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AXaa01 钢
AXaa0101 不锈钢
AXaa01010001 凝胶-封孔法制备不锈钢表面陶瓷膜层
为改善不锈钢的抗高温氧化性和耐磨性，拓宽其应用范围，采用凝胶-封孔法在不锈钢表面制得陶瓷膜层。介绍了该方法的工艺过程，探讨了电沉积及封孔机理以及各因素对成膜过程的影响。该方法所得陶瓷膜层光滑平整，具有好的耐磨性及抗高温氧化性。
AXaa01010002 不锈钢带螺帽支臂凸焊工艺研究
采用电阻点焊机代替凸焊机，研究了0Cr16Ni6不锈钢带螺帽支臂的凸焊工艺，利用带定位孔的专用电极满足了焊件的缝隙均匀度及同轴度的要求，选取合适的工艺参数，对0Cr16Ni6不锈钢进行凸焊，获得了满意熔核尺寸和接头强度，满足了产品要求。
AXaa01010003 激光表面热处理对4Cr13不锈钢疲劳性能的影响
激 光表面热处理技术是随着激光技术的产生而发展起来的，出现于上世纪70年代。目前，此项技术在国外已达到了相当高的水平，并实现了飞机主传动齿轮、导弹发 射系统用凸轮等零件的生产线处理。国内则由于激光技术起步较晚，从上世纪80年代才陆续开始了这方面的研究，并成功地将此项技术应用到汽车行业中的钢套、 凸轮轴的激光热处理，创造可观的经济价值。
激光热处理属于瞬态基体自淬火，加热和冷却速度很快，达106℃/s，得到细晶马氏体，因此表现出一些 优良的机械性能。研究激光热处理后的疲劳性能，并与原始态进行比较，了解激光处理材料前后的性能变化征，为此项技术的扩大应用奠定基础。Singh等人对 1045钢的研究指出，材料激光处理后的表面残余压应力值可达364～512Mpa，经统计分析，各种碳钢经激光处理疲劳强度可增加10kg/mm3。
AXaa01010004 UHMWPE与不锈钢配副的磨擦磨损性能研究
在自制的销一盘式磨损试验机上考察了不锈钢盘样表面粗糙度对超高分子量聚乙烯磨擦磨损行为的影响，并利用光学显微镜观察了磨擦副表面的形貌。结果表明，表面粗糙度对超高分子量聚乙烯的磨擦磨损性能有较大影响，存在着最佳表面粗糙度范围。
AXaa01010005 不锈钢电化学发黑工艺研究
介绍了一种适合不同类不锈钢发黑的新工艺，讨论了配方成分和工艺参数等对发黑膜的影响。实验证明：该工艺简单、发黑快、污染小，所得膜层黑度深，色泽均匀，结合力和耐磨性好。
AXaa01010006 不锈钢低温化学着色工艺
在H2SO4 -Co3溶液中加入过渡元素的盐类化合物，研制了一种不锈钢低温化学着色新工艺，并探讨了各成分和操作条件对着色膜质量的影响，检测了着色膜的有关性能； 所得着色膜色泽鲜艳、丰满度好、耐蚀性好、操作温度低（55~70℃），工艺维护管理简便，具有较高的应用推广价值。
AXaa01010007 316L不锈钢无铬钝化工艺研究
利用动电位扫描法和化学浸泡法研究316L不锈钢在两种无铬钝化工艺条件下所形成的钝化膜的耐点蚀性能。结果表明，钝化液组分Wb具有良好的钝化效果。
AXaa01010008 不锈钢电解抛光工艺的研究与工业应用
报道了不锈钢电解抛光的温度、电位、电流、时间等工艺条件对抛光质量的影响。并介绍了实际的工业应用情况。
AXaa01010009 不锈钢表面处理应用技术简介（Ⅱ）
AXaa01010010 不锈钢衬底上锆钛酸铅膜的制备
以 改性二氧化锆为过渡层，用溶胶-凝胶法在不锈钢衬底上成功制备了锆钛比为52/48的锆钛酸铅膜。扫描电镜分析表明，膜的表面平整，无裂纹。X射线分析结 果说明，经650℃退火30min后，膜为纯的钙钛矿相。以衬底为下电极、直径为0.32mm的金上电极，测量了0.8μm膜的电滞回线及其它性能，膜的 剩余极化为18μC/㎝2.
AXaa01010011 铀污染的不锈钢表面去污方法研究
AXaa01010012 304HC不锈钢的热塑性及变形抗力的模型
利 用热力模拟机测定了304HC不锈钢的热塑性图。分析了Cu元素对热塑性的影响。并建立了变形抗力数学模型。采用金相、能谱射线及电子探针研究了热变形后 的显微组织、夹杂物和断口形貌。结果表明：304HC不锈钢随Cu质量分数的升高，其热塑性下降。加工温度对热塑性也有重要的影响，合理的加工温度为 1100-1200℃。塑性下降的原因是在冷却过程中从奥氏体中析出Cu2S，Cu2O等脆性化合物。
AXaa01010013 不锈钢离子镀Ti（C，N）膜后的抗氧化性能研究
采 用空心阴离子镀的方法在奥氏体不锈钢（1Cr18Ni9Ti）的表面沉积了Ti（C，N）膜。通过扫描电镜、X射线衍射分析等观察了试样的氧化情况，进行 了物象分析，研究了镀膜的抗氧化性能。结果表明，该膜层能大大提高基体的抗氧化性能。另外，还对膜层的抗氧化行为和机制进行了分析和讨论。
AXaa01010014 不锈钢高效氩弧焊剂的研制
针 对304不锈钢的焊接研制了一种A-TIG焊活性剂。该活性剂由B2O3、MnO、Fe2O3、Al2O3、SiO2、TiO2、Cr2O3、NaF等组 成。分析了各单一活性剂对焊接熔深的影响规律，在此基础上结合304不锈钢的合金元素系统，初步确定了活性剂的基本成分。利用正交试验得出了各组元含量变 化对焊接熔深的影响规律，所得到的配方可使焊接熔深增加2倍多，可将8mm厚不锈钢直边坡口对接一次焊透。焊接接头的金相组织，焊缝的化学成为，焊接接头 的力学性能和抗晶间腐蚀性能均能满足相关的要求。
AXaa01010015 Ocr16Ni5Mo不锈钢疲劳性能研究
通过疲劳试验对0Cr16Ni5Mo不锈钢疲劳性能和海水中的腐蚀疲劳性能进行了研究，并对断口特征进行了金相及SEM分析。海水介质中疲劳开裂具有表面多条裂纹源特征，裂纹尖端的应力集中加速裂纹扩展造成腐蚀疲劳强度降低，裂纹扩展至断裂符合正常疲劳断裂机理。
AXaa01010016 铍/HR-1不锈钢热等静压扩散连接界面特性研究
采 用热等静压（HIR）方法，对铍与HR-1不锈钢（SS）在加Cu单层或Cu/Ni双层过渡材料的条件下进行扩散连接。利用金相显微镜、扫描电镜 （SEM）、俄歇电子能谱（AES）、显微力学探针（MPM）及拉伸试验分析了接头扩散区的显微组织，微区成分和力学性能。探讨了扩散区成分，组织，硬度 及弹性模量分布的关系。研究表明，加Cu单层过滤材料能有效阻挡Fe向铍端的扩散，但不能阻挡铍向不锈钢端的扩散和消除合金元素Ni向Be/Fe及 Be/Cu的偏聚，存在幅度较大的弹性模量跃变，造成应力集中和开裂。加Cu/Ni双层过渡材料能实现Be,Cu,Ni与不锈钢间的互扩散，其结合强度为 50MPa，是实现铍与不锈钢扩散连接和提高接头质量的可选方法。
AXaa01010017 钨酸根抑制不锈钢局部腐蚀的机理
用X 射线光电子能谱（XPS）研究AISI304不锈钢在含WO42-+Cl-的模拟闭塞电池中形成钝化膜的组成与结构及WO42-抑制其局部腐蚀的机理。研 究表明，闭塞区内AISI304不锈钢表面的钝化膜的外层主要为WO42-、CrO3、CrCl3、FeCl2和FeCl3溅射5min时膜内层主要为 Cr2O3、CrOOH、Cr(OH) 3、FeCl2、FeCl3和WO3。WO42-对钝化膜的影响在于WO42-迁入闭塞区后吸附在金属表面，可全部或部分取代吸附在钢表面的Cl-，并与 腐蚀产物Fe2+发生氧化还原反应生成Fe3+和WO2，WO42-与Fe2+、Fe3+反应生成难溶化合物FeWO4和Fe2(WO4) 3覆盖在阳极上，形成较耐蚀的保护膜，降低闭塞区内自催化剂率速度，从而抑制局部腐蚀的进一步发展。
AXaa01010018 不锈钢载波钝化着色膜性质的研究
提出了一种新的不锈钢着色方法-载波钝化着色，即在无铬的硫酸溶液中用载波钝化的电化学方法得到各种色彩的不锈钢表面。同时研究了载波钝化着色膜的性质。研究结果表明，不锈钢表面的色彩是由于膜的进一步所致，膜层结构呈微晶-非晶过渡态，而且膜层的导电性具有整流性。
AXaa01010019 不锈钢表面处理应用技术简介（Ⅰ）
从实用技术方面综合介绍了不锈钢表面处理的有关应用技术，诸如不锈钢酸洗、化学与电解抛光、电镀、着色及腐蚀制版等方面。
BW 碧威股份有限公司针对客户端改善切削方式、提供专业切削CNC数控刀具专业能力、制造客户需求如：Cutting tool、切削刀具、HSS Cutting tool manufacturer、Carbide end mills manufacturer、Carbide cutting tool manufacturer、NAS Cutting tool manufacturer、Carbide end mill、Aerospace cutting tool、Carbide drill、High speed steel、Milling cutter、Core drill manufacturer、钨钢铣刀、航太刀具、钨钢钻头、高速刚、铰刀、中心钻头、Taperd end mills、斜度铣.Metric end mills manufacturer、公制铣刀、Miniature end mills manufacturer、微小径铣刀、钨钢切削刀具、Pilot reamer、领先铰刀、Electronics cutter、电子用切削刀具、Step drill、阶梯钻头、Metal cutting saw、金属圆锯片、Double margin drill、领先阶梯钻头、Gun barrel、Angle milling cutter、角度铣刀、Carbide burrs、滚磨刀、Carbide tipped cutter、焊刃刀具、Chamfering tool、倒角铣刀、IC card engraving cutter、IC芯片卡刀、Side cutter、侧铣刀、NAS tool、DIN tool、德国规范切削刀具、Special tool、特殊刀具、Metal slitting saws、Shell end mills、滚筒铣刀、Side and face milling cutters、Side chip clearance saws、交叉齿侧铣刀、Long end mills、长刃铣刀、Stub roughing end mills、粗齿铣刀、Dovetail milling cutters、鸠尾刀具、Carbide slot drills、Carbide torus cutters、钨钢圆鼻铣刀、Angeled carbide end mills、角度钨钢铣刀、Carbide torus cutters、短刃平铣刀、Carbide ball-noseed slot drills、钨钢球头铣刀、Mould cutter、模具用刀具、BW微型涡流管枪、Tool manufacturer、刀具制造商等相关切削刀具、以服务客户改善工厂加工条件、增加竞争力。欢迎寻购～～～碧威股份有限公司www.tool- tool.com
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AXaa01010001 凝胶-封孔法制备不锈钢表面陶瓷膜层
为改善不锈钢的抗高温氧化性和耐磨性，拓宽其应用范围，采用凝胶-封孔法在不锈钢表面制得陶瓷膜层。介绍了该方法的工艺过程，探讨了电沉积及封孔机理以及各因素对成膜过程的影响。该方法所得陶瓷膜层光滑平整，具有好的耐磨性及抗高温氧化性。
AXaa01010002 不锈钢带螺帽支臂凸焊工艺研究
采用电阻点焊机代替凸焊机，研究了0Cr16Ni6不锈钢带螺帽支臂的凸焊工艺，利用带定位孔的专用电极满足了焊件的缝隙均匀度及同轴度的要求，选取合适的工艺参数，对0Cr16Ni6不锈钢进行凸焊，获得了满意熔核尺寸和接头强度，满足了产品要求。
AXaa01010003 激光表面热处理对4Cr13不锈钢疲劳性能的影响
激 光表面热处理技术是随着激光技术的产生而发展起来的，出现于上世纪70年代。目前，此项技术在国外已达到了相当高的水平，并实现了飞机主传动齿轮、导弹发 射系统用凸轮等零件的生产线处理。国内则由于激光技术起步较晚，从上世纪80年代才陆续开始了这方面的研究，并成功地将此项技术应用到汽车行业中的钢套、 凸轮轴的激光热处理，创造可观的经济价值。
激光热处理属于瞬态基体自淬火，加热和冷却速度很快，达106℃/s，得到细晶马氏体，因此表现出一些 优良的机械性能。研究激光热处理后的疲劳性能，并与原始态进行比较，了解激光处理材料前后的性能变化征，为此项技术的扩大应用奠定基础。Singh等人对 1045钢的研究指出，材料激光处理后的表面残余压应力值可达364～512Mpa，经统计分析，各种碳钢经激光处理疲劳强度可增加10kg/mm3。
AXaa01010004 UHMWPE与不锈钢配副的磨擦磨损性能研究
在自制的销一盘式磨损试验机上考察了不锈钢盘样表面粗糙度对超高分子量聚乙烯磨擦磨损行为的影响，并利用光学显微镜观察了磨擦副表面的形貌。结果表明，表面粗糙度对超高分子量聚乙烯的磨擦磨损性能有较大影响，存在着最佳表面粗糙度范围。
AXaa01010005 不锈钢电化学发黑工艺研究
介绍了一种适合不同类不锈钢发黑的新工艺，讨论了配方成分和工艺参数等对发黑膜的影响。实验证明：该工艺简单、发黑快、污染小，所得膜层黑度深，色泽均匀，结合力和耐磨性好。
AXaa01010006 不锈钢低温化学着色工艺
在H2SO4 -Co3溶液中加入过渡元素的盐类化合物，研制了一种不锈钢低温化学着色新工艺，并探讨了各成分和操作条件对着色膜质量的影响，检测了着色膜的有关性能； 所得着色膜色泽鲜艳、丰满度好、耐蚀性好、操作温度低（55~70℃），工艺维护管理简便，具有较高的应用推广价值。
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利用动电位扫描法和化学浸泡法研究316L不锈钢在两种无铬钝化工艺条件下所形成的钝化膜的耐点蚀性能。结果表明，钝化液组分Wb具有良好的钝化效果。
AXaa01010008 不锈钢电解抛光工艺的研究与工业应用
报道了不锈钢电解抛光的温度、电位、电流、时间等工艺条件对抛光质量的影响。并介绍了实际的工业应用情况。
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AXaa01010010 不锈钢衬底上锆钛酸铅膜的制备
以 改性二氧化锆为过渡层，用溶胶-凝胶法在不锈钢衬底上成功制备了锆钛比为52/48的锆钛酸铅膜。扫描电镜分析表明，膜的表面平整，无裂纹。X射线分析结 果说明，经650℃退火30min后，膜为纯的钙钛矿相。以衬底为下电极、直径为0.32mm的金上电极，测量了0.8μm膜的电滞回线及其它性能，膜的 剩余极化为18μC/㎝2.
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AXaa01010012 304HC不锈钢的热塑性及变形抗力的模型
利 用热力模拟机测定了304HC不锈钢的热塑性图。分析了Cu元素对热塑性的影响。并建立了变形抗力数学模型。采用金相、能谱射线及电子探针研究了热变形后 的显微组织、夹杂物和断口形貌。结果表明：304HC不锈钢随Cu质量分数的升高，其热塑性下降。加工温度对热塑性也有重要的影响，合理的加工温度为 1100-1200℃。塑性下降的原因是在冷却过程中从奥氏体中析出Cu2S，Cu2O等脆性化合物。
AXaa01010013 不锈钢离子镀Ti（C，N）膜后的抗氧化性能研究
采 用空心阴离子镀的方法在奥氏体不锈钢（1Cr18Ni9Ti）的表面沉积了Ti（C，N）膜。通过扫描电镜、X射线衍射分析等观察了试样的氧化情况，进行 了物象分析，研究了镀膜的抗氧化性能。结果表明，该膜层能大大提高基体的抗氧化性能。另外，还对膜层的抗氧化行为和机制进行了分析和讨论。
AXaa01010014 不锈钢高效氩弧焊剂的研制
针 对304不锈钢的焊接研制了一种A-TIG焊活性剂。该活性剂由B2O3、MnO、Fe2O3、Al2O3、SiO2、TiO2、Cr2O3、NaF等组 成。分析了各单一活性剂对焊接熔深的影响规律，在此基础上结合304不锈钢的合金元素系统，初步确定了活性剂的基本成分。利用正交试验得出了各组元含量变 化对焊接熔深的影响规律，所得到的配方可使焊接熔深增加2倍多，可将8mm厚不锈钢直边坡口对接一次焊透。焊接接头的金相组织，焊缝的化学成为，焊接接头 的力学性能和抗晶间腐蚀性能均能满足相关的要求。
AXaa01010015 Ocr16Ni5Mo不锈钢疲劳性能研究
通过疲劳试验对0Cr16Ni5Mo不锈钢疲劳性能和海水中的腐蚀疲劳性能进行了研究，并对断口特征进行了金相及SEM分析。海水介质中疲劳开裂具有表面多条裂纹源特征，裂纹尖端的应力集中加速裂纹扩展造成腐蚀疲劳强度降低，裂纹扩展至断裂符合正常疲劳断裂机理。
AXaa01010016 铍/HR-1不锈钢热等静压扩散连接界面特性研究
采 用热等静压（HIR）方法，对铍与HR-1不锈钢（SS）在加Cu单层或Cu/Ni双层过渡材料的条件下进行扩散连接。利用金相显微镜、扫描电镜 （SEM）、俄歇电子能谱（AES）、显微力学探针（MPM）及拉伸试验分析了接头扩散区的显微组织，微区成分和力学性能。探讨了扩散区成分，组织，硬度 及弹性模量分布的关系。研究表明，加Cu单层过滤材料能有效阻挡Fe向铍端的扩散，但不能阻挡铍向不锈钢端的扩散和消除合金元素Ni向Be/Fe及 Be/Cu的偏聚，存在幅度较大的弹性模量跃变，造成应力集中和开裂。加Cu/Ni双层过渡材料能实现Be,Cu,Ni与不锈钢间的互扩散，其结合强度为 50MPa，是实现铍与不锈钢扩散连接和提高接头质量的可选方法。
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用X 射线光电子能谱（XPS）研究AISI304不锈钢在含WO42-+Cl-的模拟闭塞电池中形成钝化膜的组成与结构及WO42-抑制其局部腐蚀的机理。研 究表明，闭塞区内AISI304不锈钢表面的钝化膜的外层主要为WO42-、CrO3、CrCl3、FeCl2和FeCl3溅射5min时膜内层主要为 Cr2O3、CrOOH、Cr(OH) 3、FeCl2、FeCl3和WO3。WO42-对钝化膜的影响在于WO42-迁入闭塞区后吸附在金属表面，可全部或部分取代吸附在钢表面的Cl-，并与 腐蚀产物Fe2+发生氧化还原反应生成Fe3+和WO2，WO42-与Fe2+、Fe3+反应生成难溶化合物FeWO4和Fe2(WO4) 3覆盖在阳极上，形成较耐蚀的保护膜，降低闭塞区内自催化剂率速度，从而抑制局部腐蚀的进一步发展。
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