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The Study on a Method of Automatically Inspecting the Initial Contact of the Grinding Wheel and the Work-piece for the Ultra-precision Surface Gr inding Machine

Ge Genyan Li Shenyi
NUDT
Xu Yahui Wu Minggen
CPEI

AbstractThe paper introduces a method of automatically ins pecting the initial contact of the grinding wheel and the work-piece method by inspecting the load moment output of the frequency converter,with a steady accu racy of 0.5μm.
Key wordsultra-precision surface grinding machineinspec ting the initial contact of the grinding wheel and the work-piecemoment inspe ctingthe frequency converterspindle

   传统的磨削对刀主要采用听磨削声音、看磨削火花等手工方法,这些方法存在效率低、对刀 精度依赖于操作者的经验与熟练程度等缺点。自动对刀对磨削加工,尤其在超精密磨削加工 中,快速准确地检测出砂轮和工件的初始接触时间,对于控制工件尺寸精度、提高加工效率 、保护砂轮和工件表面都有重要意义。目前应用于工程实际的磨削自动对刀方法主要有检测 砂轮与工件接触瞬间主轴电机功率(扭矩)、负载电流变化以及采用专门的对刀仪等。
  直接测量主轴电机功率方法具有信号采集简便、检测装置易于安 装、可避免切削环境(切 削液、切 屑、振动等)因素干扰等优点,是目前应用较为广泛的1种检测方法。其主要缺点是 该方法受电网电压不稳定、电磁噪声干扰及负载本身变化等的影响较大,使得该方法灵敏度 较低,目前采用这种方法的对刀精度为5~10μm左右。
  采用专门对刀仪的方法目前主要可以进行刀具磨损量和尺寸精度的检测和补偿,其精度可达 5~10μm。但这种方法需要专门装置,只能进行间断在位测量,因此无法及时发现刀具的急 剧磨损或破损。
  采用声发射检测和振动加速度变化的方法也开始应用于磨削对刀,但这些方法还不够成熟, 可靠性
尚有待提高,目前处于实验研究或完善阶段。
  在“大型CNC超精密平面磨床”研制项目中,要求实现1μm乃至更高精度、稳定可靠的自动 对刀,这样就需要寻找高精度的检测手段并研究相应的信号处理方法。

自动对刀方法及实验研究

   图1所示为超精密平面磨床主轴系统简图,这里主轴驱动采用了FRENIC 5000G9S变频调速器 ,由于超精密平面磨床的主轴电机和砂轮轴都进行了精化及动平衡实验并采用了气浮轴承 支撑,因此,主轴系统本身负载波动的影响非常小,另外在超精密加工环境下,电网及外界 电磁干扰等影响也很小,这样对磨削液、磨屑等干扰不敏感的测量主轴电机功率(力矩、电 流)变化的方法就可能得到高精度对刀结果。



图1 超精密平面磨床主轴系统简图

  1. 利用变频调速器获得力矩信号
   图2所示为变频调速器的原理简图,它通过检测主轴电机电压、电流的大小,并经过运算处理得到精确的负载力矩,以实现对砂轮主轴恒转速控制。如果通过变频 调速器的输出端口将计算得到的力矩信号同时输出给计算机系统,就可以利用变频调速器这一功能进行高精度的力矩检测,同时利用计算机快速强大的信号处理能力 与CNC系统的端口操作控制能力,实现机床自动对刀功能。通过检测变频调速器输出力矩信号还可以对砂轮磨损,磨头进给过深, 电网电压信号波动过大等意外情况进行监控以保护机床免受损坏。



图2 变频调速器原理简图

  2. 磨削自动对刀原理
   自动对刀原理如图3所示,其工作过程:首先拖板带着砂轮快速向下运动到接近工件的某一位置,然后运动工作台载着工件作往复运动,拖板带着砂轮缓慢向下运 动,主轴电机驱动砂轮轴作恒转速回转运动,计算机实时监测变频调速器输出的力矩信号。一旦砂轮接触到工件表面,主轴电机从空载到负载一瞬间的力矩发生变 化,计算机监测系统检测到砂轮和工件发生接触,则输出一触发信号到CNC,CNC快速响应该信号停止拖板进给运动,自动对刀过程完成。



图3 自动对刀示意图

  这种方法直接利用变频调速器内部电路的力矩值作为对刀测量信号,这样就不需要专门的力 矩测量传感器,节省了硬件,另一方面采用这种方法最大限度地减少了传感器测量噪声和其 它外界噪声的影响,保证信号的高精度和对刀系统的可靠与稳定。
  3. 信号处理方法
  为了实现微米级至亚微米级高精度对刀,一方面需要高精度的检测传感器,另一方面则要求合适的信号处理方法,使计算机能迅速及时地检测到砂轮与工件发生接触的信号,得到高精度对刀结果。
   在对工件完成无火花光磨后进行磨削力矩测量实验,通过CNC程序控制工作台运动和砂轮进 给量,砂轮进给分别经过光磨砂轮向工件进给0.5μm,砂轮向工件进给1μm,砂轮与工 件脱离接触4个阶段,测量得到的力矩信号如图4所示,图中A,B,C,D4段曲线图分别对应 上述4阶段的力矩信号。由图中可知,在光磨阶段,信号变化幅度较大,砂轮每进给5μm, 对应力矩信号都会产生一阶跃变化,其幅度约为0.08V。
   通常采用的处理方法是让信号通过低通滤波后再与预先设定的门限值进行比较来判定工件和 砂轮是否发生接触。但由图4可以看出,信号受到各种噪音的影响,因此采用这种方法 不易达到高精度对刀结果或出现对刀误报信号。分析信号噪声主要来源于系统工作温度变化 造成的信号漂移,变频调速器开关电路工作造成力矩信号本身存在的尖峰脉冲,砂轮与工件 接触情形呈多样性导致特征信号不同等几方面,只有采取措施消除这些因素的影响,才能得 到稳定可靠的高精度对刀结果。



图4 不同接触状况的力矩信号

  1. 尖峰脉冲对力矩信号的影响及其处理方法
  由于变频调速器本身的工作特点是采用门开关控制大功率晶体管工作,这样造成频繁的通断 冲击,使得力矩信号中存在严重的尖峰脉冲干扰,由图4可以看出,其幅度可达0.1V以上; 采用一定长度的中值滤波器可以消除这种干扰的影响。
  2. 信号随漂移的影响及其处理方法



图5 信号时间漂移曲线

  由于机电系统随温度、工作时间及其它外界环境的影响而造成测量力矩信号不停发生缓慢的变化(如图5所示),这将影响对刀精度,采用合适时间常数的低通滤波器可以消除该因素的影响。
  3. 砂轮与工件接触情形呈多样性的影响及其处理方法
     由于砂轮与工件发生接触的情况是多种多样的,表现到力矩信号中主要表现为信号直流分量 的增加(接触均匀,接触面平整)或信号变化频率加剧(接触时断时续,接触面不平整)两种现 象。为了解决这一问题,本文采用了定时对峰值进行计数的办法,当一定时间内计数超过设 定计数门限即认为砂轮和工件发生接触,这样对以上两种现象都可以进行准确判别。
  最后得到的信号处理过程如图6所示。这里幅值门限、定时器和计数门限的设定要适中,否则可能导致效果不佳,通过对采样信号进行分析可以很快确定这些参数。
  通过以上处理,噪声干扰得到很好抑制,多次实验表明,砂轮与工件有5μm的接触量,采用本文给出的方法即可得到准确可靠的对刀信号。



图6 对刀信号处理方法

结 语

  利用变频调速器获得力矩信号并采用上述处理方法消除各种噪声干扰的影响,本文得到了稳定可靠的高精度平面磨削对刀结果。该方法应用于大型超精密CNC平面磨床,获得了满意的 结果。本文介绍的方法同样适用于其它加工机床,还可用于机床加工状况监测。

葛根焰(国防科技大学电子工程系 410073)
李圣怡(国防科技大学电子工程系 410073)
徐亚辉(中国航空精密机械研究所 100076)
吴明根(中国航空精密机械研究所 100076)

参考文献

1,韩世强,钟庆.数控导轨磨床对刀和磨削循环自动化.制造技术与机床,1997,4
2,穆玉海等.砂轮与工件初始接触的声发射检测及高精度对刀仪的开发.机械工艺师,1996, 8


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