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研磨的不理想结果有两种：一为工作物的面粗度，另一为尺寸，这些缺点的原因可能只是不适当的操作，或机械的单纯影响，或复发性的作用；因而，可能有数种原因联合造成一个缺点，所以有时需要一种程序消除可能的原因。
但是，有时工作物面粗度的缺点若靠测量，则嫌太慢，甚至鉴定不当；颤纹即其一例；所以本节要先叙述各缺点的特色，然後列出可能的原因与对策：在此先讨论面粗度的缺点，然後谈到尺寸的问题。
颤纹(Chattermarks)
工作物上的所有平行线未必就是颤纹，颤纹及是工作物相对於砂轮由振动而发生的结果，所以颤纹的特色是以锐线(sharpline)终止，发生锐线的原因是工作物相对於砂轮而振动，工作物与砂轮在研磨中失去接触或成间歇性接触。
原因如下:
·研磨进刀量太大
颤纹的发生原因之一是进刀量太大：特别是工作物细长时，此可能性容易查出，也容易解决;可试较小的进刀量，并要检讨是否用稳定扶架，若已用，则确认是否调整适当。
·砂轮太硬
此时有很多可行的对策，最明显的是改用较软的砂轮，但因故不便立即更换砂轮时，可用下示对策： 增加工作物速度，维持同样的进给率。
利用较粗的削整。
可能时，减低砂轮速度。
增加研磨液混合物，促进润滑性。
以上临时措施要用时试叁个项目。
·未以稳定扶架支持细长工作物
细长的工作物，有很多直进研磨作业时，为了保证品质，务必使用稳定扶架。
工作物可能相对於砂轮而振动时，要用一个或更多的扶架，当然，细长的工作物的振动倾向大於粗短的工作物。
·传给磨床的振动
检查是否有外来的振动传到磨床时，最简速的方法是停止运转，在砂轮心轴外壳放一杯水，磨床附近的装置继续运转，则由水面可知是否有振动传到磨床;在旋径大的磨床中，工作物和砂轮高悬於支持面上时，若无特殊地基，很容易受外来的振动影响。
·磨床本身的振动
标出磨床本身的可疑振动域，每次只运转其中一机构;运转砂轮心轴单元、主轴台、泵、工作台(横行研磨时)，这样即可找出毛病所在，然後检查转动零件的状况及作业不当的机构。
短波纹(shortwavemarks)
原因如下：
·来自皮带的振动
皮带厚度不均均时，可能引起短波纹，假使皮带均匀，则只需调整(太松或太紧)，若用V形皮带，可检查配合状态，有时用较小断面的V形皮带即可解决，也要确认槽轮的排列，槽轮的槽à度要适合所用的皮带。
·来自其他机械的振动
停止磨床，在某一部份置一指示器，或在砂轮心轴外壳置一杯水，确认是否有来自其他机械的振动;若用细粒度、软结合度的砂轮进行辊筒研磨时，可将砂轮速度降成百分之六十到七十。
·油压系统的振动
油压系统中泵或放阀的错误作用，也会发生振动而造成短波纹;将放阀调整成很低压时，表示该单元已故障，假使各单元的错误作用已很明显，应可对症下药；也不妨检查联结器的排列或冷却泵的作用。
·来自马达的振动
检查所有马达的振动，假使发现某一马达振动，先确认是否锁定於底座;切记滑轮也要平衡；也要校正马达轴的偏转。
·来自链条和链辅的振动
工作物驱动机构利用链条或链轮时，由於链轮为多à形，所以驱动件愈大愈好;驱动件的齿数愈多，链条适应其à度的准确要求性愈不严格，所以这些条件不适合时，可能发生短波纹；维持链条的适正张力，将有助於工作物的均匀旋转，不过，振动若源自严重摩耗的链条或链轮，则应换新。
·主轴台的密封太紧
假使主轴台用毡或其他密封材：特别是心轴，确认密封不过紧；皮带松弛时，用手可轻易转动面板(faceplate)，假使密封材太紧，则有制动作用；板皮带会紧张，使面板呈现跳跃性运动，但皮带松弛时，将会减速或停止；每转1次时，此作用反覆数次，造成不规则或间歇性转动，在工作物上呈现短波纹。
·不完全的齿轮作用
不完全的齿轮作用会使工作物的转动持续变动而在工作物上留下痕迹；更显着时，此作用会使砂轮滞留接触工作物某点的时间长於次一点，造成短波纹；此情形若因新齿轮而发生，有时混有软磨料的油进行抹磨，可改善良多，但务必小心，免得齿形失真；若齿轮已摩耗，则需换新。
长波纹(LongwaveMarks)
·新砂轮失去平衡
若有可疑，可从磨床卸下砂轮和套筒组，在平衡架上试平衡；当一新砂轮装於套筒时，在平衡前，务必装於磨床进行大略的削正，然後平衡及再度削正；在大略削正新砂轮时，平衡配重应卸下，或彼此置於对角线的两端。
·顶尖压力
·未关掉研磨液就停止砂辅
若末关掉研磨液就停止砂轮，应再度试验平衡；切记先停止研磨液，使砂轮持续运转短时间，以便抛弃湿气。
·砂轮被油浸一侧面
换新砂轮；要求面粗度时，被油浸一侧面的砂轮不可使用；应防止砂轮有此情形。
·使砂轮立於潮湿地面
立於水泥地面的砂轮可能吸收地面的湿气而在使用中失去平衡，砂轮应放置於高离地面的托架或用东西隔离地面；假使有数个砂轮用於光制一零件(如辊筒轮磨)，最好使砂轮躺下，而不宜以砂轮面立着；以砂轮侧面贮存砂轮，以防湿气集中於一处而干扰平衡。
斑驳纹(Mottlemarks)
斑驳纹类似长波纹，较常见於横送研磨，斑驳纹是指纹线末对合，主要原因为砂轮失去平衡。
原因如下:
·砂轮失去平衡
新砂轮务必装於套筒，在磨床上大略削正後试平衡，然後再削正；特别是在精密轮研中，若省略此手续，很难有理想的结果，在削正一新砂轮时，务必取下平衡配重或分别置於对角线的两端；安装一新砂轮或用过的砂轮时务必遵守上述手续。
·未停止研磨液就停止砂轮
砂轮停止後，继续供给研磨液的话，会使砂轮失去平衡，并损及面粗度；切记关掉冷却液，使砂轮空转片刻，以便抛弃湿气。
·砂辅被油浸一侧面
换新砂轮；要求面粗度时，一侧面被油浸的砂轮不可用，应防止砂轮遭遇此情形。
·砂辅立於潮湿地面
砂轮立於水泥地面时会吸收地面湿气而失去平衡；砂轮应置於高离地面的托架，或用东西隔离地面；假使数个砂轮用於光制一零件(例如辊筒轮磨)，最好使砂轮躺下，而不宜以砂轮面立着；以侧面存置砂轮，以防湿气集中一处而失去平衡。
·砂轮面的油脂或油斑
假使砂轮面有油脂或油斑而损及面粗度时，应削正砂轮，剃除油脂或油污；就细砂轮或辊筒研磨而言，甚至只在砂轮面留下指纹，都会影响面粗度。
·砂辅面有硬点
新削正的砂轮也在工作物上留下斑驳纹时，可能是砂轮面有硬点存在在，一个淡色的砂轮，硬点可能是清净点，其馀的砂轮面则因金属附着而暗淡；假使重削正後，仍末消除硬点，此砂轮要车掉l/4"以上或报废。
·铅或其他软金属嵌於砂轮面
嵌於砂轮面的铅或其他软金属务必清除，不然，得不到理想的面粗度。
·污垢或其他物质嵌於砂轮面
假使冷却剂脏污，污垢可能嵌於砂轮面而出毛病，此时应清扫液槽或适加过滤。
粗麻布纹(Burlapfinish)
正如其名，此缺点是表面呈粗麻布纹，主要原因如下:
·钻石削整器松动
钻石削整器(diamondnib)末牢装於保持器时，会在使用中发生振动，在砂轮面造成不规则表面，影响工作物，故须牢装钻石削整器。
·钻石工具支持架振动
钻石工具支持架在削正时不可振动，免得在砂轮面形成花纹；若用脚座型(footstocktype)钻石工具保持架，要确认脚座顶尖未松动，钻石工具柄突出太长时可能振动，此时要用C形夹或重物夹持柄部，镇压振动。
·削正时，工作台横行不均匀
在削正作业时，若需要工作台横行，工作台运动务必均匀且滑顺，以确保理想的削正，假使工作台"结结巴巴"，要确认润滑作用正常，并确认油压系统无空气；将工作台圆缸放油，假使活塞周围漏，务必矫正，以防空气进入圆缸而造成不稳定的工作台动作。
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