Bewise Inc. www.tool-tool.com
Reference source from the internet.
脱模方向尺寸较长的工件是比较难脱模的。脱模器顶杆应设在流道的转折处和不影响工件美观的那些部位。脱模刮板、脱模套筒和脱模圆环都可以用于工件的脱模。
应采用直径尽可能粗的顶杆，以尽量减少顶杆推动后留下的痕迹。较粗的顶杆还可以用于温度较高的工件脱模，从而能缩短循环周期。在脱模方向所有较长的部位，每侧均应设有 3－5 度的锥度。
使用空气和提升阀将有助于较大凹凸部位的脱模，只要在施加空气时该材料还有变形空间。模具的表面纹理和特殊表面处理，也有助于将工件从A半模上拉出。当设法脱除(剥离 )较大的凹进部位时，经常使用推进的模芯。
模具的冷却
模具应该予以充分的冷却以使循环周期达到最优化。
采用传热系数高的模具材料，例如铍铜，将有助于冷却滑块或嵌件。
市面上提供的喷泉型鼓泡器也有助于冷却较长的模芯。
建议为动模和定模分别采用单独的冷却器。这就使得处理器可采用不同的冷却量，把工件保持在动模(B)内。
应避免将A模板和B 模板的冷却管线连接起来。
热流道系统
表5概括了热流道系统、冷流道和热浇道之间的区别。SINOFLEX的SEBS复合材料的热稳定性是相当好的，目前已成功地用于热流道模具。
具体热流道系统的选择受到产品设计和生产要求的影响。有许多热流道部件和模具的制造商可供选择。如果可能，应选用对苯乙烯系列TPE有经验的系统或部件供应商。SBS 复合材料如果在高温下停留时间太长将发生交联(形成凝胶)，因此，对于这些材料，不推荐采用热流道模具。
下表概括了关于热流道系统的一个比较性评价：
系统类型
优点
缺点
冷流道
+ 模具费用较低
+ 容易改造
+ 可采用机器人
+ 通常影响循环周期
+ 可能产生冷料
+ 可能发生浇道粘结
+ 废料 (尽管可粉碎后再利用)
热浇道或延长的注料喷嘴
+ 循环周期较短
+ 废料降到最少限度
+ 容易维修
+ 温度控制较好
+ 模具成本较高
+ SBS复合材料可能会发生热降解
热流道
+ 没有流道废料
+ 循环周期较短
+ 温度控制精确
+ 模具费用最高
+ 置换净化问题
+ 材料降解
+ 维修问题
集流管设计
外部加热的集流管系统为最佳。
内部加热的集流管不适合于TPE。这些系统通常具有过热点和滞流区，后者将导致部分硬化的物料粘附在冷却器集流管壁上。
为了达到最大的灵活性，其结构应达到自然平衡或几何平衡。流变学上的平衡是可能的，但只是针对于某一特定的品种或流变性曲线。
所有通道均应高度抛光、具有圆形横截面与缓和的弯曲部分，使形成滞流区的可能性减到最低限度。
为了保持较高的剪切力、尽量地缩短停留时间并促进流动，通道的直径应为0.250"－0.375"。
推荐对热流道采取分区控制，使得操作人员对平衡状态能够略加调整，从而使制成的工件更加一致。
热流道哓口设计
阀式浇口
对于那些表面质量很关键的工件，例如医疗和化妆用品，阀式浇口为它们的大量生产提供了最佳的解决方案。由于阀式浇口在工件上只留下一个细小的环状痕迹，浇口残痕减小到了最低限度。
对于装饰性产品，通过将阀门设置在工件表面之下或将浇口隐藏在工件的某些部分，情况可获得进一步的改善。下图显示了一个设有阀式浇口的热流道系统例子：
取决于工件的大小和厚度，阀式浇口的直径应该是大约0.030"－0.125"。
阀式浇口并不要求工件材料在阀式浇口关闭和保压压力释放之前就硬化。因此，下一循环的螺杆的退缩可以较早地开始，总的循环时间也可以缩短。
阀式浇口的元件应与模板绝缘以维持恰当的温度控制。由于SINOFLEX的某些品种粘度较低，必需妥善地保持阀式浇口的紧密状态以防泄漏或细微的溢料。
热尖端浇口
热尖端浇口适用于SBC复合材料，但它们将会留下某些浇口残痕 (其高度可达浇口直径的50%－75% )。如果使浇口略低于工件表面，则可将残痕减小到最低限度。热端的长度应小于浇口直径。
热尖端浇口的元件应与模板和模腔完全绝缘。为了达到这一点，浇口长度也许需要加长，而且浇口长度的一部分应是模腔的一部分。
热端内的所有通道均应高度抛光并制成流线型，以尽量减少滞流区和降解区。通过记录生产中工件颜色发生彻底变化所需的时间，可以验证该设计的效率。这能显示是否还有任何残余的死角物料在继续进入熔体流。
对于热尖端浇口系统，应该有足够长的延迟时间使工件在下一周期的塑炼开始之前完全地硬化。如果没有延迟时间，工件也许会充填过度。这一点对于硬度低、流动指数高的材料显得特别重要。为了减少浇口大、壁厚的工件充填过度的现象，在塑炼期间应采用最低的背压。
由于TPE复合材料在熔融状态下略具有可压缩性，所以容量较大的流道可能会使热尖端浇口在开模后发生滴料现象。为了防止滴料现象，流道系统应尽量缩小，而且在开模之前应先让熔体减压。
BW 碧威股份有限公司针对客户端改善切削方式、提供专业切削CNC数控刀具专业能力、制造客户需求如：Cutting tool、切削刀具、HSS Cutting tool manufacturer、Carbide end mills manufacturer、Carbide cutting tool manufacturer、NAS Cutting tool manufacturer、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill manufacturer、钨钢铣刀、航太刀具、钨钢钻头、高速刚、铰刀、中心钻头、Taperd end mills、斜度铣.Metric end mills manufacturer、公制铣刀、Miniature end mills manufacturer、微小径铣刀、钨钢切削刀具、Pilot reamer、领先铰刀、Electronics cutter、电子用切削刀具、Step drill、阶梯钻头、Metal cutting saw、金属圆锯片、Double margin drill、领先阶梯钻头、Gun barrel、Angle milling cutter、角度铣刀、Carbide burrs、滚磨刀、Carbide tipped cutter、焊刃刀具、Chamfering tool、倒角铣刀、IC card engraving cutter、IC芯片卡刀、Side cutter、侧铣刀、NAS tool、DIN tool、德国规范切削刀具、Special tool、特殊刀具、Metal slitting saws、Shell end mills、滚筒铣刀、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、交叉齿侧铣刀、Long end mills、长刃铣刀、Stub roughing end mills、粗齿铣刀、Dovetail milling cutters、鸠尾刀具、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、钨钢圆鼻铣刀、Angeled carbide end mills、角度钨钢铣刀、Carbide torus cutters、短刃平铣刀、Carbide ball-noseed slot drills、钨钢球头铣刀、Mould cutter、模具用刀具、BW微型涡流管枪、Tool manufacturer、刀具制造商等相关切削刀具、以服务客户改善工厂加工条件、增加竞争力。欢迎寻购～～～碧威股份有限公司www.tool- tool.com
留言列表
