，能在三轴机床上加工的零件，就没有必要在五轴加工机床上去加工。Tech Development公司基本是用整体硬质合金、氮铝钛涂层球头立铣刀和带圆角的立铣刀来加工涡轮机零部件，当加工余量较大时，则在有足够动力的三轴机 床上用高速钢立铣刀进行加工，该立铣刀具有很小的回弹力，切削的速度不是很快，但可用较大的切深，加工效果很好。
选择合适的工具夹紧方式也很重 要。在一些要求精度高的场合，可选用热装工具柄。以前加工涡轮压缩机零部件是采用锥度球头立铣刀，因刀具费用较贵，而且制造公差不符合实际要求，现选用热 装卡头装卡直径为3mm、4mm的球头立铣刀。这种热装卡头运转时同轴度好，刀具与卡头有360°接触。加工出的工件表面光洁度很高。热装卡头外廓可适当 加以修切，以消除有进卡头与工件的干涉。
Stellex公司专门生产涡轮机硬件(叶轮和定子)。该公司商务部副经理Doug Verill说，涡轮压缩机的各类零部件材料各异，从6061铝(一种Al、Mg、Si合金)到Waspaloy(相当于高温合金GH738)， Hastelloy(相当于高温合金GH22)，Haynes188(属Co、Cr、W系高温合金)，甚至陶瓷材料。因此，对于研发新产品在预先考虑选择 刀具时，生产率固然重要，便更应注重质量，在加工关键零件时，宁可多花一些时间，以求刀具在使用中取得更长的寿命和更好的使用效果。在加工涡轮压缩机各类 零件时，该公司总是用标准涂层硬质合金刀具，而且不采用太高的切削速度。对于形状复杂的零件，90%以上都是使用球头立铣刀，为保证刀具具有足够的强度， 刀具沟槽应尽量短一些。在加工国外特殊工件材料时，要保证正常的切削而避免摩擦，也可将工件淬硬，在没有任何振动冲击的情况下，采用高速和小切深的加工方 法。
对于加工有些合金时产生大量的切削热，则应考虑选用适当、有效的冷却方式：一些冷却液可冷却刀具和减少磨损，而不能免除摩擦；另一些冷却液可使摩擦最小化，但不能延长刀具寿命。
关于如何选择立铣刀，美国Kennametal公司市场部经理Steve Abrams认为，在涡轮机零件生产厂铣刀的选择和应用情况是，不同厂家加工同样的材料，所采用的刀具可能会有很大的差别。如一个厂家使用现代化装备，可 能选择生产效率高的刀具，而一些老企业(使用传统的齿轮传动机床的工厂)，可能会要求韧性较好的刀具。此外还要看所选的刀具是否能在市场上买到。
通常，像宇航工业用的钛合金，则要求刀具有较大的螺旋角和较大的前角，这可使刀具在加工时，刀具和工件间的摩擦降至最小。
美国Kennametal IPG′s Hanita生产了一系列的用于粗、精加工高温合金、不锈钢和淬硬钢的立铣刀，可有效减少加工时间。这种称为VariMill的立铣刀综合了抛物面槽形、 不等分刀齿、带有可控后角(已有专利)设计的几个点，避免了由于高速加工震颤导致的共振
Dura铣刀公司副总裁Scatt Walrath认为，当加工国外材料时，每种场合所用的切削参数都不相同。为帮助使用者选择合理的参数，该公司提供了一个刀具用户指南。该指南指导使用者 通过五个步骤来定义所加工的材料。选择刀具、确定径向和轴向切深，然后最终推荐开始时应选取的切削速度与进给量。这些结果说明，不同的合金材料在加工时有 不同的特性。如当用直径为3/8英寸TiAlN涂层硬质合金立铣刀加工Inconel718(硬度＞32HRC)材料时，径向、轴向切深推荐采用3mm， “指南”推荐进给量为2ipr，表面速度为60sfm。另一方面，当加工Inconel600/625(硬度＜32HRC)材料时，在同样进给量和切削深 度的情况下，所推荐的切削速度比加工那些更硬的合金高50%。如果加工了几个工件后，未见刀具磨损，加工时没有产生噪音，说明铣刀工作良好，则还可将其切 削速度调高20%，目的是为了得到最佳的刀具寿命，提高经济效益。
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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美 国Turbocam公司生产的Turbocam五轴加工机床是用于加工涡轮机的转子、定子等成套零件。在Turbocam五轴加工机床上加工的材料包括弥 散硬化不锈钢、钛合金、镍合金等，许多工件具有很高的高温强度，很难加工。加工此类材料应采用锋利的正前角刀具，对材料进行“剪切”(而不是“挤压”)加 工，使切削过程的摩擦减至最小。
通常，涡轮压缩机的零件都很复杂，其型腔很深，型腔深部和根部的圆弧半径很小。这就迫使刀具悬伸长度较大，且刀具直径受到限制，使刀具长径比较大。正常立 铣加工的长径比约为4:1，而Turbocam公司常用的长径比达到10:1或20:1。有时我们也用一些很细的刀具，其直径为0.5mm或 0.75mm。对于使用小直径刀具进行深型腔加工和用大长径比刀具加工，直接与刀具的硬度有关，而进给量用多大，切削状态如何，则要看刀具是否有偏斜。
Turbocam公司使用了大量的球头立铣刀。该公司副经理John Bressoud说，为了加工一特殊型面，在切除余量较小时，应使用球头立铣刀。在加工很深的型腔时，因切削负荷较大，则应使用平头立铣刀或带有圆角半径 为0.5mm的平头立铣刀进行精加工。对于球头立铣刀，距球头顶端越远，其切削速度越高，直到刀具最大直径。
Turbocam公司所用的整体硬质合金立铣刀多半是专用的。镶可转位刀片的立铣刀则不太适合Turbocam五轴加工机床对小直径刀具的要求。在 Turbocam五轴加工机床上进行加工时，刀具与机床回转中心的同轴度是一个值得重视的问题。如在宇航工业中，设计者要求导向尖有0.076mm的成形 误差，但刀片的径向跳动过大，达到0.05mm，已占去2/3的公差带，显然不能满足要求。
所以,应该掌握优化工具与工件和机床运动的相互关系。在五轴铣削加工中，理想的方位是刀具移动的方向正交于刀具轴线。Mikron Bostmatic公司的Turbocam五轴加工中心能加工很复杂的型面轮廓。Turbocam failors是精加工用的加工程序。如果有一个精度足够高的平面(比32微英寸还好)，再采用一些精密技术，就可加工出形状误差比±0.0025mm还 小的叶片。当然这要根据零件的大小来决定。
Tech Development公司也是一家制造涡轮机的厂商，专门从事设计、试验和制造涡轮机的相关零件，并能生产磁力轴承等其它产品。该公司应用五轴加工技术 加工复杂型面，除了用Bostomatic五轴机床外，还有Parpas公司生产的大型五轴加工机床。五轴加工技术能使用户在加工复杂零件时，避免刀具上 零速度点参与“切削”，机床能定向刀具，不用球头立铣刀的中心进行切削。在加工中，可采用先进的切削方法，如螺旋切入工件，它比直接切入要容易。值得指出 的是，能在三轴机床上加工的零件，就没有必要在五轴加工机床上去加工。Tech Development公司基本是用整体硬质合金、氮铝钛涂层球头立铣刀和带圆角的立铣刀来加工涡轮机零部件，当加工余量较大时，则在有足够动力的三轴机 床上用高速钢立铣刀进行加工，该立铣刀具有很小的回弹力，切削的速度不是很快，但可用较大的切深，加工效果很好。
选择合适的工具夹紧方式也很重 要。在一些要求精度高的场合，可选用热装工具柄。以前加工涡轮压缩机零部件是采用锥度球头立铣刀，因刀具费用较贵，而且制造公差不符合实际要求，现选用热 装卡头装卡直径为3mm、4mm的球头立铣刀。这种热装卡头运转时同轴度好，刀具与卡头有360°接触。加工出的工件表面光洁度很高。热装卡头外廓可适当 加以修切，以消除有进卡头与工件的干涉。
Stellex公司专门生产涡轮机硬件(叶轮和定子)。该公司商务部副经理Doug Verill说，涡轮压缩机的各类零部件材料各异，从6061铝(一种Al、Mg、Si合金)到Waspaloy(相当于高温合金GH738)， Hastelloy(相当于高温合金GH22)，Haynes188(属Co、Cr、W系高温合金)，甚至陶瓷材料。因此，对于研发新产品在预先考虑选择 刀具时，生产率固然重要，便更应注重质量，在加工关键零件时，宁可多花一些时间，以求刀具在使用中取得更长的寿命和更好的使用效果。在加工涡轮压缩机各类 零件时，该公司总是用标准涂层硬质合金刀具，而且不采用太高的切削速度。对于形状复杂的零件，90%以上都是使用球头立铣刀，为保证刀具具有足够的强度， 刀具沟槽应尽量短一些。在加工国外特殊工件材料时，要保证正常的切削而避免摩擦，也可将工件淬硬，在没有任何振动冲击的情况下，采用高速和小切深的加工方 法。
对于加工有些合金时产生大量的切削热，则应考虑选用适当、有效的冷却方式：一些冷却液可冷却刀具和减少磨损，而不能免除摩擦；另一些冷却液可使摩擦最小化，但不能延长刀具寿命。
关于如何选择立铣刀，美国Kennametal公司市场部经理Steve Abrams认为，在涡轮机零件生产厂铣刀的选择和应用情况是，不同厂家加工同样的材料，所采用的刀具可能会有很大的差别。如一个厂家使用现代化装备，可 能选择生产效率高的刀具，而一些老企业(使用传统的齿轮传动机床的工厂)，可能会要求韧性较好的刀具。此外还要看所选的刀具是否能在市场上买到。
通常，像宇航工业用的钛合金，则要求刀具有较大的螺旋角和较大的前角，这可使刀具在加工时，刀具和工件间的摩擦降至最小。
美国Kennametal IPG′s Hanita生产了一系列的用于粗、精加工高温合金、不锈钢和淬硬钢的立铣刀，可有效减少加工时间。这种称为VariMill的立铣刀综合了抛物面槽形、 不等分刀齿、带有可控后角(已有专利)设计的几个点，避免了由于高速加工震颤导致的共振
Dura铣刀公司副总裁Scatt Walrath认为，当加工国外材料时，每种场合所用的切削参数都不相同。为帮助使用者选择合理的参数，该公司提供了一个刀具用户指南。该指南指导使用者 通过五个步骤来定义所加工的材料。选择刀具、确定径向和轴向切深，然后最终推荐开始时应选取的切削速度与进给量。这些结果说明，不同的合金材料在加工时有 不同的特性。如当用直径为3/8英寸TiAlN涂层硬质合金立铣刀加工Inconel718(硬度＞32HRC)材料时，径向、轴向切深推荐采用3mm， “指南”推荐进给量为2ipr，表面速度为60sfm。另一方面，当加工Inconel600/625(硬度＜32HRC)材料时，在同样进给量和切削深 度的情况下，所推荐的切削速度比加工那些更硬的合金高50%。如果加工了几个工件后，未见刀具磨损，加工时没有产生噪音，说明铣刀工作良好，则还可将其切 削速度调高20%，目的是为了得到最佳的刀具寿命，提高经济效益。
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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