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| 【技術分類】 |
| ２－１ フライス |
| 【技術の名称】 |
| ２－１－３aa 側フライスによる高能率溝削り（４－２－２、６－１－１、７－１－１、７－１－２、８－１－２） |
| 【技術内容】 |
| 溝削りをエンドミルから側フライスに変えて能率の向上を図った例である。 |
| プラノミラーを用い、図１に示す各種側フライスで溝削りをしたときの切削条件と切削性能を図２に示す。切削性能が高い要因の一つは、従 来からのフライス盤などで使用されているメタルソー・側フライスと異なり、図１（b）に示すように正面フライスと同様な端面を密着させる強固な取付け方法 にある。 |
| 植刃式千鳥刃側フライスは刃数の多いことと千鳥刃であることから再研削に多くの時間を要する。この問題 を改善するために、図１（a）に 示すような重切削可能なスロアウエイ式千鳥刃側フライスが開発された。切屑が排出され難い溝削り加工においては、千鳥刃側フライスの重切削能力はチップポ ケットの大きさに依存する。図１（a）に示す高送りに耐える縦形インサートの採用により、切削能力を落とすことなく刃数を減らしチップポケットを十分にと ることが可能となった。 |
| 植刃式側フライスに属するメガトンカッタは図１（c）に示すようにすくい面が凸形となっ ており、側面切れ刃の強度の向上、外周切れ刃の 切削点が移動していくことによるスムースな切削、切屑の排出の良さ、により図１（b）に示す直線刃の側フライスに比べ切削効率の向上がみられる。 |
| 図２に使用工具と切削条件を示す。被削材はSS41Pである。 |
| 【図】 |
| 図１ 各種側フライス |
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| 出典：「側フライスによる高能率みぞ削り」、「加工技術データファイル 加工事例 No．0368」、（1978年３月）、（財）機械振興協会技術研究所発行、１／２頁 図１ 使用工具 |
| 図２ 使用工具と切削条件 |
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| 出典：「側フライスによる高能率みぞ削り」、「加工技術データファイル 加工事例 No．0368」、（1978年３月）、（財）機械振興協会技術研究所発行、１／２頁 表１ 使用工具と切削条件 |
| 【応用分野】 |
| 一般構造用炭素鋼の側フライス削り |
| 【出典／参考資料】 |
| 「加工技術データファイル 加工事例 No．0368」、（1978年３月）、（財）機械振興協会技術研究所発行、１／２頁～２／２頁 |
| 【技術分類】 |
| ２－１ フライス |
| 【技術の名称】 |
| ２－１－３c スローアウェイ式サイドカッタの刃物クランプ方式 |
| 【技術内容】 |
| スローアウェイ式サイドカッタの刃物クランプ方式は、専用レンチを用いてインサートを取付、取外しするセルフクランプ方式とネジ止め方 式、およびウェッジを用いたねじ止め方式が一般的である。（例えば、「セコフライス工具総合カタログ2002－2003」、(2002年11月 JIMTOF)、セコ・ツールズ・ジャパン株式会社、166頁～200頁） |
| そのほかに、チップをカートリッジにねじ止めし、そのカートリッジをミル本体にねじ止めする方式（図１）や、チップをねじ止めのウェッジ（押え金）だけでクランプする方式（図２）がある。 |
| 【図】 |
| 図１ カートリッジ方式 |
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| 出典：「イスカル総合カタログ2003～2004」、（2002年11月 JIMTOF）、イスカルジャパン株式会社発行、411頁 |
| 図２ ウェッジ（押え金）方式 |
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| 出典：「’03～’04イゲタロイ切削工具」、（2002年11月 JIMTOF）、住友電気工業株式会社発行、297頁 |
| 【応用分野】 |
| フライス加工 |
| 【出典／参考資料】 |
| 「イスカル総合カタログ2003～2004」、（2002年11月 JIMTOF）、イスカルジャパン株式会社発行、411頁 |
| 「’03～’04イゲタロイ切削工具」、（2002年11月 JIMTOF）、住友電気工業株式会社発行、297頁 |
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