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钨钢纵切薄刀具有极高的耐磨性，切割瓦楞纸板的使用寿命是普通高速钢薄刀的十几倍，正确使用能提高切割质量，延长刀片的使用寿命，反之则容易导致刀片破碎。生产中，刀片的破碎是纸箱厂家备感头痛的事情。下面谈谈生产操作中的注重事项：
由于钨钢薄刀硬度高、脆性大，在搬运、保管及安装使用时须轻拿轻放，水平放置，切勿与任何硬物发生碰撞。
精度低、速度慢的薄刀纵切不要使用钨钢薄刀，因为这样会使刀片缩短寿命。
装刀：装刀前务必检查刀盘运转端面跳动量是否正常（0.1mm）以内，刀盘平整度是否符合标准。
注 意刀盘和刀片上是否有异物，刀片、刀盘擦净后将刀装入刀盘。确认刀片、刀盘无异物且配合间隙正确后对角紧固压盘螺栓，受力均匀，松紧适度，切忌强硬装配、 击打刀片、刀片与下刀座发生干涩摩擦，否则将造成刀片破裂。建议在刀片与压盘间加装纸质垫圈，以缓冲刀片与压盘之间的强硬配合。
磨刀：正 确调整刀片与砂轮间隙，如间隙有误则磨刀时发生扭曲导致刀片破裂。安装砂轮后，检查砂轮座螺栓是否松动，砂轮端面跳动量过大则磨刀时发生冲击导致刀片破 裂。砂轮磨刀角度应与刀片刃口角度大致相当。磨刀器定块、动块行程间隙大小决定磨刀时的稳定效果，要求行程间隙在3－5mm之间。磨刀时应调慢砂轮进刀速 度，空气压力在2kg左右，切忌砂轮冲击刃口。每次研磨量不宜过大，建议每个班次专人手动研磨，凭手感轻轻修磨锋利即可。磨刀时间长短则根据刀片锋利程度 和纸板切割质量而定，切忌频繁磨刀和刀片刃口出现锯齿仍继续使用。
调刀：调整刀距前将刀托松开移位后方可进行，调完刀距后将刀调整在刀托分纸槽中间位置，切忌刀片、刀托产生摩擦。调整中切忌工具、设备部件及其它硬物碰撞刀片。
维 护保养：每天检查薄刀刃口，按需轻微修磨。定时检查薄刀刀面，及时去除污垢。停机检查刀片是否有缺陷，同时清理刀托分纸槽内纸屑，以免夹刀。及时观察刀盘 运输情况，当端面跳动量过大时应立即停机维护，以免造成损失。使用设备前检查紧固螺栓及锁紧块，确保设备运输正常。计算机调刀的设备在工作时切忌刀片与下 刀座发生干摩擦，否则将造成刀片破裂。操作人员在与薄刀接触时，切忌站在刀片正前方，务必保持安全距离，时刻注意安全，防止刀片破裂伤人。
飞出以上要求及注意事项，务请操作者严格遵守，以免造成不必要的损失和伤害。
BW 碧威股份有限公司針對客戶端改善切削方式、提供專業切削CNC數控刀具專業能力、製造客戶需求如：Cutting tool、切削刀具、HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、鎢鋼銑刀、航太刀具、鎢鋼鑽頭、高速剛、鉸刀、中心鑽頭、Taperd end mills、斜度銑刀、Metric end mills、公制銑刀、Miniature end mills、微小徑銑刀、鎢鋼切削刀具、Pilot reamer、領先鉸刀、Electronics cutter、電子用切削刀具、Step drill、階梯鑽頭、Metal cutting saw、金屬圓鋸片、Double margin drill、領先階梯鑽頭、Gun barrel、Angle milling cutter、角度銑刀、Carbide burrs、滾磨刀、Carbide tipped cutter、銲刃刀具、Chamfering tool、倒角銑刀、IC card engraving cutter、IC晶片卡刀、Side cutter、側銑刀、NAS tool、DIN tool、德國規範切削刀具、Special tool、特殊刀具、Metal slitting saws、Shell end mills、滾筒銑刀、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、交叉齒側銑刀、Long end mills、長刃銑刀、Stub roughing end mills、粗齒銑刀、Dovetail milling cutters、鳩尾刀具、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、鎢鋼圓鼻銑刀、Angeled carbide end mills、角度鎢鋼銑刀.aerospace tool、Carbide torus cutters、短刃平銑刀、Carbide ball-noseed slot drills、鎢鋼球頭銑刀、Mould cutter、模具用刀具、BW微型渦流管槍、Tool manufacturer、刀具製造商等相關切削刀具、以服務客戶改善工廠加工條件、爭加競爭力。歡迎尋購～～～碧威股份有限公司www.tool- tool.com
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装刀：装刀前务必检查刀盘运转端面跳动量是否正常（0.1mm）以内，刀盘平整度是否符合标准。
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磨刀：正 确调整刀片与砂轮间隙，如间隙有误则磨刀时发生扭曲导致刀片破裂。安装砂轮后，检查砂轮座螺栓是否松动，砂轮端面跳动量过大则磨刀时发生冲击导致刀片破 裂。砂轮磨刀角度应与刀片刃口角度大致相当。磨刀器定块、动块行程间隙大小决定磨刀时的稳定效果，要求行程间隙在3－5mm之间。磨刀时应调慢砂轮进刀速 度，空气压力在2kg左右，切忌砂轮冲击刃口。每次研磨量不宜过大，建议每个班次专人手动研磨，凭手感轻轻修磨锋利即可。磨刀时间长短则根据刀片锋利程度 和纸板切割质量而定，切忌频繁磨刀和刀片刃口出现锯齿仍继续使用。
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维 护保养：每天检查薄刀刃口，按需轻微修磨。定时检查薄刀刀面，及时去除污垢。停机检查刀片是否有缺陷，同时清理刀托分纸槽内纸屑，以免夹刀。及时观察刀盘 运输情况，当端面跳动量过大时应立即停机维护，以免造成损失。使用设备前检查紧固螺栓及锁紧块，确保设备运输正常。计算机调刀的设备在工作时切忌刀片与下 刀座发生干摩擦，否则将造成刀片破裂。操作人员在与薄刀接触时，切忌站在刀片正前方，务必保持安全距离，时刻注意安全，防止刀片破裂伤人。
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