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壹,是非题:题意正确时答○;错误时答X.将答案填入题前括号内,否
则不予计分.每答对一题得1.25分;答错不倒扣也不给分.
( )1.机械越来越精密,人为疏忽的意外也越来越不可能.
( )2.机械越来越精密,钳工技术也越来越要求精密.
( )3.工件划线后,为了避免线条脱落或看不清楚,要使用中心冲在线上做标记.
( )4.钻孔前须先使用中心冲定出中心位置,但其凹陷直径不可大於0.5mm.
( )5.手锤锤击时,只要以拇指和食指扣住锤柄即可.
( )6.钳工工作时,应尽量避免工件悬空夹持.
( )7.锯切断面越窄锯切速度要越快.
( )8.锯切之姿势与方向,要随个人的高矮和锯切面大小,适时地改变.
( )9.手工锯切直径50mm管壁厚0.5mm的管件时,要边锯边转管件.
( )10.有效的手工锯切方式为向前锯切的速度要快且下压要有力.
( )11.材料越软要选用越多齿数的锯条锯切.
( )12.手臂晃动导致双手的使力方向不一致为锯条折断的主要原因.
( )13.锉削球面要使用圆锉刀.
( )14.外圆角锉削要使用平锉刀.
( )15.锉刀积屑要用钢丝刷清除.
( )16.粗锉削塑胶要使用圆弧状切齿锉刀.
( )17.精细锉削钢材要选用单切齿锉刀.
( )18.主动轮直径比被动轮直径小时,为一加速传动装置.
( )19.钻孔的孔径越大,钻导孔的直径要越大.
( )20.M8×1.25的螺纹节径为8mm.
( )21.螺丝攻三支成组的主要不同为前端的不完全牙数(锥度长)不同.
( )22.双头螺纹的导程为节距的1/2倍.
( )23.攻螺纹时要适时倒转螺丝攻.
( )24.攻M4穿孔内螺纹时,可以用第一号螺丝攻直接完成攻牙.
( )25.振动场所的工件锁固要使用细螺纹的螺丝.
( )26.铰削的主要目的是获得光整或精确的孔径.
( )27.手工铰孔时要边铰边倒转铰刀,以利排屑.
( )28.控制铰削裕量的最好方法是钻导孔.
( )29.铰削有键槽的孔时要用直槽铰刀.
( )30.铰削裕量太大会引发铰削时的抖动.
( )31.磨削钢材要使用碳化矽的砂轮.
( )32.滚珠螺杆无传动背隙,且传动阻力小.
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九十一学年度工科技艺竞赛钳工笔试试题
( )33.指示量表可单独用於平板上测出工件的平面度.
( )34.公制外径分厘卡的套筒转一圈,主螺杆移动0.25mm.
( )35.车刀的侧间隙角决定切屑流动的方向.
( )36.两心间工作不能进行切断工作.
( )37.进给率越小,加工件的表面粗度越好.
( )38.选择锉削面的优先顺序为先锉大边大面,再锉长边小面,最后锉小边小面.
( )39.组装的关键技术是精细锉削,尺寸控制的关键技术是精细调整.
( )40.平面度是精密尺寸的先决条件.
贰,选择题:将符合题意描述的选项代码填入题前的括号内,否则不予计分.
每答对一题得1.25分;答错不倒扣也不给分.
( )1.高科技时代的下列那种产业工作人员,面临失业的压力最小:(1)单一技
能的高薪人员;(2)多样基本技能的基础从业人员;(3)从事重复性技术专
业人员;(4)拥有多元知识的高薪人员.
( )2.知识经济时代的工作人员需要:(1)精熟的技术;(2)工作经验;(3)持续
学习;(4)参与工会组织.
( )3.图面符号◎的意义为:(1)投影法;(2)真圆度;(3)对称度;(4)同心度.
( )4.使用螺丝起子要施:(1)拉力与扭转力;(2)拉力与压力;(3)压力与扭转
力;(4)扭转力.
( )5.使用螺丝起子的主要考量为:(1)刀杆长短与形状;(2)刀口形状与大小;
(3)刀口与刀杆形状;(4)刀柄形状与刀口大小.
( )6.使用扳手时应优先选用:(1)开口扳手;(2)活动扳手;(3)挴花扳手;(4)
偏置扳手.
( )7.在平直表面划六角形的基本工具为:(1)分规;(2)圆规;(3)平板;(4)V
型块.
( )8.下列那一工具用以求圆杆中心最便捷:(1)分规;(2)单脚卡;(3)V枕和
高度规;(4)圆规.
( )9.下列那一种材质的虎钳最好:(1)铸铁制造;(2)铸钢制造;(3)锻钢制造;
(4)钢板焊制.
( )10.虎钳夹持工件的原则为:(1)尽量夹在钳口右侧;(2)尽量夹在钳口左侧;
(3)尽量夹在钳口中央;(4)尽量远离钳口夹持.
( )11.锯切时眼睛须注视:(1)钳口;(2) 锯口;(3)锯条;(4)锯架握把.
( )12.下列何项与锉刀的规格无关:(1)锉刀用途;(2)锉刀长度;(3)锉齿形式;
(4)断面形状.
( )13.钻床上钻孔时,发出吱吱叫声的主要原因为:(1)进刀太慢;(2)转速太
慢;(3)钻唇角太小;(4)材料太硬.
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九十一学年度工科技艺竞赛钳工笔试试题
( )14.钻床上钻孔时,发出吱吱叫声常导致:(1)排屑不良;(2)冷却不良;(3)
钻头磨损;(4)孔径扩大.
( )15.不当的钻唇间隙角最可能导致:(1)扩大孔径;(2)缩短钻头寿命;(3)
双槽出屑但形状不同;(4)单槽出屑.
( )16.半钻唇角相等但钻唇角不正确,最可能导致:(1)减小孔径;(2)缩短钻
头寿命;(3)双槽出屑但形状不同;(4)单槽出屑.
( )17.半钻唇角不相等但钻唇角正确,最可能导致:(1)减小孔径;(2)缩短钻
头寿命;(3)双槽出屑但形状不同;(4)单槽出屑.
( )18.半钻唇角相等但切边不等,最可能导致:(1)减小孔径;(2)缩短钻头寿
命;(3)双槽出屑但形状不同;(4)单槽出屑.
( )19.设钻削孔径为8mm,如钻削速度为30M/Min,求其每分钟转数应为:
(1)1550;(2)1320;(3)1250;(4)1000.
( )20.下列那一项不是折断螺丝攻的主要原因之一:(1)施力不当;(2)丝攻未
垂直於孔径;(3)选错螺丝攻;(4)攻丝钻孔直径太小.
( )21.铰削8H7孔前,要使用的钻头:(1)Φ7.9;(2)Φ6.0和Φ7.8;(3) Φ
6.8;(4)Φ7.8.
( )22.在游标卡尺的原理中,假设有一A尺每一刻画值1mm.当取A尺9个刻
画(即9mm)等分为10个刻画作为B尺,则B尺每一刻划即为:(1)0.1mm;
(2)0.5mm;(3)0.9mm;(4)1mm.
( )23.设游标卡尺的本尺每刻画间隔为0.5mm,若取本尺24刻画(12mm)等分
为25等分做为副尺,则本尺与副尺每一刻画间隔相差为:(1)0.05mm;
(2)0.04mm;(3)0.02mm;(4)0.01mm.
( )24.下列那一量具的测量误差最大:(1)游标卡尺;(2)外径分厘卡;(3)内径
分厘卡;(4)深度分厘卡.
( )25.锉一加工裕量0.5mm,厚6mm,直径22mm的孔应选用:(1)250mm圆锉刀;
(2)250mm半圆锉刀;(3)350mm半圆锉刀;(4)组锉刀.
( )26.倒一圆弧角,半径20mm厚10mm,不可选用:(1)250mm平锉刀;(2)250mm
半圆锉刀;(3)250mm圆锉刀;(4)组锉刀.
( )27.有一工件的长,高,和厚分别为100+0.3mm,34+0.3mm和12+0.3mm,若
六面的表面性状一样,将平面100×34加工到平面度0.02mm以内,表面的
最后锉痕方向最好为:(1)沿著100mm方向;(2)沿著34mm方向;(3)对角
交差方向;(4)对边交差方向.
( )28.同题27,若要将34+0.3mm加工到34+0.1 mm的锉削方向最好采取:(1)
沿12mm方向采直进法;(2)沿12mm方向采斜进法;(3)沿100mm方向采直
进法;(4)沿100mm方向采斜进法.
( )29.同题28,锉削方向选择的主要考量为:(1)容易控制尺寸;(2)避免产生
噪音;(3)增加锉削表面光度;(4)减少锉削行程的接触面积.
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九十一学年度工科技艺竞赛钳工笔试试题
( )30.组装的最后一项工作常常是:(1)攻螺纹;(2)铰销孔;(3)加工对称度;
(4)去除外型边缘的毛边.
( )31假设由钻孔到完成铰固定销孔所包括的工作有:(A)钻孔,(B)铰孔,(C)
锁紧螺丝,(D)去除毛边,(E)检查调整等,其优先顺序应为:(1)ABDCE;
(2)ABCED;(3)AECBD;(4)ADEBC..
( )32.假设有一方孔公差±0.02mm与一方块公差±0.02mm配合,那麼实际的最小
配合余隙为:(1) ±0.0;(2)+0.01;(3)-0.02;(4)+0.04.
( )33.同题32若考虑利用配合技术完成配合,其加工顺序为:(1)先完成方孔
再完成方块;(2)先完成方块再完成方孔;(3)先完成方孔一侧尺寸再完成
方块,然后完成方孔的另一侧尺寸;4)先完成方块一侧尺寸再完成方孔,
然后再完成方块的另一侧尺寸.
( )34.同题32下列何项为最佳的成品尺寸:(1)方孔±0配方块±0;(2)方孔±0
配方块±0.01;(3)方孔±0配方块+0.01;(4)方孔±0配方块-0.01.
( )35.同题32若无特别规定,最佳的平行度应控制在:(1)0.04;(2)0.02;
(3)0;(4)±0.02以内.
( )36.同题32若无其它规定,配合的最佳平面度应控制在:(1)0.01;(2)0.02;
(3)±0.02;(4)±0.04.
( )37.同题32若无其它规定,加工时首先要控制的是:(1)平行度;(2)平面度;
(3)直角度;(4)尺寸.
( )38.本年竞赛实作试题,下列那一状况的难度最高:(1)件5直径30高43
的直径9孔改为8H7孔;(2)件4长100宽30±0.03的宽改为和件1的宽
70相同;(3)件5和件7的8f7销为一体再偏心2mm;(4)件2和件3的
30±0.03改为70±0.03销.
( )39.本年竞赛实作试题最关键的尺度为:(1)件1底座的8H7及其垂直度;(2)
件2侧板的8H7及其垂直度;(3)件2侧板的30±0.03;(4)件3侧板的30
±0.03.
( )40.本年竞赛实作试题最先要完成的尺度为:(1)件1底座的8H7及其垂直
度;(2)件2侧板的8H7及其垂直度;(3)件2侧板的30±0.03;(4)件3
侧板的30±0.03.
试题结束
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九十一学年度工科技艺竞赛钳工笔试试题
九十一学年度工科技艺竞赛钳工笔试试题【答案】
姓名: 背章编号: 分数:
本试题共4页
壹,是非题:题意正确时答○;错误时答X.将答案填入题前括号内,否
则不予计分.每答对一题得1.25分;答错不倒扣也不给分.
(X)1.机械越来越精密,人为疏忽的意外也越来越不可能.
(O)2.机械越来越精密,钳工技术也越来越要求精密.
(X)3.工件划线后,为了避免线条脱落或看不清楚,要使用中心冲在线上做标记.
(X)4.钻孔前须先使用中心冲定出中心位置,但其凹陷直径不可大於0.5mm.
(O)5.手锤锤击时,只要以拇指和食指扣住锤柄即可.
(O)6.钳工工作时,应尽量避免工件悬空夹持.
(X)7.锯切断面越窄锯切速度要越快.
(O)8.锯切之姿势与方向,要随个人的高矮和锯切面大小,适时地改变.
(X)9.手工锯切直径50mm管壁厚0.5mm的管件时,要边锯边转管件.
(O)10.有效的手工锯切方式为向前锯切的速度要快且下压要有力.
(X)11.材料越软要选用越多齿数的锯条锯切.
(O)12.手臂晃动导致双手的使力方向不一致为锯条折断的主要原因.
(X)13.锉削球面要使用圆锉刀.
(O)14.外圆角锉削要使用平锉刀.
(X)15.锉刀积屑要用钢丝刷清除.
(O)16.粗锉削塑胶要使用圆弧状切齿锉刀.
(O)17.精细锉削钢材要选用单切齿锉刀.
(X)18.主动轮直径比被动轮直径小时,为一加速传动装置.
(O)19.钻孔的孔径越大,钻导孔的直径要越大.
(X)20.M8×1.25的螺纹节径为8mm.
(O)21.螺丝攻三支成组的主要不同为前端的不完全牙数(锥度长)不同.
(X)22.双头螺纹的导程为节距的1/2倍.
(O)23.攻螺纹时要适时倒转螺丝攻.
(X)24.攻M4穿孔内螺纹时,可以用第一号螺丝攻直接完成攻牙.
(O)25.振动场所的工件锁固要使用细螺纹的螺丝.
(O)26.铰削的主要目的是获得光整或精确的孔径.
(X)27.手工铰孔时要边铰边倒转铰刀,以利排屑.
(O)28.控制铰削裕量的最好方法是钻导孔.
(X)29.铰削有键槽的孔时要用直槽铰刀.
(O)30.铰削裕量太大会引发铰削时的抖动.
(X)31.磨削钢材要使用碳化矽的砂轮.
(O)32.滚珠螺杆无传动背隙,且传动阻力小.
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九十一学年度工科技艺竞赛钳工笔试试题
(O)33.指示量表可单独用於平板上测出工件的平面度.
(X)34.公制外径分厘卡的套筒转一圈,主螺杆移动0.25mm.
(X)35.车刀的侧间隙角决定切屑流动的方向.
(O)36.两心间工作不能进行切断工作.
(X)37.进给率越小,加工件的表面粗度越好.
(O)38.选择锉削面的优先顺序为先锉大边大面,再锉长边小面,最后锉小边小面.
(X)39.组装的关键技术是精细锉削,尺寸控制的关键技术是精细调整.
(O)40.平面度是精密尺寸的先决条件.
贰,选择题:将符合题意描述的选项代码填入题前的括号内,否则不予计分.
每答对一题得1.25分;答错不倒扣也不给分.
(2)1.高科技时代的下列那种产业工作人员,面临失业的压力最小:(1)单一技能
的高薪人员;(2)多样基本技能的基础从业人员;(3)从事重复性技术专业
人员;(4)拥有多元知识的高薪人员.
(3)2.知识经济时代的工作人员需要:(1)精熟的技术;(2)工作经验;(3)持续学
习;(4)参与工会组织.
(4)3.图面符号◎的意义为:(1)投影法;(2)真圆度;(3)对称度;(4)同心度.
(3)4.使用螺丝起子要施:(1)拉力与扭转力;(2)拉力与压力;(3)压力与扭转力;
(4)扭转力.
(2)5.使用螺丝起子的主要考量为:(1)刀杆长短与形状;(2)刀口形状与大小;
(3)刀口与刀杆形状;(4)刀柄形状与刀口大小.
(3)6.使用扳手时应优先选用:(1)开口扳手;(2)活动扳手;(3)挴花扳手;(4)
偏置扳手.
(1)7.在平直表面划六角形的基本工具为:(1)分规;(2)圆规;(3)平板;(4)V
型块.
(3)8.下列那一工具用以求圆杆中心最便捷:(1)分规;(2)单脚卡;(3)V枕和高
度规;(4)圆规.
(3)9.下列那一种材质的虎钳最好:(1)铸铁制造;(2)铸钢制造;(3)锻钢制造;
(4)钢板焊制.
(3)10.虎钳夹持工件的原则为:(1)尽量夹在钳口右侧;(2)尽量夹在钳口左侧;
(3)尽量夹在钳口中央;(4)尽量远离钳口夹持.
(2)11.锯切时眼睛须注视:(1)钳口;(2) 锯口;(3)锯条;(4)锯架握把.
(1)12.下列何项与锉刀的规格无关:(1)锉刀用途;(2)锉刀长度;(3)锉齿形式;
(4)断面形状.
(1)13.钻床上钻孔时,发出吱吱叫声的主要原因为:(1)进刀太慢;(2)转速太慢;
(3)钻唇角太小;(4)材料太硬.
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九十一学年度工科技艺竞赛钳工笔试试题
(3)14.钻床上钻孔时,发出吱吱叫声常导致:(1)排屑不良;(2)冷却不良;(3)
钻头磨损;(4)孔径扩大.
(2)15.不当的钻唇间隙角最可能导致:(1)扩大孔径;(2)缩短钻头寿命;(3)双
槽出屑但形状不同;(4)单槽出屑.
(2)16.半钻唇角相等但钻唇角不正确,最可能导致:(1)减小孔径;(2)缩短钻头
寿命;(3)双槽出屑但形状不同;(4)单槽出屑.
(4)17.半钻唇角不相等但钻唇角正确,最可能导致:(1)减小孔径;(2)缩短钻头
寿命;(3)双槽出屑但形状不同;(4)单槽出屑.
(3)18.半钻唇角相等但切边不等,最可能导致:(1)减小孔径;(2)缩短钻头寿命;
(3)双槽出屑但形状不同;(4)单槽出屑.
(3)19.设钻削孔径为8mm,如钻削速度为30M/Min,求其每分钟转数应为:
(1)1550;(2)1320;(3)1250;(4)1000.
(3)20.下列那一项不是折断螺丝攻的主要原因之一:(1)施力不当;(2)丝攻未垂
直於孔径;(3)选错螺丝攻;(4)攻丝钻孔直径太小.
(2)21.铰削8H7孔前,要使用的钻头:(1)Φ7.9;(2)Φ6.0和Φ7.8;(3) Φ6.8;
(4)Φ7.8.
(3)22.在游标卡尺的原理中,假设有一A尺每一刻画值1mm.当取A尺9个刻画
(即9mm)等分为10个刻画作为B尺,则B尺每一刻划即为:(1)0.1mm;
(2)0.5mm;(3)0.9mm;(4)1mm.
(3)23.设游标卡尺的本尺每刻画间隔为0.5mm,若取本尺24刻画(12mm)等分
为25等分做为副尺,则本尺与副尺每一刻画间隔相差为:(1)0.05mm;
(2)0.04mm;(3)0.02mm;(4)0.01mm.
(1)24.下列那一量具的测量误差最大:(1)游标卡尺;(2)外径分厘卡;(3)内径
分厘卡;(4)深度分厘卡.
(1)25.锉一加工裕量0.5mm,厚6mm,直径22mm的孔应选用:(1)250mm圆锉刀;
(2)250mm半圆锉刀;(3)350mm半圆锉刀;(4)组锉刀.
(3)26.倒一圆弧角,半径20mm厚10mm,不可选用:(1)250mm平锉刀;(2)250mm
半圆锉刀;(3)250mm圆锉刀;(4)组锉刀.
(1)27.有一工件的长,高,和厚分别为100+0.3mm,34+0.3mm和12+0.3mm,若
六面的表面性状一样,将平面100×34加工到平面度0.02mm以内,表面的
最后锉痕方向最好为:(1)沿著100mm方向;(2)沿著34mm方向;(3)对角
交差方向;(4)对边交差方向.
(1)28.同题27,若要将34+0.3mm加工到34+0.1 mm的锉削方向最好采取:(1)
沿12mm方向采直进法;(2)沿12mm方向采斜进法;(3)沿100mm方向采直
进法;(4)沿100mm方向采斜进法.
(4)29.同题28,锉削方向选择的主要考量为:(1)容易控制尺寸;(2)避免产生
噪音;(3)增加锉削表面光度;(4)减少锉削行程的接触面积.
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九十一学年度工科技艺竞赛钳工笔试试题
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(2)30.组装的最后一项工作常常是:(1)攻螺纹;(2)铰销孔;(3)加工对称度;
(4)去除外型边缘的毛边.
(3)31假设由钻孔到完成铰固定销孔所包括的工作有:(A)钻孔,(B)铰孔,(C)
锁紧螺丝,(D)去除毛边,(E)检查调整等,其优先顺序应为:(1)ABDCE;
(2)ABCED;(3)AECBD;(4)ADEBC..
(1)32.假设有一方孔公差±0.02mm与一方块公差±0.02mm配合,那麼实际的最小
配合余隙为:(1) ±0.0;(2)+0.01;(3)-0.02;(4)+0.04.
(2)33.同题32若考虑利用配合技术完成配合,其加工顺序为:(1)先完成方孔再
完成方块;(2)先完成方块再完成方孔;(3)先完成方孔一侧尺寸再完成方
块,然后完成方孔的另一侧尺寸;4)先完成方块一侧尺寸再完成方孔,然
后再完成方块的另一侧尺寸.
(4)34.同题32下列何项为最佳的成品尺寸:(1)方孔±0配方块±0;(2)方孔±0
配方块±0.01;(3)方孔±0配方块+0.01;(4)方孔±0配方块-0.01.
(3)35.同题32若无特别规定,最佳的平行度应控制在:(1)0.04;(2)0.02;(3)0;
(4)±0.02以内.
(1)36.同题32若无其它规定,配合的最佳平面度应控制在:(1)0.01;(2)0.02;
(3)±0.02;(4)±0.04.
(2)37.同题32若无其它规定,加工时首先要控制的是:(1)平行度;(2)平面度;
(3)直角度;(4)尺寸.
(3)38.本年竞赛实作试题,下列那一状况的难度最高:(1)件5直径30高43的
直径9孔改为8H7孔;(2)件4长100宽30±0.03的宽改为和件1的宽70
相同;(3)件5和件7的8f7销为一体再偏心2mm;(4)件2和件3的30±
0.03改为70±0.03销.
(1)39.本年竞赛实作试题最关键的尺度为:(1)件1底座的8H7及其垂直度;(2)
件2侧板的8H7及其垂直度;(3)件2侧板的30±0.03;(4)件3侧板的30
±0.03.
(1)40.本年竞赛实作试题最先要完成的尺度为:(1)件1底座的8H7及其垂直度;
(2)件2侧板的8H7及其垂直度;(3)件2侧板的30±0.03;(4)件3侧板
的30±0.03.
试题结束
钳工试题精选(B)
一、填空题：
1．基本几何体的展开方法有：①平行线法；②放射线法；③三角形法；④ 法。
2．内径千分尺是用来测量内径及 等尺寸的。
3．用内径百分表来测量内径是一种比较量法，测量前应根据被测孔径大小用 调整好尺寸后才能使用。
4．自准直光学量仪，是根据 的自准直原理制造的测量仪器。
5．形位公差在图样中的标注， 文字说明要尽量少用或不用。
6．在机床上由于加工方法不同，所获得的表面粗糙度和 不一样。
7．三角带传动具有能缓和 、工作平稳、噪音小、结构简单、制造容易、过载时打滑能防止其它零件损坏及能用于两轴中心距较大的场合。
8．20号机械油的凝点不高于 。
9．在液压传动中，压力是指物体在 上所承受的力的大小。
10．选用液压油应根据种类、 、系统压力等。
11．任何工件在空间坐标中有六个自由度，要使工件具有确定位置，必须限制这六个自由度，是依靠定位元件的 来限制的，称为六定位的原则。
12．钻床用钻套按其结构和使用情况的不同，可分为：固定钻套、可换钻套 和特殊钻套四种。
13．手电钻的电源电压分 两种。
14．将淬火后的钢重新加热到低于临界温度的某一选定温度，并保温一定时间，然后以适当的 的热处理工艺，称为回火。
......
钳工竞赛试题
钳工竞赛试题

一、 说明
1、本试卷遵循实用性、典型性、可行性、重在提高的指导思想。
2、编制依据《中华人民共和国钳工工人技术等级标准》（1994年2月）和《中华人民共和国钳工职业技能鉴定规范》（1995年4月）。
二、项目
1、 试题名称：整体式镶配件
2、 试题：


技术要求
1、以凸件（上）为基准，凹件（下）配作，配合互换间隙≤0.06mm，两侧错位量≤0.06mm。
2、孔2-Φ5的表面粗糙度为Ra6.3um，2-Φ10×90°锥形孔的表面粗糙度为Ra3.2um。
3、Φ10H7两孔对A的对称度误差≤0.25mm。
4、将此件锯开后进行检测。
二、 考核总时限
1、 准备时间：20分钟。
2、 正式操作时间：280分钟。
3、 计时从领取工件开始。
4、 规定时间内全部完成。

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钳工参赛选手工、量、刃具准备清单
名 称 规 格 精度(读数值、分度值) 数量 名 称 规 格 精度(读数值、分度值) 数量
高度游标卡尺 0～300mm 0.02mm 5 扁锉 250m(1号纹) 1
游标卡尺 0～150mm 0.02mm 1 200m(2号纹) 1
万能角度尺 0º～320º 2’ 1 150m(4号纹) 1
千分尺 0～25mm 0.01mm 1 100m(5号纹) 1
25～50mm 0.01mm 1 三角锉 150m(2号纹) 1
50～75mm 0.01mm 1 方锉 200m(3号纹) 1
75～100mm 0.01mm 1 150m(4号纹) 1
深度千分尺 0～25mm 0.01mm 1 锯弓 1
刀口尺 125mm 1 锤子 1
90º角尺 100mm×63mm 一级 1 样冲 1
塞规 φ10mm H7 2 划规 1
直柄麻花钻 φ5mm 1 划针 1
φ9.8mm 1 钢直尺 0～150mm 1
φ12mm 1 软钳口 1副
手用圆柱铰刀 φ10mm H7 1 锉刀刷 1
铰杠 1 锯条 自定
狭錾 自定 1 毛刷 1

注：本清单所需工具由参赛选手自备。










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2、钳工


项目 评 分 要 素 分值 评 分 标 准
锉削 20±0.05mm 5 超差不得分
20－ (2处) 8 超差不得分
18±0.02mm 6 超差不得分
Ra3.2µm(18处) 9 升高一级不得分
钻削 2－φ10H7 2 超差不得分
22±0.15mm(2处) 2 超差不得分
Ra1.6µm(2处) 3 升高一级不得分
40±0.01mm 5 每超差0.1mm扣2分，超差0.20mm以上不得分
φ10H7两孔对A的对称度误差≤0.25mm 5 超差0.1mm扣2分，超差0.1mm以上不得分
锪削 80±0.02mm 2 超差不得分
19±0.02mm(2处) 2 超差不得分
Ra3.2µm(2处) 6 升高一级不得分
锯削 30±0.35mm 8 超差不得分
4 超差0.1mm扣1分，超差0.2mm以上不得分
配合 间隙≤0.06mm(9处) 27 每超差0.1mm扣2分，超差0.03mm以上不得分
错位量≤0.06mm 6 超差不得分
安全文明生产 按国家颁发有关法规或企业自定有关规定 每违反一项规定从总分中扣除2分，发生重大事故者取消考核资格
按企业自定有关规定 每违反一项规定从总分中扣除2分(扣分不超过10分)
其它项目 未注公差尺寸按IT14要求 每超一处扣2分
考件局部无缺陷 酌情扣1-5分，严重者扣30分(从总分中扣除)
总 计 100

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