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Reference source from the internet.
一、填空题
1．加工中心是一种带 和 的数控机床。
2．MC机床上的刀具预调是指_____________，一般通过__________预调。
3．高速切削时应使用 类刀柄。
4．在加工中心加工时，零件的定位仍应遵循 。
5．FANUC系统中，程序段G17G16G90X100.0Y30.0中，X指令是 。
6．加工中心中，编程原点与零件定位基准可以不重合，但两者之间必须有 。
7. 宏程序指令 可进行变量的运算。
8. 加工中心通常采用 实现对刀。
9． 是加工中心SIEMENS系统钻削循环的调用格式。
10．适合箱体类零件加工的加工中心是 。
二、判断题
1.( ) 固定循环功能中的K指重复加工次数，一般在增量方式下使用。
2.( ) 固定循环只能由G80撤消。
3.( ) 加工中心与数控铣床相比具有高精度的特点。
4.( ) 一般规定加工中心的宏编程采用A类宏指令，数控铣床宏编程采用B类宏指令。
5.( ) 立式加工中心与卧式加工中心相比，加工范围较宽。
6.( ) C73、C83为攻丝循环指令。
7.( ) 宏程序指令G65可进行变量的运算。
8.( ) DNC方式是指用CAM软件进行零件加工的方式。
9.( ) FANUC系统中，G33螺纹加工指令中F值是每分钟进给指令。
10.( ) 铣螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。
11.( ) 宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。
12.( ) 在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。
13.( ) 数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴，不能与其它坐标轴联动。
14.( ) 加工中心是一种带有刀库和自动刀具交换装置的数控机床。
15.( ) 数控加工中，最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。
三、选择题
1．加工中心刀具与数控铣床刀具的区别在________。
A、刀柄； B、刀具材料； C、刀具角度； D、拉钉。
2．加工中心编程与数控铣床编程的主要区别是________。
A、指令格式； B、换刀程序； C、宏程序； D、指令功能。
3．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于 。
A、点位控制 B、直线控制 C、轮廓控制 D、远程控制
4．高速切削时应使用 类刀柄。
A、BT40 B、CAT40 C、JT40 D、HSK63A
5．在数控铣床的 内设有自动松拉刀装置，能在短时间内完成装刀、卸刀，使换刀较方便。
A、主轴套筒 B、主轴 C、套筒 D、刀架
6．FANUC系统中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是 。
A、子程序号 B、缩放比例 C、暂停时间 D、循环参数
7．下列字符中，_______不适合用于B类宏程序中文字变量。
A、 F； B、 G； C、 J； D、 Q。
8. Z轴方向尺寸相对较小的零件加工，最适合用 。
A、立式加工中心； B、卧式加工中心； C、卧式数控铣床； D、车削加工中心。
9．G65 P9201 属于_____ 宏程序。
A、A类； B、B类； C、SIMENS； D、FAGOR。
10．数控机床使用的刀具必须具有较高的强度和耐用度，铣削刀具中，最能体现这两种特性的刀具材料是 。
A、硬质合金 B、高速钢 C、工具钢 D、陶瓷刀片
11．铣床CNC中，R基准面是指_________。
A、 XY平面 B、YZ平面 C、工件的表面 D、离开工件一定距离的XY平面
12．镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到 后再进行精镗。
A、热平衡 B、热变形 C、热膨胀 D、热伸长
13．刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和 。
A、设备 B、加工余量 C、加工精度 D、工件被加工表面的粗糙度
14．刀具半径补偿指令在返回零点状态是 。
A、模态保持 B、暂时抹消 C、抹消 D、初始状态
15．高速切削时应使用 类刀柄。
A、BT40 B、CAT40 C、JT40 D、HSK63A
四、简答题
1．加工中心可分为哪几类？其主要特点有哪些？
2．加工中心与数控铣床的主要区别在哪里？生产中如何充分发挥加工中心的优势？
3．立式加工中心适合加工什么样的零件？
4．加工中心刀库的容量和换刀的方式对加工有什么影响？
5．加工中心所用夹具有哪些？如何选用？
6．试总结加工中心刀具的选用方法。
7．加工中心的编程与数控铣床的编程主要有何区别？
8．孔加工除了用固定循环简化程序编制以外，还可以采用什么方法？
9．B类宏程序中，为何英文字母G、L、N、O、P一般不作为文字变量名？
10．B类宏程序中，有哪些变量类型，其含义如何？
11．编程练习。采用XH714加工中心加工图1-图4所示零件，试编写加工程序。
图1 图2
图3 图4
12．试编写图5所示零件的加工程序（须加工φ80外轮廓、3－φ8×6孔、3－10×3槽）。毛坯尺寸为：φ90×20。要求：
1）写出该零件的加工工艺并选择刀具；
2）编写该零件在立式加工中心上的加工程序；
3）坐标系及切削用量自定。
图5 图6
13．在图６示的零件图样中，材料为45#，技术要求见图。试完成以下工作：
1） 分析零件加工要求及工装要求；
2） 编制工艺卡片；
3） 编制刀具卡片；
4） 编制加工程序，并请提供尽可能多的程序方案。
14．使用FANUC系统指令编制题图7所示的螺纹加工程序：设刀具起点距工件表mm。面100mm处，切削深度为10。
图7
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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一、填空题
1．加工中心是一种带 和 的数控机床。
2．MC机床上的刀具预调是指_____________，一般通过__________预调。
3．高速切削时应使用 类刀柄。
4．在加工中心加工时，零件的定位仍应遵循 。
5．FANUC系统中，程序段G17G16G90X100.0Y30.0中，X指令是 。
6．加工中心中，编程原点与零件定位基准可以不重合，但两者之间必须有 。
7. 宏程序指令 可进行变量的运算。
8. 加工中心通常采用 实现对刀。
9． 是加工中心SIEMENS系统钻削循环的调用格式。
10．适合箱体类零件加工的加工中心是 。
二、判断题
1.( ) 固定循环功能中的K指重复加工次数，一般在增量方式下使用。
2.( ) 固定循环只能由G80撤消。
3.( ) 加工中心与数控铣床相比具有高精度的特点。
4.( ) 一般规定加工中心的宏编程采用A类宏指令，数控铣床宏编程采用B类宏指令。
5.( ) 立式加工中心与卧式加工中心相比，加工范围较宽。
6.( ) C73、C83为攻丝循环指令。
7.( ) 宏程序指令G65可进行变量的运算。
8.( ) DNC方式是指用CAM软件进行零件加工的方式。
9.( ) FANUC系统中，G33螺纹加工指令中F值是每分钟进给指令。
10.( ) 铣螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。
11.( ) 宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。
12.( ) 在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。
13.( ) 数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴，不能与其它坐标轴联动。
14.( ) 加工中心是一种带有刀库和自动刀具交换装置的数控机床。
15.( ) 数控加工中，最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。
三、选择题
1．加工中心刀具与数控铣床刀具的区别在________。
A、刀柄； B、刀具材料； C、刀具角度； D、拉钉。
2．加工中心编程与数控铣床编程的主要区别是________。
A、指令格式； B、换刀程序； C、宏程序； D、指令功能。
3．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于 。
A、点位控制 B、直线控制 C、轮廓控制 D、远程控制
4．高速切削时应使用 类刀柄。
A、BT40 B、CAT40 C、JT40 D、HSK63A
5．在数控铣床的 内设有自动松拉刀装置，能在短时间内完成装刀、卸刀，使换刀较方便。
A、主轴套筒 B、主轴 C、套筒 D、刀架
6．FANUC系统中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是 。
A、子程序号 B、缩放比例 C、暂停时间 D、循环参数
7．下列字符中，_______不适合用于B类宏程序中文字变量。
A、 F； B、 G； C、 J； D、 Q。
8. Z轴方向尺寸相对较小的零件加工，最适合用 。
A、立式加工中心； B、卧式加工中心； C、卧式数控铣床； D、车削加工中心。
9．G65 P9201 属于_____ 宏程序。
A、A类； B、B类； C、SIMENS； D、FAGOR。
10．数控机床使用的刀具必须具有较高的强度和耐用度，铣削刀具中，最能体现这两种特性的刀具材料是 。
A、硬质合金 B、高速钢 C、工具钢 D、陶瓷刀片
11．铣床CNC中，R基准面是指_________。
A、 XY平面 B、YZ平面 C、工件的表面 D、离开工件一定距离的XY平面
12．镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到 后再进行精镗。
A、热平衡 B、热变形 C、热膨胀 D、热伸长
13．刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和 。
A、设备 B、加工余量 C、加工精度 D、工件被加工表面的粗糙度
14．刀具半径补偿指令在返回零点状态是 。
A、模态保持 B、暂时抹消 C、抹消 D、初始状态
15．高速切削时应使用 类刀柄。
A、BT40 B、CAT40 C、JT40 D、HSK63A
四、简答题
1．加工中心可分为哪几类？其主要特点有哪些？
2．加工中心与数控铣床的主要区别在哪里？生产中如何充分发挥加工中心的优势？
3．立式加工中心适合加工什么样的零件？
4．加工中心刀库的容量和换刀的方式对加工有什么影响？
5．加工中心所用夹具有哪些？如何选用？
6．试总结加工中心刀具的选用方法。
7．加工中心的编程与数控铣床的编程主要有何区别？
8．孔加工除了用固定循环简化程序编制以外，还可以采用什么方法？
9．B类宏程序中，为何英文字母G、L、N、O、P一般不作为文字变量名？
10．B类宏程序中，有哪些变量类型，其含义如何？
11．编程练习。采用XH714加工中心加工图1-图4所示零件，试编写加工程序。
图1 图2
图3 图4
12．试编写图5所示零件的加工程序（须加工φ80外轮廓、3－φ8×6孔、3－10×3槽）。毛坯尺寸为：φ90×20。要求：
1）写出该零件的加工工艺并选择刀具；
2）编写该零件在立式加工中心上的加工程序；
3）坐标系及切削用量自定。
图5 图6
13．在图６示的零件图样中，材料为45#，技术要求见图。试完成以下工作：
1） 分析零件加工要求及工装要求；
2） 编制工艺卡片；
3） 编制刀具卡片；
4） 编制加工程序，并请提供尽可能多的程序方案。
14．使用FANUC系统指令编制题图7所示的螺纹加工程序：设刀具起点距工件表mm。面100mm处，切削深度为10。
图7
Welcome to BW tool world! We are an experienced tool maker specialized in cutting tools. We focus on what you need and endeavor to research the best cutter to satisfy users’ demand. Our customers involve wide range of industries, like mold & die, aerospace, electronic, machinery, ,,,etc. We are professional expert in cutting field. We would like to solve every problem from you. Please feel free to contact us, it’s our pleasure to serve for you. BW product including: utting tool、aerospace tool .HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、Taperd end mills、Metric end mills、Miniature end mills、Pilot reamer、Electronics cutter、Step drill、Metal cutting saw、Double margin drill、Gun barrel、Angle milling cutter、Carbide burrs、Carbide tipped cutter、Chamfering tool、IC card engraving cutter、Side cutter、NAS tool、DIN tool、Special tool、Metal slitting saws、Shell end mills、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、Long end mills、Stub roughing end mills、Dovetail milling cutters、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、Angeled carbide end mills、Carbide torus cutters、Carbide ball-noseed slot drills、Mould cutter、Tool manufacturer.
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