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轉述：
想知道日本刀对上中国大砍刀时是什麽情况的话,可以去看(无限住人),里面那个
天津久影用的就是中国刀法与大砍刀
一个国家的武术与武器发展取决於那个国家的武术发展方向,中国在春秋战国时到
一直到唐宋时带,都是以军事方向为主,而唐宋以後则是以民间击技为主,而日本则
完全是以军事方向为主日本刀主要有4部份1 玉刚 2暗光花纹刚 3包刚法 4局部淬
火,而其中玉刚就是高碳刚,是日本人发明的,虽然硬度高,但易脆,而暗光花纹刚与
包刚法都是唐朝时连同刀的形状与双手剑派一起传过去的,因此当时的日本刀不叫
武士刀,而叫唐样大刀,而日本人淬火时采用高温过火(还是低温回火我忘了,想知
道自己去查)虽然可以提高硬度但易脆,日本刀的硬度为58- 60,可以更高,但会使
刀身容易折断,就硬度,日本刀是很精良,但就耐用度,完全是废物,其缺点有
1 寿命短 在日本战国时代时,一场战斗就可以换掉一把刀
2 无法修复,一但刀身有裂痕,那一把10万块的宝刀,就跟一快废铁一样,唐朝政府就
是差一点被包刚法搞到破产,因此包刚法才会在中国绝迹
3 像玩具一样,易坏,在明朝时,日本刀最大的克星不是刀法,而是少林寺铁棍,当倭
寇遇到少林僧人时,往往都是连人带刀一起被打烂,而在八年抗战时,武士刀一遇到
大刀队时,也是连人带刀被砍成两半而武士刀之所以会硬度高,是因为武士刀的韧口
很薄,易卷口,因此需要提高硬度,以增强耐用度与杀伤力,一个剑道高手,杀了100个
人後,其刀与刀的碰撞次数可能不到一次,所以剑道最忌讳刃口相格,因此武士刀试
刀适用死人试刀,而中国刀剑因为要面对许多重兵器,加上碰撞次数高,因此试刀时
,是以刃口砍石头,以不卷刃为主,其注重的是弹性因此就顶级刀剑而言,我最推崇以
大马士革刚加上中国花纹刚打成的刀剑,就大马士革刚与日本玉刚的优缺点,请自
己去 http://www.kendo.com.tw/iaido/index.htm找,我上述言论的掺考资料都是
从这边来的,所以要是我说的有问题,请去找他们吵。顺带一提,目前硬度最高的刀
,是西洋刀匠打的刺刀(因为短)至於中国刀与日本剑谁好谁坏,我套用他们的一句
话 中国刀剑注重弹性,而日本刀剑则注重硬度,因此无法比较而至於剑道方面
双手剑早在春秋战国就有了,其特点为,大开大合,利於战阵(去看漫画:天界无限:黄
展鸣画),但变化不易,不适合一般民间一对一的击技,因此一直到唐朝时以门派的
形式传过去後,就被淘汰了,(国术杂志:力与美:第130期)至於剑道的技巧方面,他
们注重的是:在敌人砍到我前,先砍倒敌人:因此他们注重的是速度,完全攻击,并不
防守,以跟敌人同归於尽的气势,一刀杀掉对方,所以他们不需要技巧,而且双手剑
传到日本时,他们只学到了型式,并没学到最重要的,也就是腰的运用,因此,剑道用
的是手臂肌肉的力量,而不是像中国武术,以腰部的离心力的力量,所以日本刀会那
麽薄,不是技术好,而是太重他们拿不动,一把标准武士刀,重1200公克,而中国单刀
则是3.5公斤,要是武士刀太重,很容易在停刀时伤手至於剑道与苗刀的差别,在於苗
刀有用腰部的力量与反手刀,挥砍时有直劈也横扫,而武士刀则因为腰部固定不动
,所以是以直劈为主,而且劈砍时,上手前推,下手微往後收,以杠杆力矩方式旋转,这
时会有两个旋转中心,因此剑道的速度很快,缺点为,要砍第二刀时,要先回刀再砍
,中国刀则是反手刀,因此不必回刀,至於抗战刀法有三种说法
1大刀王五的鬼头刀法,请去找电影:一刀倾城:里面王五那把鬼头刀厚达1公分以上
2抗战时期,中国政府除了聘请着名武术家教授中国刀法,还由从日本士官学校毕业
的军官传授日本式劈刺,并且研究专门对付剑道的招式
http://www.cc.nctu.edu.tw/~sword/FIGHT/dao/bigg.htm
3苗刀刀法
顺带一提,日本武士刀遇到大刀队之所以会死的那麽惨,是因为日本武士刀只砍人
,而大刀队则是人也砍,刀也砍,当时大刀一把重达20斤,也就是12公斤,是武士刀的
十倍,武士刀根本承受不了钢的主要类别有：
1. 低碳钢 - 又称软钢, 含碳量从0.10％至0.30％低碳钢易于接受各种加工如锻
造, 焊接和切削, 常用于制造链条, 铆钉, 螺栓, 轴等。
2. 中碳钢 - 含碳量从0.30％ 至0.60％, 用以制造重压锻件, 车轴, 钢轨等。
3. 高碳钢 - 常称工具钢 , 含碳量从0.60％至1.70％, 可以淬硬和回火。锤, 撬棍
等由含碳量0.75％的钢制造; 切削工具如钻头, 丝攻, 铰刀等由含碳量
0.90％ 至1.00％ 的钢制造。
4. 合金钢 - 钢中加入其它金属如铬, 镍, 钨, 钒等, 使具有若干新的特性。 由
于各种合金元素的掺入, 合金钢可具有防锈, 防腐蚀, 耐热, 耐磨,
防震和抗疲乏等不同特性。
5. 高速钢 - 含有各种成份和份量, 如钨, 铬, 钒, 钴和钼等。高速钢制成的切削工具,
可用高的速度求切削硬材料, 并能承担强力的切削.高速钢切削工具在高的
速度中仍能使刃口保持锋利, 其它钢材则可能变钝。
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炼钢过程及性质比较?
热处理(Heat Treatment) - 是利用加热和冷却以改变金属物理性质的方法。 热
处理能改善钢的显微结构, 使达到所需的物理要求。韧性, 硬度 和耐磨性 是通
过热处理而获得的特性中的几种。 要获得这些特性, 需使用热处理中的淬硬<又称淬火>,
回火, 退火<又称9402;化>和表面淬硬等操作。淬硬(Hardening, 又称淬火) - 是
将金属均匀地加热至适当温度, 然后迅速浸入水或油中急冷, 或在空气中或冷冻
区中冷却, 使金属获得所需要的硬度。回火 - 钢件淬硬后会变脆, 同时由淬火急
冷而引致的应力, 可使钢件受到轻击而断裂。 要消除脆性, 可用回火处理法。
回火就是将钢件重新加热至适当的温度或颜色, 然后予以急冷。 回火虽然使钢的
硬度略为减少, 但可增加钢的韧性而降低其脆性。退火 - 退火是消除钢件的内在
应力和勒化钢件的方法。 退火法是将钢件加热至高于临界温度, 然后放入干灰,
石灰, 石棉或封闭在炉内, 令它慢慢冷却。硬度(Hardness) - 是材料抵抗外物刺
入的一种能力。试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦, 由其表
面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。 这种方法称为锉试法 这种方法不太
科学。 用硬度试验器来试验极为准确, 是现代试验硬度常用的方法。最常用的试
验法有洛氏硬度试验 洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度
, 冲入深度愈大, 硬度愈小。 钻石冲入金属的深度, 可从指针指出正确的数字,
该数字称为洛氏硬度数。锻造 - 是用锤击使金属成为一定形状<成型> 的方法,
当钢件加热达到锻造温度时, 可以从事锻造, 弯屈, 抽拉, 成型等操作。 大多数
钢材加热至鲜明樱红色时都很易锻造。脆性 - 表示金属容易破裂的性质, 铸铁的
脆性大, 甚至跌落地上亦会破裂。 脆性与硬度有密切关系, 硬度高的材料通常脆
性亦大。延性 - (又称柔软性) 是金属受外力永久变形而不碎裂的性质, 延性的
金属可抽拉成细线。弹性 - 是金属受外力变形, 当外力消除之后又恢复其原有形
状的一种性质。 弹簧钢是极富弹性的一种材料。硬度 - 是金属抵抗外物刺入或切
削的一种能增加钢材硬度常用的方法是淬火?
展性 - 又称可锻性, 是金属延性或柔软性的另一种表示法。 展性是金属接受锤
锻或滚轧而变形时不致破裂的一种性质。韧性 是金属抵受震动或冲击的能力。
韧性与脆性刚好相反?
刀具钢材特性
440-C : 美国制之优质不锈钢材, 含铬量高达16-18%。最初被应用於外科手术刀具及船舶业, 耐蚀性及耐恴能力极优; 韧性强。现更广泛应用於手制刀及优质厂制刀具。含碳量约1%(440系分A, B, C, 及F级; C级及F级含碳量最高, 而A级则较少) 经熟处理後可达HRc58之硬度。
154CM : 美国制之优质不锈钢材, 铬含量达15%, 钼含量达15%, 钼含量达4%; 故定名为154CM。乃近代手制刀之一代宗师 R.W.Loverless 率先所采用。加工性极优, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆强, 但售价较高, 故只见被应用於手制刀具。含碳量约1.05%, 经热处理後可达HRc60~61之硬度。
ATS-34 : 日本“日立金属工业”针对美制154CM 而开发之优质不锈钢, 用料和成份与154CM相近, 而各方面之性能皆达至154CM之标准, 且犹有过之, 但价格则较廉, 被业内认定为最佳刀具钢材之一, 现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。经热处理後可达HRc60~61硬度。 ATS-34 : 日本“日立金属工业”针对美制154CM 而开发之优质不锈钢, 用料和成份与154CM相近, 而各方面之性能皆达至154CM之标准, 且犹有过之, 但价格则较廉, 被业内认定为最佳刀具钢材之一, 现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。经热处理後可达HRc60~61硬度。
AUS8(8A) : 日本 “爱知制钢” 所开发之优质不锈钢材, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆达优异水平, 多被应用於日本制之优质刀具。AUS 钢种分为10A (含碳量约1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量约0.6%) 三种。8A 经热处理後HRc58~59之硬度。
D2 : 金属机械加工用之耐磨工具钢材D2, 属风硬钢 (Air-Hardening steel) ; 被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作, 含碳量高达1.5%, 含铬量亦高达11.5%, 经热处理後可达HRc60之硬度, 但相对地廷展性(韧性)较弱, 耐锈能力亦不甚佳, 钢材表面亦难作镜面磨光处理。
Hi-Speed Tool Steel (高速工具钢): 高度加工制成成之工具钢材, 含碳量高, 而含铬量则低(约4%), 故打磨钢材表面之光泽较暗, 经热处理後可达HRc62之高硬度, 但耐锈性能不甚佳。
Cowry X(RT-6): 日本大同特殊纲(株)於1993年开发之超级粉末系合金钢材, 为近代日本冶金技术的新突破, 现已被日本刀匠们应用於大型砍伐刀具, 钢材含碳量高达3%, 经热处理後可得HRc67之高硬度。
Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊钢（株) 於1993年开发之优质粉末系合金钢材, 含碳量达1.2%, 更罕有地混入金属元素 "钶" 达0.2%, 经热处理後可达HRc63之高硬度, 却仍保有极佳之延展性能。
A-2 : 金属加工用之高韧性耐磨工具钢材A-2, 属风硬钢, 含碳量颇高, 约1%,经热处理後可达HRc57之硬度, 铬含量约5%, 经打磨後钢材表面光泽较暗, 耐蚀性优, 延展性(极强), 刀锋之耐损性亦佳。
VG10 : 日本 “武生特制钢” 之「V金10号」不锈钢材, 乃「V金」, 系钢材之最优级别, 含碳量约1%, 含钼1.2%及钴1.5%, 经热处理後可达HRc60-62之硬度。VG-10加工性优, 韧性及耐蚀性皆强, 多被应用於日制之优质刀具。
BG-42 : 极优质之不锈钢材, 含碳量1.15%, 含钒量则高达1.20%; 故钢材组织微粒细密, 经热处理後可达HRc60-61之硬度, 加工性优, 耐蚀力极强, 韧性亦佳。BG-42最初被应用於航天工业, 作为制造滑轮及机轴等之材料, 因价格颇高, 於制刀业则多被应用於刀匠之手制刀具。
SANDVIK : SANDVIK 公司是北欧制钢及五金工业之翘楚, 120C不锈钢材乃SANDVIK 之优良钢种之一, 含碳量约1%, 含铬量约14%, 经热处理後可达HRc56-58 之硬度, 加工性优, 北欧出产之名厂刀具多以SANDVIK 之钢材制作。
1095 : 高碳钢中最优质者莫过於1095, 其含碳量达1.03%, 经热处理後可达HRc58-60之硬度, 韧性十分好, 但不耐锈, 多被应用於传统之欧洲式猎刀, 大型砍伐刀及军用刀 如二次大战时美国“KA-BAR”军刀便是以1095作为刀身材料。
W-2 : 高碳工具钢材被命为W型者为水硬钢(Water-Hardening Steel), 为工具钢中最廉价者。 W-2钢材(经热处理) 容易达至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使邻近各部位硬得可以耐磨, 而又可以软得容易制造, 加工性极优良, 故用途广泛。但W-2耐锈力很差, 故钢材之表面多以涂层保护, 以防锈蚀。 O-1 : 油硬级(Oil-Hardening types)之工具钢材最广泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高锰伴同铬与钨可增加硬化能, 使钢材可不需剧烈之水淬 (代之以嵹鵐的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1钢之加工性佳, 但韧性及耐锈力则较弱。美国着名刀匠Randall便多以O-1工具钢作其刀身之材料。
ZDP-189 : 日本 "日立金属工业" 於1996年开发之粉末系新钢材, 其研发目标与“大同特殊钢 (株) ”之Cowry X钢材一脉相承, 优良加工性之超硬合金钢, ZDP-189含碳量达3%, 含铬量亦高达20%, 经热处理後可得HRc67之高硬度, 加工性极优, 金属组织微粒比ATS-34及440-C更均一细密, 耐蚀性及朡性皆 , 故 "日立" 对外宣称ZDP-189乃「跨向21世纪之次世代刃物钢」。
GIN-1(G-2): 日本 "日立金属工业" 之「银纸一号」钢材, 为「银纸」系钢材之最优级别, 钢材特性与 "爱知制钢" 之8A相近, 但硬度则比8A稍软(HRc57-58), 价格较廉。
ATS055 : 日本 "日立金属工业"继ATS-34後所开发之优质尸刃物钢材, 为ATS-34之改良品种。ATS-34含钼量约4%, 故能耐极高温度, 适应范围较广(可适用於制作机械零件, 如机轴, 滑轮, 气舱阀等)。 ATS-55则减低了钼含量至0.6%, 但亦加入了0.4%之钴。此毕令钢材本身减低了耐热性却增加了朡度(更适用於制刀业)。整整体而言, ATS-55性能稍逊於ATS-34, 但比同厂之G-2较优。
CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系钢材乃美国Crucible原料公司开发之新一代刃物钢, 厂方曾声称CPM440V乃超级钢材(Super custom knife steel of the 90’s)。虽然CPM440V之含碳量比传统的440-C多出近一倍, 经热处理後得出之硬度却只为HRc57-58, 皆因受其他所含原素之影响(5%之钒, 17%之铬)。其真正杰出之处在於保留刀锋之耐损性及延展性(朡度)这两方面, CPM440V之售价颇高, 故多应用於手制(刀匠手作)刀具。 CPM420V: 美国Crucible原料公司於1996年再次研制出较CPM 440V更高一级之CPM钢材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之钒及钼含量, 故能保有更优越之刀锋耐损性及耐蚀性(比CPM440V优胜25-50%之多)。经热处理後可得之硬度则与CPM440V相等。CPM420V之售价颇昂 贵, 比ATS-34高出一倍。
420J2: 420系钢材之碳含量低於0.35事无补, 经热处理後所得之硬度只得HRc52-55, 而耐损性等各方面之性能并不太出众。因较容易切割及打磨, 故适宜於用作大量生产之厂制刀具, 420钢亦因碳含量低而耐锈力极佳 , 故亦是生产潜水刀具之理想钢材。
425m: 420系钢材之改良(Modified)品种, 定名为425M, 将含碳量提高至约0.55%, 并加进1%之钼, 经热处理後可违较理想之硬度(HRc58), 却保留了420系钢材之优良加工性, 故极宜应用於厂制刀具。 美国BUCK及GERBER两大刀厂已於90年代选用425M作为其刀身材料。
合金成份浅析
碳: 一种化学非金属元素, 是组成生物体细胞之必需成份, 在工业及医药上用途
极广。
硅: 一种褐色的粉未或晶体化学非金属元素, 坚硬而有光泽, 是制玻璃之
重要原枓。锰: 一种灰白的金属元素, 可制合金, 硬度极大, 耐重刀强。
镍: 一种银白色而有光泽的金属元素, 不长锈, 可制硬币。
铬: 一种灰白色的金属元素, 9402;性硬度很高。
钼: 一种银白色的金属元素, 质硬, 熔度极高, 可制合金。
钒: 一种金属元素, 能增加钢的硬度和弹性, 用途广。
磷: 一种化学非金属元素, 可制火药。
硫: 一种淡黄免固体非金属元素, 易燃。
铜: 一种赤色而有光泽的金属元素, 富延展性, 是热及电的优良导体, 可制合金
钨: 一种灰色而有光泽的金属元素, 质极硬, 可制合金。
钴: 一种灰色的金属元素, 质坚硬而有磁性, 可和别的金属制成较硬之合金, 工
业上用途广。钶: 一种灰白似钢之金属元素, 能增加不锈钢对腐蚀剂的抵抗力。
钛: 一种非常坚硬的银白色金属元素, 可制成钛合金, 质轻, 耐蚀, 加上电流及
化学处理后, 会产生不同颜色。铭: 一种银白色的金属元素, 质轻, 不长锈。
铁: 一种灰白色而有光泽的金属元素, 质坚硬富延展性, 天然铁石初步镕铸后即
成为铸铁(又叫生铁), 再炼后则成熟铁。 最后精炼成钢铁, 用途极广。
关于钢，赞同。关于中日刀法，太片面了。
首先，日本有小太刀术，居合术，这些都是单手刀法。
然后，再好的刀，只要刀刃相交都会缺口。因此古时的战刀，在刀身的下部都会
有一段较钝的部分，用来格挡。 中世纪的中国王朝在冶金术方面有很大的进步。
如生产铸铁的能力是远超于欧洲在这方面的技术的。又如高效率、大规模的钢生
产的控制管理，使得唐、宋两王朝成为东亚的主要军事势力。
大部分亚洲武器的收藏家都晓知发展自中国的锻造和回火技术是重新被认知的日
本刀剑的发展基础。这种技术最早在隋唐时代（公元589年前）传到日本的。
日本刀剑的鉴赏在数个世纪中得到兴旺发展并且在我们的时代成为一种国际化潮
流。今日，日本刀刃正如艺术作品一般被收藏着。遗憾的是，即使在其祖国大地
上，对中国的"父母"铁匠所生产的刀剑欣赏也业已雕零。极好的刀刃是由中国制
造，以及以利刃相搏的近身战被证明是在帝国时代取得战役胜利的关键此等事实
也为人们所不顾。
使人感伤的是，甚至乎热衷中国武术艺术的习练者也不知道他们每日习练所用的
武器的历史、制造及审美的传统。他国人士就更不必说了。要区分陈列在紫禁城
、巴黎的Muse de l’Arme（兵器博物馆）或者莫斯科城堡中的漂亮的标本与那些
常在古董商店或者枪术表演中看到的"拳击手对抗优胜奖品"的赝品或者touristic
（旅游点的廉价新仿）小古玩是一件很困难的事。
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轉述：
想知道日本刀对上中国大砍刀时是什麽情况的话,可以去看(无限住人),里面那个
天津久影用的就是中国刀法与大砍刀
一个国家的武术与武器发展取决於那个国家的武术发展方向,中国在春秋战国时到
一直到唐宋时带,都是以军事方向为主,而唐宋以後则是以民间击技为主,而日本则
完全是以军事方向为主日本刀主要有4部份1 玉刚 2暗光花纹刚 3包刚法 4局部淬
火,而其中玉刚就是高碳刚,是日本人发明的,虽然硬度高,但易脆,而暗光花纹刚与
包刚法都是唐朝时连同刀的形状与双手剑派一起传过去的,因此当时的日本刀不叫
武士刀,而叫唐样大刀,而日本人淬火时采用高温过火(还是低温回火我忘了,想知
道自己去查)虽然可以提高硬度但易脆,日本刀的硬度为58- 60,可以更高,但会使
刀身容易折断,就硬度,日本刀是很精良,但就耐用度,完全是废物,其缺点有
1 寿命短 在日本战国时代时,一场战斗就可以换掉一把刀
2 无法修复,一但刀身有裂痕,那一把10万块的宝刀,就跟一快废铁一样,唐朝政府就
是差一点被包刚法搞到破产,因此包刚法才会在中国绝迹
3 像玩具一样,易坏,在明朝时,日本刀最大的克星不是刀法,而是少林寺铁棍,当倭
寇遇到少林僧人时,往往都是连人带刀一起被打烂,而在八年抗战时,武士刀一遇到
大刀队时,也是连人带刀被砍成两半而武士刀之所以会硬度高,是因为武士刀的韧口
很薄,易卷口,因此需要提高硬度,以增强耐用度与杀伤力,一个剑道高手,杀了100个
人後,其刀与刀的碰撞次数可能不到一次,所以剑道最忌讳刃口相格,因此武士刀试
刀适用死人试刀,而中国刀剑因为要面对许多重兵器,加上碰撞次数高,因此试刀时
,是以刃口砍石头,以不卷刃为主,其注重的是弹性因此就顶级刀剑而言,我最推崇以
大马士革刚加上中国花纹刚打成的刀剑,就大马士革刚与日本玉刚的优缺点,请自
己去 http://www.kendo.com.tw/iaido/index.htm找,我上述言论的掺考资料都是
从这边来的,所以要是我说的有问题,请去找他们吵。顺带一提,目前硬度最高的刀
,是西洋刀匠打的刺刀(因为短)至於中国刀与日本剑谁好谁坏,我套用他们的一句
话 中国刀剑注重弹性,而日本刀剑则注重硬度,因此无法比较而至於剑道方面
双手剑早在春秋战国就有了,其特点为,大开大合,利於战阵(去看漫画:天界无限:黄
展鸣画),但变化不易,不适合一般民间一对一的击技,因此一直到唐朝时以门派的
形式传过去後,就被淘汰了,(国术杂志:力与美:第130期)至於剑道的技巧方面,他
们注重的是:在敌人砍到我前,先砍倒敌人:因此他们注重的是速度,完全攻击,并不
防守,以跟敌人同归於尽的气势,一刀杀掉对方,所以他们不需要技巧,而且双手剑
传到日本时,他们只学到了型式,并没学到最重要的,也就是腰的运用,因此,剑道用
的是手臂肌肉的力量,而不是像中国武术,以腰部的离心力的力量,所以日本刀会那
麽薄,不是技术好,而是太重他们拿不动,一把标准武士刀,重1200公克,而中国单刀
则是3.5公斤,要是武士刀太重,很容易在停刀时伤手至於剑道与苗刀的差别,在於苗
刀有用腰部的力量与反手刀,挥砍时有直劈也横扫,而武士刀则因为腰部固定不动
,所以是以直劈为主,而且劈砍时,上手前推,下手微往後收,以杠杆力矩方式旋转,这
时会有两个旋转中心,因此剑道的速度很快,缺点为,要砍第二刀时,要先回刀再砍
,中国刀则是反手刀,因此不必回刀,至於抗战刀法有三种说法
1大刀王五的鬼头刀法,请去找电影:一刀倾城:里面王五那把鬼头刀厚达1公分以上
2抗战时期,中国政府除了聘请着名武术家教授中国刀法,还由从日本士官学校毕业
的军官传授日本式劈刺,并且研究专门对付剑道的招式
http://www.cc.nctu.edu.tw/~sword/FIGHT/dao/bigg.htm
3苗刀刀法
顺带一提,日本武士刀遇到大刀队之所以会死的那麽惨,是因为日本武士刀只砍人
,而大刀队则是人也砍,刀也砍,当时大刀一把重达20斤,也就是12公斤,是武士刀的
十倍,武士刀根本承受不了钢的主要类别有：
1. 低碳钢 - 又称软钢, 含碳量从0.10％至0.30％低碳钢易于接受各种加工如锻
造, 焊接和切削, 常用于制造链条, 铆钉, 螺栓, 轴等。
2. 中碳钢 - 含碳量从0.30％ 至0.60％, 用以制造重压锻件, 车轴, 钢轨等。
3. 高碳钢 - 常称工具钢 , 含碳量从0.60％至1.70％, 可以淬硬和回火。锤, 撬棍
等由含碳量0.75％的钢制造; 切削工具如钻头, 丝攻, 铰刀等由含碳量
0.90％ 至1.00％ 的钢制造。
4. 合金钢 - 钢中加入其它金属如铬, 镍, 钨, 钒等, 使具有若干新的特性。 由
于各种合金元素的掺入, 合金钢可具有防锈, 防腐蚀, 耐热, 耐磨,
防震和抗疲乏等不同特性。
5. 高速钢 - 含有各种成份和份量, 如钨, 铬, 钒, 钴和钼等。高速钢制成的切削工具,
可用高的速度求切削硬材料, 并能承担强力的切削.高速钢切削工具在高的
速度中仍能使刃口保持锋利, 其它钢材则可能变钝。
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炼钢过程及性质比较?
热处理(Heat Treatment) - 是利用加热和冷却以改变金属物理性质的方法。 热
处理能改善钢的显微结构, 使达到所需的物理要求。韧性, 硬度 和耐磨性 是通
过热处理而获得的特性中的几种。 要获得这些特性, 需使用热处理中的淬硬<又称淬火>,
回火, 退火<又称9402;化>和表面淬硬等操作。淬硬(Hardening, 又称淬火) - 是
将金属均匀地加热至适当温度, 然后迅速浸入水或油中急冷, 或在空气中或冷冻
区中冷却, 使金属获得所需要的硬度。回火 - 钢件淬硬后会变脆, 同时由淬火急
冷而引致的应力, 可使钢件受到轻击而断裂。 要消除脆性, 可用回火处理法。
回火就是将钢件重新加热至适当的温度或颜色, 然后予以急冷。 回火虽然使钢的
硬度略为减少, 但可增加钢的韧性而降低其脆性。退火 - 退火是消除钢件的内在
应力和勒化钢件的方法。 退火法是将钢件加热至高于临界温度, 然后放入干灰,
石灰, 石棉或封闭在炉内, 令它慢慢冷却。硬度(Hardness) - 是材料抵抗外物刺
入的一种能力。试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦, 由其表
面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。 这种方法称为锉试法 这种方法不太
科学。 用硬度试验器来试验极为准确, 是现代试验硬度常用的方法。最常用的试
验法有洛氏硬度试验 洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度
, 冲入深度愈大, 硬度愈小。 钻石冲入金属的深度, 可从指针指出正确的数字,
该数字称为洛氏硬度数。锻造 - 是用锤击使金属成为一定形状<成型> 的方法,
当钢件加热达到锻造温度时, 可以从事锻造, 弯屈, 抽拉, 成型等操作。 大多数
钢材加热至鲜明樱红色时都很易锻造。脆性 - 表示金属容易破裂的性质, 铸铁的
脆性大, 甚至跌落地上亦会破裂。 脆性与硬度有密切关系, 硬度高的材料通常脆
性亦大。延性 - (又称柔软性) 是金属受外力永久变形而不碎裂的性质, 延性的
金属可抽拉成细线。弹性 - 是金属受外力变形, 当外力消除之后又恢复其原有形
状的一种性质。 弹簧钢是极富弹性的一种材料。硬度 - 是金属抵抗外物刺入或切
削的一种能增加钢材硬度常用的方法是淬火?
展性 - 又称可锻性, 是金属延性或柔软性的另一种表示法。 展性是金属接受锤
锻或滚轧而变形时不致破裂的一种性质。韧性 是金属抵受震动或冲击的能力。
韧性与脆性刚好相反?
刀具钢材特性
440-C : 美国制之优质不锈钢材, 含铬量高达16-18%。最初被应用於外科手术刀具及船舶业, 耐蚀性及耐恴能力极优; 韧性强。现更广泛应用於手制刀及优质厂制刀具。含碳量约1%(440系分A, B, C, 及F级; C级及F级含碳量最高, 而A级则较少) 经熟处理後可达HRc58之硬度。
154CM : 美国制之优质不锈钢材, 铬含量达15%, 钼含量达15%, 钼含量达4%; 故定名为154CM。乃近代手制刀之一代宗师 R.W.Loverless 率先所采用。加工性极优, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆强, 但售价较高, 故只见被应用於手制刀具。含碳量约1.05%, 经热处理後可达HRc60~61之硬度。
ATS-34 : 日本“日立金属工业”针对美制154CM 而开发之优质不锈钢, 用料和成份与154CM相近, 而各方面之性能皆达至154CM之标准, 且犹有过之, 但价格则较廉, 被业内认定为最佳刀具钢材之一, 现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。经热处理後可达HRc60~61硬度。 ATS-34 : 日本“日立金属工业”针对美制154CM 而开发之优质不锈钢, 用料和成份与154CM相近, 而各方面之性能皆达至154CM之标准, 且犹有过之, 但价格则较廉, 被业内认定为最佳刀具钢材之一, 现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。经热处理後可达HRc60~61硬度。
AUS8(8A) : 日本 “爱知制钢” 所开发之优质不锈钢材, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆达优异水平, 多被应用於日本制之优质刀具。AUS 钢种分为10A (含碳量约1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量约0.6%) 三种。8A 经热处理後HRc58~59之硬度。
D2 : 金属机械加工用之耐磨工具钢材D2, 属风硬钢 (Air-Hardening steel) ; 被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作, 含碳量高达1.5%, 含铬量亦高达11.5%, 经热处理後可达HRc60之硬度, 但相对地廷展性(韧性)较弱, 耐锈能力亦不甚佳, 钢材表面亦难作镜面磨光处理。
Hi-Speed Tool Steel (高速工具钢): 高度加工制成成之工具钢材, 含碳量高, 而含铬量则低(约4%), 故打磨钢材表面之光泽较暗, 经热处理後可达HRc62之高硬度, 但耐锈性能不甚佳。
Cowry X(RT-6): 日本大同特殊纲(株)於1993年开发之超级粉末系合金钢材, 为近代日本冶金技术的新突破, 现已被日本刀匠们应用於大型砍伐刀具, 钢材含碳量高达3%, 经热处理後可得HRc67之高硬度。
Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊钢（株) 於1993年开发之优质粉末系合金钢材, 含碳量达1.2%, 更罕有地混入金属元素 "钶" 达0.2%, 经热处理後可达HRc63之高硬度, 却仍保有极佳之延展性能。
A-2 : 金属加工用之高韧性耐磨工具钢材A-2, 属风硬钢, 含碳量颇高, 约1%,经热处理後可达HRc57之硬度, 铬含量约5%, 经打磨後钢材表面光泽较暗, 耐蚀性优, 延展性(极强), 刀锋之耐损性亦佳。
VG10 : 日本 “武生特制钢” 之「V金10号」不锈钢材, 乃「V金」, 系钢材之最优级别, 含碳量约1%, 含钼1.2%及钴1.5%, 经热处理後可达HRc60-62之硬度。VG-10加工性优, 韧性及耐蚀性皆强, 多被应用於日制之优质刀具。
BG-42 : 极优质之不锈钢材, 含碳量1.15%, 含钒量则高达1.20%; 故钢材组织微粒细密, 经热处理後可达HRc60-61之硬度, 加工性优, 耐蚀力极强, 韧性亦佳。BG-42最初被应用於航天工业, 作为制造滑轮及机轴等之材料, 因价格颇高, 於制刀业则多被应用於刀匠之手制刀具。
SANDVIK : SANDVIK 公司是北欧制钢及五金工业之翘楚, 120C不锈钢材乃SANDVIK 之优良钢种之一, 含碳量约1%, 含铬量约14%, 经热处理後可达HRc56-58 之硬度, 加工性优, 北欧出产之名厂刀具多以SANDVIK 之钢材制作。
1095 : 高碳钢中最优质者莫过於1095, 其含碳量达1.03%, 经热处理後可达HRc58-60之硬度, 韧性十分好, 但不耐锈, 多被应用於传统之欧洲式猎刀, 大型砍伐刀及军用刀 如二次大战时美国“KA-BAR”军刀便是以1095作为刀身材料。
W-2 : 高碳工具钢材被命为W型者为水硬钢(Water-Hardening Steel), 为工具钢中最廉价者。 W-2钢材(经热处理) 容易达至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使邻近各部位硬得可以耐磨, 而又可以软得容易制造, 加工性极优良, 故用途广泛。但W-2耐锈力很差, 故钢材之表面多以涂层保护, 以防锈蚀。 O-1 : 油硬级(Oil-Hardening types)之工具钢材最广泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高锰伴同铬与钨可增加硬化能, 使钢材可不需剧烈之水淬 (代之以嵹鵐的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1钢之加工性佳, 但韧性及耐锈力则较弱。美国着名刀匠Randall便多以O-1工具钢作其刀身之材料。
ZDP-189 : 日本 "日立金属工业" 於1996年开发之粉末系新钢材, 其研发目标与“大同特殊钢 (株) ”之Cowry X钢材一脉相承, 优良加工性之超硬合金钢, ZDP-189含碳量达3%, 含铬量亦高达20%, 经热处理後可得HRc67之高硬度, 加工性极优, 金属组织微粒比ATS-34及440-C更均一细密, 耐蚀性及朡性皆 , 故 "日立" 对外宣称ZDP-189乃「跨向21世纪之次世代刃物钢」。
GIN-1(G-2): 日本 "日立金属工业" 之「银纸一号」钢材, 为「银纸」系钢材之最优级别, 钢材特性与 "爱知制钢" 之8A相近, 但硬度则比8A稍软(HRc57-58), 价格较廉。
ATS055 : 日本 "日立金属工业"继ATS-34後所开发之优质尸刃物钢材, 为ATS-34之改良品种。ATS-34含钼量约4%, 故能耐极高温度, 适应范围较广(可适用於制作机械零件, 如机轴, 滑轮, 气舱阀等)。 ATS-55则减低了钼含量至0.6%, 但亦加入了0.4%之钴。此毕令钢材本身减低了耐热性却增加了朡度(更适用於制刀业)。整整体而言, ATS-55性能稍逊於ATS-34, 但比同厂之G-2较优。
CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系钢材乃美国Crucible原料公司开发之新一代刃物钢, 厂方曾声称CPM440V乃超级钢材(Super custom knife steel of the 90’s)。虽然CPM440V之含碳量比传统的440-C多出近一倍, 经热处理後得出之硬度却只为HRc57-58, 皆因受其他所含原素之影响(5%之钒, 17%之铬)。其真正杰出之处在於保留刀锋之耐损性及延展性(朡度)这两方面, CPM440V之售价颇高, 故多应用於手制(刀匠手作)刀具。 CPM420V: 美国Crucible原料公司於1996年再次研制出较CPM 440V更高一级之CPM钢材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之钒及钼含量, 故能保有更优越之刀锋耐损性及耐蚀性(比CPM440V优胜25-50%之多)。经热处理後可得之硬度则与CPM440V相等。CPM420V之售价颇昂 贵, 比ATS-34高出一倍。
420J2: 420系钢材之碳含量低於0.35事无补, 经热处理後所得之硬度只得HRc52-55, 而耐损性等各方面之性能并不太出众。因较容易切割及打磨, 故适宜於用作大量生产之厂制刀具, 420钢亦因碳含量低而耐锈力极佳 , 故亦是生产潜水刀具之理想钢材。
425m: 420系钢材之改良(Modified)品种, 定名为425M, 将含碳量提高至约0.55%, 并加进1%之钼, 经热处理後可违较理想之硬度(HRc58), 却保留了420系钢材之优良加工性, 故极宜应用於厂制刀具。 美国BUCK及GERBER两大刀厂已於90年代选用425M作为其刀身材料。
合金成份浅析
碳: 一种化学非金属元素, 是组成生物体细胞之必需成份, 在工业及医药上用途
极广。
硅: 一种褐色的粉未或晶体化学非金属元素, 坚硬而有光泽, 是制玻璃之
重要原枓。锰: 一种灰白的金属元素, 可制合金, 硬度极大, 耐重刀强。
镍: 一种银白色而有光泽的金属元素, 不长锈, 可制硬币。
铬: 一种灰白色的金属元素, 9402;性硬度很高。
钼: 一种银白色的金属元素, 质硬, 熔度极高, 可制合金。
钒: 一种金属元素, 能增加钢的硬度和弹性, 用途广。
磷: 一种化学非金属元素, 可制火药。
硫: 一种淡黄免固体非金属元素, 易燃。
铜: 一种赤色而有光泽的金属元素, 富延展性, 是热及电的优良导体, 可制合金
钨: 一种灰色而有光泽的金属元素, 质极硬, 可制合金。
钴: 一种灰色的金属元素, 质坚硬而有磁性, 可和别的金属制成较硬之合金, 工
业上用途广。钶: 一种灰白似钢之金属元素, 能增加不锈钢对腐蚀剂的抵抗力。
钛: 一种非常坚硬的银白色金属元素, 可制成钛合金, 质轻, 耐蚀, 加上电流及
化学处理后, 会产生不同颜色。铭: 一种银白色的金属元素, 质轻, 不长锈。
铁: 一种灰白色而有光泽的金属元素, 质坚硬富延展性, 天然铁石初步镕铸后即
成为铸铁(又叫生铁), 再炼后则成熟铁。 最后精炼成钢铁, 用途极广。
关于钢，赞同。关于中日刀法，太片面了。
首先，日本有小太刀术，居合术，这些都是单手刀法。
然后，再好的刀，只要刀刃相交都会缺口。因此古时的战刀，在刀身的下部都会
有一段较钝的部分，用来格挡。 中世纪的中国王朝在冶金术方面有很大的进步。
如生产铸铁的能力是远超于欧洲在这方面的技术的。又如高效率、大规模的钢生
产的控制管理，使得唐、宋两王朝成为东亚的主要军事势力。
大部分亚洲武器的收藏家都晓知发展自中国的锻造和回火技术是重新被认知的日
本刀剑的发展基础。这种技术最早在隋唐时代（公元589年前）传到日本的。
日本刀剑的鉴赏在数个世纪中得到兴旺发展并且在我们的时代成为一种国际化潮
流。今日，日本刀刃正如艺术作品一般被收藏着。遗憾的是，即使在其祖国大地
上，对中国的"父母"铁匠所生产的刀剑欣赏也业已雕零。极好的刀刃是由中国制
造，以及以利刃相搏的近身战被证明是在帝国时代取得战役胜利的关键此等事实
也为人们所不顾。
使人感伤的是，甚至乎热衷中国武术艺术的习练者也不知道他们每日习练所用的
武器的历史、制造及审美的传统。他国人士就更不必说了。要区分陈列在紫禁城
、巴黎的Muse de l’Arme（兵器博物馆）或者莫斯科城堡中的漂亮的标本与那些
常在古董商店或者枪术表演中看到的"拳击手对抗优胜奖品"的赝品或者touristic
（旅游点的廉价新仿）小古玩是一件很困难的事。
这种情况的主要原因在于缺乏有关主题的文献影响当今学生的了解。这类缺少参
考材料的情况并不只发生在中国。一个有关技术及艺术的论文调查显示极大部分
关于钢刃刀的着作最早都出版于公元四世纪（给人以早期青铜武器般的深刻印象)
可是，这种着作的出版在1644年明王朝覆灭后就骤然减少了。
为什幺在清王朝，覆灭于1911年的最后王朝，期间缺少有关刀剑的参考材料，众
说纷纭。一个较公认的解释是由于满族在其统治的帝国中只占有一个很小的比例
，为避免占有决大多数的汉族人民的反叛而查禁所有的军事着作。
在清王朝初期，如《明朝军事百科全书》这类特定着作是受到审查和限制的。尽
管如此，清代技术文献的调查显示在此朝代间仍有相当数量的新主题着作的撰写
和出版。毕竟清王朝仍然对其军事力量（主要由汉族人组成）有此方面的需求。
研究也表明了清朝统治者对主要由平民百姓组成的军队很注重实效：例如，众所
周知的康熙皇帝否决了一位官员的解除山东省人民武装的请求。
不过，有趣的是，在清朝期间出版的军事着作中仍然涉及到火，枪大炮及爆炸性
武器。（这些文章是始于帝国为叛乱侵扰的十九世纪中叶）。甚至近代的古典名
着《明朝百科全书》，武备志Wubeizhi 也只相关地给予刀刃武器极少的关注。为
何如此不关注"刀剑是帝国兵械库中的中流砥柱"这一实际情况呢？也许是因为刀
剑工艺在那时候被认为是"老套子"，想要掌握这种工艺的人确信书中的副本对新
的技术将无任何的贡献。
同样有趣的是，注意到明朝的审美家们将刀剑作为一种艺术形式来欣赏。尽管，
极少的证据表明这种欣赏在清朝时依旧盛行。一个可能的解释是中国文化精华的
品味在世纪的更替间趋于狭窄，变得前所未有地热衷于少数受众人爱戴的艺术形
式的神秘专案，如绘画、陶瓷和玉器。这里可以与晚清的家具传统的衰落划上一
条平衡线。最后，我们还必须注意到贬低军事，崇扬文学的儒家思想价值观的影
响。在满族人统治期间，对于学者来说，表现出对军事的不关心是一个实际的选
择。
使得对中国刀剑传统的研究成为一项真正的挑战的原因，是那些在我们的时代学
习这个课题的人必须是探险家、开拓者而非被动的消费者。在揭露和翻译这些幸
存的文章的过程中仍有许多东西是需要我们去做的。令人兴奋的是我们从过去研
究的成绩中，得到了刀刃被小心擦亮及回复的新外观。
我们的研究至今为止表明了中国的铸剑师们在过去的20个世纪中精巧地制作了兼
有如下特性的刀刃：
一个坚硬而且耐用的刀锋。
一个有弹性，能承受打击而不坏的刀身。
在一把刀上，这些特点是互相排斥的。坚硬的钢易碎。有弹性、有弹力的钢是柔
软的，并不能保持刀锋的锐利。中国的铁匠以各种不同的方法解决这些问题而使
坚硬和柔软的钢相结合。有三种基本的方法能做到这一点。其中一种叫"包钢"。
以坚硬的、含碳量高的钢制作锐利的刀锋外表，在横断面上，像一个"V"字型的装
入一个软钢的核心。作为核心的金属经常被折迭以提高强度，或者用锻造的铁来
分层以达到同样的效果。一个包钢的刀刃必须由相当厚度的硬钢套子做成，不然
它将在多次的打磨后失去硬度。
一个更普遍的锻造刀刃的形式是"嵌钢"。一个含碳量高的刀锋作为核心，由两块
软钢作成的表皮相夹而成。表皮是由交替迭起的铁和钢做成，从而使刀刃在打磨
的时候表面上形成一种图案。一个熟练的铁匠能巧妙地处理分层，除了增加刀的
结构上的强度外，还能做出很美丽的图案。
最后一种主要的锻造方法是西方知名的"旋焊"。它是由硬钢和软钢形成的双杠
做成，在加热和锤击之下焊接成一个简单个体。当锻打和打磨擦亮的时候，其表
面将出现如长着羽毛，星型或者漩涡状的形状排列。
其次，中国的铁匠显示相当独创性的地方是在以液体中加热和淬火的方法锻造刀
刃。这种技术几乎遍及所有的刀刃制造地区。中国是少数发明与整个刀刃相区别
地加热处置刀锋技术的地方之一。这种方法增加了刀刃的强度和切割能力。日本
人利用中国和朝鲜移民铁匠的技术，把它发展到最高的水平。
中国铸剑师美妙的工艺，是一种刚开始在中国或者其它地方被重新发现的艺术形
式。我们生活在一个每日都出现新发明的时代。当我们开始看见来自形式和功能
的结合美丽图案，创造出一把由上好的钢材打造的刀刃时，我们仅刚开始我们对
中国装甲工艺的研究。从它们的装饰图形及象征性到刀刃美学巧妙地与功能的结
合，这里仍然有许多其它的研究地区等待探索。
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