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一、螺纹铣削的应用
随着产品市场的竞争的激烈,我公司的新产品层出不穷,曾遇到一些大型零件的螺纹加工,传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。加工中心得到了广泛的应用,就采用了三轴联动机床进行加工,改变了螺纹的加工工艺方法,取得了良好的效果。
螺纹的铣削加工与传统螺纹加工相比有着很多优点:
(1) 如我公司有某产品长4m多(见图1)。材料是一种钛合金,需要加工2-M72×2-6H螺纹对外形的对称度≤0.3,传统的加工方法根本无法实现。在我公 司充分利用一台4m龙门加工中心,进行螺纹铣削加工得到了解决。在加工精度,加工效率上具有较大优势并且不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,一把装有螺纹刀片 的镗刀,可以加工多种不同旋向的内外螺纹,并且对于没有过渡扣或退刀槽结构采用车削、丝锥、板牙很难加工,数控铣削却很容易实现。
(2) 我公司加工很多大直径螺纹,大型产品上螺纹都使用了山特维克螺纹刀片,一个刀片有3个刃,就可以重复使用3次,就如2-M72×2-6H螺纹,一个刀片就 能加工几十甚至几百件产品,相对于用丝锥或板牙,螺纹铣刀的耐用度提高了几十倍,并且丝锥也是成套使用,耐用度低,对于钛合金加工更难实现,大大降低了生 产成本,提高了生产效率。
(3)螺纹铣削和镗孔的加工工艺基本相似,加工过程中,螺纹直径尺寸的调整极为方便,则丝锥和板牙根本实现不了,同一把螺纹铣刀可以加工出很多不同直径等螺距的螺纹(因为刀片根据螺距不同来分的规格)。
(4)螺纹的起始角的控制,对于车削加工,丝锥和板牙很难保证不同零件的螺纹起始角相同,铣削加工只需从同一点进刀就很容易实现不同零件具有相同起始角。
二、螺纹铣削的实例:以M72×2-6H螺纹为例
工件材料:钛合金; 刀具:镗刀杆和山特维克螺距为2的刀片;
主轴转速2000r/min; 铣削量0.06mm/z
进给速度0.25mm/min; 螺纹的底孔尺寸φ69.835+0.375 0
螺纹有效长度45mm; 铣削方式:顺铣
加工中心的操作系统: Fanuc0i-MA
加工步骤:
(1)加工孔到螺纹底孔尺寸φ69.835+0.375 0
(2)螺纹铣刀走螺旋曲线,绕螺纹轴线作X、Y方向进行圆弧插补运动,同时Z方向直线运动,每绕螺纹轴线运行一周沿Z向移动一个螺距
三、螺纹铣削编程方法:
T1
M6
G0G90G54X0Y0S400M3
G1G43H1Z50F1000M8
Z10F1000
#1=-45
Z#1
G41D1Y36F100
N10G91G3J-36Z2
#1=#1+2
IF[#1LT1]GOTO10
G1G40G90Y0F1000
Z10F1000
G55X0Y0
#1=-45
Z#1
G41D1Y36F100
N20G91G3J-36Z2
#1=#1+2
IF[#1LT1]GOTO20
G1G40G90Y0F1000
G0G49Z0M9
M5
M30
四、总结:在实际加工的过程中充分体现了加工中心的灵活性
1.在实际加工中,在首件加工时,首先通过调整刀偏,直到螺纹塞规检查零件合格。以后的加工就可以按首件的刀偏保证尺寸,可以达到一次加工合格。
2.进行同样尺寸左旋螺纹加工时,只需要把程序中G3改为G2,G41改为G42即可。
作者简介:
侯涛 汉胜工业设备(上海)有限公司 制造工程师
马强中州大学机电工程学院 讲师
作者:侯涛 马强
BW碧威股份有限公司針對客戶端改善切削方式、提供專業切削CNC數控刀具專業能力、製造客戶需求如:Cutting tool、切削刀具、HSS Cutting tool、Carbide end mills、Carbide cutting tool、NAS Cutting tool、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill、鎢鋼銑刀、航太刀具、鎢鋼鑽頭、高速剛、鉸刀、中心鑽頭、Taperd end mills、斜度銑刀、Metric end mills、公制銑刀、Miniature end mills、微小徑銑刀、鎢鋼切削刀具、Pilot reamer、領先鉸刀、Electronics cutter、電子用切削刀具、Step drill、階梯鑽頭、Metal cutting saw、金屬圓鋸片、Double margin drill、領先階梯鑽頭、Gun barrel、Angle milling cutter、角度銑刀、Carbide burrs、滾磨刀、Carbide tipped cutter、銲刃刀具、Chamfering tool、倒角銑刀、IC card engraving cutter、IC晶片卡刀、Side cutter、側銑刀、NAS tool、DIN tool、德國規範切削刀具、Special tool、特殊刀具、Metal slitting saws、Shell end mills、滾筒銑刀、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、交叉齒側銑刀、Long end mills、長刃銑刀、Stub roughing end mills、粗齒銑刀、Dovetail milling cutters、鳩尾刀具、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、鎢鋼圓鼻銑刀、Angeled carbide end mills、角度鎢鋼銑刀、Carbide torus cutters、短刃平銑刀、Carbide ball-noseed slot drills、鎢鋼球頭銑刀、Mould cutter、模具用刀具、BW微型渦流管槍、Tool manufacturer、刀具製造商等相關切削刀具、以服務客戶改善工廠加工條件、爭加競爭力。歡迎尋購~~~碧威股份有限公司www.tool- tool.com
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一、螺纹铣削的应用
随着产品市场的竞争的激烈,我公司的新产品层出不穷,曾遇到一些大型零件的螺纹加工,传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。加工中心得到了广泛的应用,就采用了三轴联动机床进行加工,改变了螺纹的加工工艺方法,取得了良好的效果。
螺纹的铣削加工与传统螺纹加工相比有着很多优点:
(1) 如我公司有某产品长4m多(见图1)。材料是一种钛合金,需要加工2-M72×2-6H螺纹对外形的对称度≤0.3,传统的加工方法根本无法实现。在我公 司充分利用一台4m龙门加工中心,进行螺纹铣削加工得到了解决。在加工精度,加工效率上具有较大优势并且不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,一把装有螺纹刀片 的镗刀,可以加工多种不同旋向的内外螺纹,并且对于没有过渡扣或退刀槽结构采用车削、丝锥、板牙很难加工,数控铣削却很容易实现。
(2) 我公司加工很多大直径螺纹,大型产品上螺纹都使用了山特维克螺纹刀片,一个刀片有3个刃,就可以重复使用3次,就如2-M72×2-6H螺纹,一个刀片就 能加工几十甚至几百件产品,相对于用丝锥或板牙,螺纹铣刀的耐用度提高了几十倍,并且丝锥也是成套使用,耐用度低,对于钛合金加工更难实现,大大降低了生 产成本,提高了生产效率。
(3)螺纹铣削和镗孔的加工工艺基本相似,加工过程中,螺纹直径尺寸的调整极为方便,则丝锥和板牙根本实现不了,同一把螺纹铣刀可以加工出很多不同直径等螺距的螺纹(因为刀片根据螺距不同来分的规格)。
(4)螺纹的起始角的控制,对于车削加工,丝锥和板牙很难保证不同零件的螺纹起始角相同,铣削加工只需从同一点进刀就很容易实现不同零件具有相同起始角。
二、螺纹铣削的实例:以M72×2-6H螺纹为例
工件材料:钛合金; 刀具:镗刀杆和山特维克螺距为2的刀片;
主轴转速2000r/min; 铣削量0.06mm/z
进给速度0.25mm/min; 螺纹的底孔尺寸φ69.835+0.375 0
螺纹有效长度45mm; 铣削方式:顺铣
加工中心的操作系统: Fanuc0i-MA
加工步骤:
(1)加工孔到螺纹底孔尺寸φ69.835+0.375 0
(2)螺纹铣刀走螺旋曲线,绕螺纹轴线作X、Y方向进行圆弧插补运动,同时Z方向直线运动,每绕螺纹轴线运行一周沿Z向移动一个螺距
三、螺纹铣削编程方法:
T1
M6
G0G90G54X0Y0S400M3
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Z10F1000
#1=-45
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M5
M30
四、总结:在实际加工的过程中充分体现了加工中心的灵活性
1.在实际加工中,在首件加工时,首先通过调整刀偏,直到螺纹塞规检查零件合格。以后的加工就可以按首件的刀偏保证尺寸,可以达到一次加工合格。
2.进行同样尺寸左旋螺纹加工时,只需要把程序中G3改为G2,G41改为G42即可。
作者简介:
侯涛 汉胜工业设备(上海)有限公司 制造工程师
马强中州大学机电工程学院 讲师
作者:侯涛 马强
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